10#煤回风下山作业规程.doc

编号CW 2012 05 山西曙光船窝煤业有限公司山西曙光船窝煤业有限公司 1010 号煤层回风下山及联络巷掘进工作面号煤层回风下山及联络巷掘进工作面 作作 业业 规规 程程 编编 制制 人 田人 田 为为 根根 施工队长 刘施工队长 刘 永永 波波 项目经理 孙项目经理 孙 广广 海海 编制单位 四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部编制单位 四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部 编制日期编制日期 20122012 年年 1010 月月 1 1 日日 作业规程会审记录表作业规程会审记录表 会审时间会审地点项目部会议室 主持人田为根施工单位综掘二队 会 审 人 员 签 字 单位部 门签 字部 门签 字 编 制 人生产副经理 施工单位安全副经理 调 度 室技术副经理 施工 单位 机电副经理项目经理 监理单位监理工程师监理工程师 生产副总生产副矿长 通风副总安全副矿长 通风副矿长总工程师 建设 单位 机电副矿长 会审意见 1 加强掘进过程中的 一通三防 管理工作 2 加强工作面探放水工作 坚持 有掘必探 原则 3 加强工作面顶板管理工作 目目 录录 第一章第一章概概 况况 4 第一节 概 述 5 第二节 编写依据 5 第二章第二章 地面相对位置及地质水文状况地面相对位置及地质水文状况 6 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 6 第二节 煤 岩 层赋存特征 6 第三节 地质构造 7 第四节 水文地质 7 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 8 第一节 巷道布置 8 第二节 支护设计及支护材料 8 第三节 支护工艺 11 第四章第四章 施工工艺施工工艺 14 第一节 施工方法 14 第二节 设备及工具配备 16 第三节 管线敷设 17 第五章第五章 生产系统生产系统 17 第一节 通风系统 18 第二节 供水 排水系统 20 第三节 消防灭尘 防火系统 21 第四节 压风系统 22 第五节 瓦斯防治 23 第六节 安全监控系统 23 第七节 照明 通讯和信号 26 第八节 供电系统 26 第九节 运输系统 31 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标 33 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 37 第一节 施工准备 37 第二节 一通三防 管理 37 第三节 顶板管理 42 第四节 爆破管理 45 第五节 设备管理 51 第六节 防治水管理 54 第七节 机电管理 54 第八节 运输管理 58 第九节 其它 58 第八章第八章 灾害预防及避灾路线灾害预防及避灾路线 60 第九章第九章 施工质量标准及工程质量保证措施施工质量标准及工程质量保证措施 65 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一 巷道名称 10 号煤层回风下山 二 位置与煤 岩 层 位于井田中部 为 10 号煤层的总回风下山 开口位置在主斜井中 全煤巷道 三 巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度 1 10 号煤层回风下山 558 4m 2 联络巷 每掘进 100 米靠巷道左帮施工一条联络巷道与 10 号煤 层运输下山贯通 40m 条 共 9 条 其中从运输下山中开口施工 4 条 回风下山中开口施工 5 条 总进尺 40m 条 5 200m 2 服务年限 21 1 年 四 巷道用途 为 10 号煤层开拓巷道 主要用于回风 运输及行人 五 10 号煤层回风下山左为 10 号煤层运输下山 右为未开拓区 上 为回风立井 下为主斜井 六 预计开 竣工时间 预计开工时间 2012 年 11 月 6 日 预计竣工时间 2013 年 2 月 5 日 第二节第二节 编写依据编写依据 1 山西曙光船窝煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计 2 山西省煤炭规划设计院 山西曙光船窝煤业有限公司 10 号煤层 回风下山平 剖 断面图 图纸编号 S1688 113 01 3 山西曙光船窝煤业有限公司 矿区水文地质补充勘察报告 矿井地质类型划分报告 4 山西曙光船窝煤业有限公司 兼并重组矿井地质报告 5 邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料 6 煤矿安全规程 2011 版 7 操作规程 8 煤炭工业技术政策 9 煤矿井巷工程质量验收规范 GB50213 2010 10 煤矿井巷工程施工规范 GB50511 2010 11 煤矿防治水规定 12 山西曙光船窝煤业有限公司管理制度汇编 13 四川煤矿基本建设工程公司山西曙光船窝煤业有限公司项目部 管理制度 14 工作面综掘技术装备 第二章第二章 地面相对位置及地质水文状况地面相对位置及地质水文状况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系情况表 水平 采区10 煤层工程名称10 号煤层回风下山及联络巷 地面标高 m 395 857 500 843 开口 终点标高 m 395 857 500 843 底板 地面相对位置 建筑物 小井及其他 1 位于吕梁山支脉龙门山区河津市下化乡船窝村东北 属低山丘 陵黄土地貌景观 井田内地势东北高 西南低 V 字型冲沟发育 地表最高点位于井田东部北丁家湾梁峁上 标高为 862 50m 最低点位 于井田西南部沟谷中船窝村西 标高为 378 00m 相对高差 484 50m 2 地面荒山 无建筑物 3 矿井周边与多个煤矿相邻 井田东部为杜联煤矿 柴联煤矿 羊庄沟煤矿 井沟煤矿 薛虎沟煤业有限责任公司 陈联煤矿 河津市 下化乡黄河第二煤矿 北部与小湾沟煤矿和跃进煤矿相邻 西部与山西 海鑫钢铁集团公司寺塔煤矿相邻 南部无邻矿 其中杜联煤矿 柴联煤 矿 陈联煤矿 小湾沟煤矿已关闭 4 本矿为原所属的 4 个井 2 号煤井 1 号井 3 号井 船窝煤矿 兼并重组整合而来 井下相对位置对 掘进巷道的影响 主斜井 730 米处开口 与 10 煤运输巷相距 40 米 平行掘进 回 风立井已掘进至 10 煤层 回风立井底总回风巷已掘进 70 米 四邻采掘情况对 掘进巷道的影响 上为风井 原 2 号风井 下为主斜井 左为 10 号煤层运输下山 右为未开采区 因周边原小井采空区位置不详 应加强探放水 第二节第二节 煤煤 岩岩 层赋存特征层赋存特征 一 煤 岩 层赋存特征 10 号煤层位于太原组的下部 为本井田可采煤层之一 在施工区域 内煤岩赋存较稳定 结构简单 较简单 井田内稳定可采 层节理不发 育 普氏系数 f 3 在施工区域内煤层倾角为 12 20 井田内地层围岩为中等稳定性岩层 煤层顶板为 K2石灰岩 f 6 10 底板为砂质泥岩或泥岩 顶底板均易管理 可采煤层特征表 煤层结构顶底板岩性 煤组 煤 层 煤层厚度 最小 最大 平均 m 煤层间距 m 夹石层数顶板底板 稳 定 性 倾 角 度 容重 t m3 山西组 2 4 56 7 12 5 85 0 2 砂质泥岩 砂质 泥岩 稳 定 2 15 1 35 太原组 10 2 18 4 99 3 42 31 8 57 43 42 63 0 2 K2灰岩砂质泥岩 稳 定 2 15 1 40 二 煤层瓦斯等级 相对瓦斯涌出量 3 2 4 52m3 t 根据矿井初步 设计 为高瓦斯矿井 三 煤尘 煤层有爆炸危险性 四 煤的自燃 煤层自燃等级 级 易自燃 五 地温 本区地温梯度小于 3 100m 无地温异常 属地温正常 区域 矿井无地温危害 六 地压 无地压异常 第三节第三节 地质构造地质构造 井田构造总体上为走向北东 倾向北西的单斜构造 井田局部为缓 波状起伏背向斜 地层倾角 2 15 构造简单 井田内断层不发育 陷落柱不发育 无岩浆岩侵入 总之 井田地质构造简单 为一类 10 号煤层位于太原组的下部 为本井田主要可采煤层之一 上距 2 号煤层 31 85 57 43m 平均 41 53m 厚度 2 18 4 99m 平均 3 57m 一般含 1 2 层夹矸 夹矸厚度 0 05 0 78m 结构复杂 井田内稳定可 采 井田南部为采空区 煤层顶板为 K2石灰岩 底板为砂质泥岩或泥岩 顶底板均易管理 第四节第四节 水文地质水文地质 10 煤层水文地质条件为中等类 但井田西部奥灰岩水位高于 10 煤 层底板 属于带压开采 尤其是 10 煤层开采危险性更大 应引起高度重 视 10 煤层矿井涌水量大约为 306 400m3 d 掘进中必须坚持 有掘必探 先探后掘 的原则 掘进中应密切注意 水情变化情况 发现水文地质异常应及时通知有关部门解决 确保安全施 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 10 号煤层回风下山布置在 10 号煤层中 开口位置在主斜井中揭露 10 号煤层段 开口坐标 X 3958933 894 Y 19465079 764 z 395 857 底板 掘进方位角 122 24 50 度 沿 10 号煤层顶板上 坡掘进 按中线施工 附 巷道平面位置示意图 第二节第二节 支护设计及支护材料支护设计及支护材料 一 巷道断面 10 号煤层回风下山设计断面形状为矩形 梯形 断面 支护形式为锚 杆 锚索 喷砼联合支护 全断面挂网 1 0 41 4m 段巷道断面 联络平巷 10号煤运输下山 122 24 50 10号煤回风上山 10号清撒煤巷 10号煤回风下山平面布置图 主 斜 井 41 4m 100m 40m 159 00 33 517m 122 24 50 回风立井 为减少交叉点顶板压力 开口段巷道掘进宽度缩为 4 0m 掘进高度 为 3 7m 掘进断面积 14 8m2 2 41 4 558 4m 段巷道断面 巷道掘进宽度 5 2m 掘进高度 3 7m 掘进断面积 19 24m2 10 煤回风下山断面支护图 1000 800800800800700700 20 16001600 20 600800800800 200 200 500 300 3500100 3600 5000 5200 100100 600 1000 1200 10 煤回风下山断面支护图 1000 800800800800700 20 20 600800800800 200 200 500 300 3500100 3600 3800 4000 100100 600 1000 1200 13001300 3 躲避硐室 在 10 煤层回风下山右侧施工躲避硐 具体开口位置由 项目部现场标注 躲避硐净深 1 5m 净宽 2 0m 净高 3 2m 掘进断面 积 7 48m2 锚网喷支护 4 联络巷 在10号煤运输下山与10煤回风下山之间每隔100m施工一联络巷 巷 道掘进宽度3 7m 掘进高度3 1m 掘进断面积11 47m2 锚网喷 锚索联合 支护 二 支护方式 1 支护形式 采用锚网喷 锚索联合支护 支护参数 1 锚杆为 20mm 2200mm 左螺旋树脂锚杆 矩形布置 间排距 800 800mm 配套标准螺母紧固 碟形托板 规格 200 200 10mm 锚 杆锚固力均不小于 5T 扭距力不小于 100N m 2 锚索采用 15 24mm 的钢绞线 锚索长度 6 3m 间排距 1 6 1 6mm 每排 3 根 托板规格 250 250 10mm 钢筋梁为 16 钢筋 加工焊接而成 锚索锚固力预紧力 10T 外露长度为 100 300mm 锚索 距工作面距离不大于 25 米 3 钢筋网采用 6 5mm 圆钢焊接 网格规格 100 100mm 网片铺 设的搭接长度为 100mm 每隔 200mm 用 14 双股铁丝三扣法绑扎 锚杆托 盘必须压紧金属网 上紧上实紧贴壁面 严禁活动 拖空 4 锚固剂采用树脂药卷 规格为 CK2335 Z2360 型 端头锚固 锚杆 2 卷 眼 先装一支 CK2335 再装一支 Z2360 锚索 4 卷 眼 先装 两支 CK2335 再装两支 Z2360 5 喷射混凝土强度等级不低于 C25 喷射厚度 100mm 6 锚网支护紧跟工作面 工作面最大空顶距为 2 6 米 最小空顶 距为 0 2 米 顶锚杆紧跟工作面 帮部锚杆距工作面不大于 5m 7 喷浆滞后工作面距离不大于 200m 初喷喷厚 30 50mm 复喷成 巷 与掘进平行作业 2 特殊支护 1 开口段锚索布置严格按交岔点加固锚索布置图执行 以加强对 开口处顶板的控制 2 掘进过程中如顶板不稳定 离层 局部破碎段要采取临时支护 措施加强支护 改变掘支段长 采用逐米掘支施工方案 如遇地质构造 带 破碎带时 及时与工程技术部联系 以便及时采取与其适应的支护措 施和施工方法 第三节第三节 支护工艺支护工艺 一 锚网 锚索支护 1 施工工序和工艺过程如下 交接班 安全检查 敲帮问顶 顶底板 岩帮 瓦斯 工程质量等 切割 出货 安全检查 定锚杆 锚索眼位 打顶 帮 部锚杆 眼 装填树脂药卷 挂设金属网 安装顶 帮 部锚杆 喷浆 2 临时支护 1 挂设顶网 人工托起顶网 及时窜前探梁 然后用木楔把前探 梁与吊环楔实 并使顶网紧贴顶板 移动前探梁时提前在需要移动前探 梁的前方安装好备用的吊环 前探梁移动到位确认吊环固定可靠后 立 即调整前探梁末端铁链生根点 铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反 方向顶部金属网的十字交点上 并尽量拉紧铁链 2 在移动前探梁时 要从外向里在支护完好的情况下进行 班中 要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况 有无裂纹 开焊 损坏等 发现问题要及时更换 临时支护完毕 使用掘进机出煤后进行永久支护 3 锚网支护 施工顺序和方法如下 顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装 1 定位 依据激光中心线和锚杆布置图 先定排位 再以间距定 出孔位 用自喷漆标记 2 钻锚杆 索 眼 顶部采用 MQT 130 风动锚杆钻机打眼 钻杆采 用 B19 中空六角钢钻杆 钻头采用 D29mm 钻头 帮部采用 MZ 1 2 煤电钻 或 YT 28 风钻机打眼 钻眼前首先按照中 腰线严格检查巷道断面规格 不符合作业规程要求时必须进行处理 并按锚深要求在钻杆上作好标记 然后用锚杆钻机垂直 75 顶底板钻进 煤电钻垂直帮部打眼 钻进达 到设计深度后退出钻杆 施工时由外向里 先顶后帮 逐排钻眼的顺序 进行打眼 3 装填树脂药卷 锚杆套上托板戴上螺帽 将树脂药卷插入锚杆 眼口 然后用锚杆上端头送入锚杆眼内 再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶 部用风动锚杆钻机顶至眼底 帮部用风煤钻顶至眼底 4 挂设金属网 人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片 要求所有锚杆托盘必须压住网片 5 安装锚杆 树脂药卷顶入眼底后 锚杆机 风煤钻 升压捅破药 卷开启锚杆机进行搅拌 15s 托板紧贴顶板后停机 等待 30 40s 后开动 钻机上紧螺母 树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固 达到设计扭矩 力 100 N 扭矩锚固力 5T 二次紧固距工作面距离不大于 10m 6 锚索安装 将锚杆机搬至施工地点 接齐风水管 配齐钻头钻杆等钻具 根据 设计锚索眼的位置和深度 用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼 锚索眼打 齐后 用锚索将树脂药卷送入锚索眼底 送树脂药卷时应注意轻送 防 止弄破树脂药卷 药卷送入眼底后 安上锚索搅拌器 开动锚索机搅拌 搅拌应由慢到快 时间不少于 30 40 秒 送入孔底后搅拌时间不小于 15 秒 卸下钻机 30 分钟后上垫板及锁具 最后用锚索涨拉机具涨拉锚索 锚索锁定后的预紧力不小于 120kN 以压平弧形压力碗为原则 4 喷射混凝土 1 准备工作 1 喷浆前 必须对巷道支护情况进行检查 放炮崩坏的金属网必 须重新进行挂设 确认锚网安设合格后 方可进行喷砼支护 2 清理喷射现场的矸石杂物 接好风 水管路 输料管路要平直 不得有急弯 接头要严密 不得漏风 3 将巷道两帮墙基础挖出 要求基础深度不低于 100mm 4 检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转 紧固好摩擦板 不 得出现漏风现象 5 喷射前必须用高压风水冲洗岩面 在巷道拱顶和两帮应安设喷 厚标志 6 初喷和复喷前检查巷道规格质量 并使其符合设计要求 7 喷射工作开始前 应将电缆 管线保护好 8 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品 2 喷射混凝土的工艺要求 1 喷射顺序为 先帮后顶 从墙基开始自下而上进行 喷枪头与 受喷面应尽量保持垂直 2 喷浆时 喷嘴出口处的风压应控制在 0 1 0 4MPa 水压应比 风压大 0 1MPa 喷浆过程中应根据出料量的变化 及时调整给水量 保 证水灰比适量 要使喷射的混凝土无干斑 无流淌 粘着力强 回弹料 少 3 水灰比为 0 4 0 5 坚持随拌料随喷射的原则 拌好的料停放 时间不应超过 2h 复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面 4 喷混凝土比例按水泥 沙 石子 1 2 43 2 43 进行 喷射料必 须混合均匀 速凝剂用量为水泥用量的 3 5 3 喷射工作 1 喷浆时应两人操作 一人照明和负责联络 一人持枪自墙基向 上按螺旋形轨迹运行 圈径 300mm 一圈压半圈 喷头与喷射面尽量垂直 且距离控制在 1 2m 左右 2 喷浆机操作顺序 开始 送水 送风 送电 上料 结束 停料 停电 停水 停风 3 向喷浆机上料应连续均匀 上料人员要站在安全地点 4 喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处 应先喷补平整 然后再正常喷 射 喷浆时严格执行除尘及降尘措施 5 喷射前 在喷射地点铺设旧皮带 以便收集回弹料 回弹率不 得超过 15 回弹料可掺入料中继续使用 但掺入量不得超过 30 6 对渗水 漏水段采取排 堵结合的方法处理 在渗漏水地点先 埋设导水管 周围用混凝土喷射 喷射时应由外向内依次进行 必要时 可分次喷射 当混凝土形成强度后 再用砂浆封孔 7 停止喷浆时应将机械和水环清理干净 8 喷射砼应一次喷够要求厚度 采用分次喷射时复喷时间间隔不 超过 2 小时 否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷 9 围岩渗水 涌水处要插导水管处理 喷砼时适当减少给水量 增大速凝剂掺量 4 喷射质量 喷射均匀 无 穿裙 赤脚 喷射前必须清 洗岩帮 清理浮矸 喷射均匀 无裂隙 无 穿裙 赤脚 5 喷射工作结束后 喷层必须连续洒水养护 28 天以上 7 天以内 每班洒水 1 次 7 天以后每天洒水 1 次 当班喷射工作结束后 必须卸开 喷头 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料 5 锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定 锚杆必须按规定做拉力试验 对喷体必须做厚度和强度检查 并有 检查和试验记录 在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验 用锚索涨 拉仪检查锚索的预紧力 锚固力要求为 巷道每 300 根 应做一次锚杆拉力试验 对锚固力 不合格的锚杆要进行补打 确保锚杆支护效果 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一 施工方案 根据巷道的煤岩特性 地质及施工条件 考虑到 10 号煤层回风下山 的施工工期要求 兼顾安全 优质 快速的原则 确定采用如下施工方 案 1 开口前 12m 炮掘施工 12m 后采用 EBZ 160 型综掘机掘进 实现 截割 装载 转载 运输连续化 短段掘支 小段长多循环方式 掘支 段长采用 3 2m 2 开口 41 4m 方位 159 00 33 段施工时刮板机出渣 拐弯后 方位 159 00 33 段安装一部 YDB6380 型电动滚筒 方位 122 24 50 60m 段刮板机出渣 之后综掘机后铺设 1 部 DSJ80 40 2 55 型 皮带输送机出货 3 联络巷采用 BZ 160 型综掘机掘进 实现截割 装载 转载 运 输连续化 短段掘支 小段长多循环方式 掘支段长采用 3 2m 4 为便于联络巷开口时综掘机施工 开口处两侧均按 2 0 2 0 米 抹角 并按锚杆间排距 0 8 0 8 米进行包角 5 巷道施工到位 回撤皮带机后 施工水沟 水沟规格 300 300mm 采用混凝土浇筑 6 施工前必须提前标定开门位置 中线 严格按中线施工 7 开门前应严格按设计要求 安设局部通风机 接好风筒 准备好 各种支护材料 8 严格执行 有掘必探 先探后掘 制度 施工探水流程 探水 掘进 再探水 再掘进 如此循环进行 二 综掘机施工方法 掘进机掘进主要施工工序如下 安全检查 截割 装煤 矸 转 载 运煤 矸 1 截割 截割时按设计宽度 高度确定掘进轮廓 截割顺序自下而 上进行 掘进 3 2m 后转换工序进行支护 最大空顶距 3 4m 2 装煤 采用掘进机自带耙爪装载机进行装载 3 转载 采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载 4 运煤 工作面所出煤 矸 经转载后通过一台 YDB 型电动滚筒 一 部 DSJ80 40 2 55 型胶带输送机运出 附 综掘机切割路线图 综掘机切割进刀图 三 水沟施工 水沟布置在巷道的右帮 净尺寸为 宽 深 300 300mm 巷道掘进 50m 后再浇筑水沟 将毛水沟按设计要求清挖出 铺 100mm 厚的混凝土底 待初凝后稳好水沟模板 在准备好的钢板上拌料 翻倒次数不少于 3 遍 将料拌熟后方可入模 用手镐 钢筋钩等捣固密实 严禁出现蜂窝麻面 其混凝土强度 C25 其重量配合比为黄砂 石子 水泥 1 1 5 3 0 水灰 比为 0 46 水沟壁厚为 100mm 水沟打完至少 24 小时后方可起出水沟模 板 清干净里面的脏杂物料并按喷浆的要求进行养护 第二节第二节 设备及工具配备设备及工具配备 工作面机电设备配备表 序 号 设备名称型 号 单 位 数 量 功率 KW 使 用 地 点备 注 1 掘进机 EBZ 160 台 1246 掘进工作面 2 皮带输送机 DSJ80 40 2 40 部 12 40 地面 3 皮带输送机 DSJ100 80 2 132 部 12 132 主斜井 4 皮带输送机 DSJ80 40 2 55 部 12 55 10 号煤层回风下山 5 电动滚筒YDB6380 型台 122 10 号煤层回风下山 6 刮板运输机30 型台 1 10 号煤层回风下山 开口 时用 7 风动锚杆机 MYT 130 台 4 掘进工作面 8 液压锚杆机 MQT 130 台 2 掘进工作面 9 液压泵站 MB 台 215 掘进工作面 一台 备用 10 风煤钻 MZ 1 2 台 21 2 掘进工作面 11 局部通风机 FBD 7 1 2 37kW 台 22 37 主斜井 12 移动变电站 KBSGZY 800 10 1 14 0 69 V 台 1 主斜井 13 馈电开关 KBZ 400 1140 660 V 台 2 综掘机 皮带机等 14 馈电开关 KBZ 200 1140 660 V 台 1 局部通风机 15 真空电磁起动器 QBZ 120 660 380 V 台 2 胶带机开关 16 真空电磁起动器 QBZ 80 台 2 刮板机 电动滚筒 调度绞车 17 真空可逆起动器 QBZ 80N 台 1 皮带张紧机开关 18 照明信号综保 ZBZ 4 0M 台 1 照明 信号 19 皮带机 综合保护器 KTC 102 台 2 皮带输送机 20 组合开关 QBZ 2 120 台 1 局部通风机配套 21 喷浆机 PC5IB 台 2 掘进工作面 22 调度绞车 JD 11 4 部 111 4 回风下山 23 风 镐 G1101 53 部 3 回风下山 24 动力电缆 MYP0 66 1 44 3 70 1 25 米 100 0 回风下山 23 动力电缆 MYP0 66 1 44 3 16 1 10 米 200 回风下山 24 动力电缆 MYP 3 6 1 6 米 400 回风下山 25 煤电钻电缆 UZ 3 4 1 4 米 200 回风下山 第三节第三节 管线敷设管线敷设 在掘进施工中所敷设的电缆 风水管路 风筒等均应按断面图中规 定的位置要求吊挂牢固整齐 电缆钩每隔 2 0m 一个 电缆垂度不超过 50mm 风水管要接口严密 不得出现跑风漏水现象 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风系统通风系统 一 通风方式 掘进工作面采用局扇压入式通风 二 局扇安装位置及局扇安装处总进风量 局扇安装位置 安装在主斜井中 距在 2 号煤进风行人巷口向上大 于 20 米处 局扇安装处总进风量 2600m3 min 三 通风系统 新风 主斜井 局部通风机 风筒 10 号煤层回风下山工作 面 污风 掘进工作面 10 号煤层回风下山 主斜井 清撒巷 副斜井 地面 四 风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q掘 100q瓦 K掘通 100 2 19 1 8 394 2m3 min 式中 Q掘 掘进工作面实际需要风量 m3 min 100 单位瓦斯涌出量 以回风流瓦斯浓度不超过 1 的换算值 q瓦 掘进工作面的 CH4绝对涌出量 矿井开采 10 号煤层时绝对 CH4涌出量为 14 6m3 min 根据经验每个掘进工作面绝对 CH4涌出量为矿 井绝对 CH4涌出量的 15 即为 14 6 0 15 2 19m3 min K掘通 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 取 1 8 2 按 CO2涌出量计算 Q 掘 100qK 1 5 100 3 64 1 8 1 5 436 8m3 min 式中 Q掘 掘进工作面实际需要风量 m3 min q 掘进工作面的绝对 CO2涌出量 矿井绝对 CO2涌出量为 24 27m3 min 根据经验掘进工作面绝对 CO2涌出量为矿井绝对 CO2涌出量 的 15 即为 24 27 0 15 3 64m3 min K 掘进工作面通风系数 取 1 8 3 按同时工作最多人数计算 Q掘 3 4N 4 35 140m3 min 式中 4 每人每分钟应供给的最低风量 m3 min N 掘进工作面同时工作最多人数 取 35 人 根据以上计算 取掘进工作面 Q 掘最大值 436 8m3 min 进行风速验算 4 风量验算 a 按最低风速验算 Q最小 15 S掘 15 19 24 288 6m3 min 式中 15 按掘进工作面最低风速 0 25m s 的换算系数 S 巷道掘进断面积 19 24m2 b 按最高风速验算 Q最大 240 S掘 240 19 24 4617 6m3 min 式中 240 按掘进工作面最高风速 4m s 的换算系数 根据以上计算 巷道允许最低风速要求风量 Q 最小 288 6m3 min 允 许最高风速要求风量 Q 最大 4617 6m3 min Q最小 Q掘 436 8m3 min Q最大 符合要求 故选取 Q掘 436 8m3 min 5 局扇工作风量计算 根据掘进工作面的需要风量 风筒种类和长度 以及实际管理水平 确定局扇及其实际吸入风量 风筒的有效风量计算 P 1 L1000 100 100 1 800 1 5 100 100 88 式中 P 风筒的有效风量 L1000 风筒最长供风长度 800 米 Q局吸 Q掘 P 436 8 0 88 496 4m3 min 根据计算结果 对照风机性能曲线 选用 FBD 7 1 2 37 型风机 2 台 风量 750 420m3 min 全压 700 6800pa 一台工作 一台备用 采 用 1000 胶布风筒向掘进工作面供风 可满足掘进工作面的风量要求 实现双风机双电源并实现自动切换 五 局部通风机安装要求 1 局部通风机必须吊挂在主井顶板上 距回风口大于 20 m 2 风机开关必须上架 风筒出风口距工作面不得大于 7m 保证工作 面有足够过的新鲜风 3 局部通风机必须挂牌管理 专人负责 实现 两闭锁 风电闭锁 瓦斯电闭锁 4 要求风筒逢环必挂 平直不出现拐死弯现象 拐弯处用骨架风筒 连接 5 风筒接口要严实不漏风 工作面风筒不落地 6 必须保证风机正常运转 不准随意停开风机 通风系统见示意图 10号煤运输下山 10号清撒煤巷 10号煤回风下山通风示意图 主斜井 新鲜风污风 主风机 风门 10号煤回风下山 工作面 局部通风机 2号煤进风行人巷 副斜井 第二节第二节 供水 排水系统供水 排水系统 一 供水系统 工作面供水路径如下 地面蓄水池 主斜井 10 号煤层回风下山 管路供至掘进工 作面各用水地点 供水管路选用 108 无缝钢管一趟 每 50 米设 108 DN20 供水三 通一组 每 500 米装 DN100 2 5MPa 主干闸阀一个 二 排水系统 利用现矿井施工的临时排水系统 掘进工作面的涌水自流到主井底 临时水仓 安装临时用卧式水泵 排至地面 排水管路路径 工作面涌水 10 号煤层回风下山 主斜井底临时水仓 安装卧泵 主斜井 地面 排水设备选用型 D85 45 8 卧泵 流量为 85m3 h 扬程 360m 转速 2950r min 排水管路选用 108 无缝钢管二趟 供 排水管路按临时安装 排水管在上供水管在下 用 8 铁丝靠右 帮吊挂架设 吊挂间距为 3 0 米 10号煤运输下山 10号清撒煤巷 10号煤回风下山供 排水示意图 主斜井 风门 10号煤回风下山 2号煤进风行人巷 副斜井 排水路线供水路线 临时水仓 水泵型号 D85 45 8 水泵流量 85m3 h 第三节第三节 消防灭尘 防火系统消防灭尘 防火系统 1 放炮喷雾在距工作面 30m 范围内悬挂于靠近顶板位置 喷雾长度 根据巷道宽度而定靠近巷道两帮 喷头迎工作面与顶板成 45 度夹角且不 少于 6 个 并在喷雾架上均匀排列 喷雾开启后能覆盖巷道全断面 2 掘进巷道距回风口 30 50m 内 安设第一道净化风流水幕 水幕 悬挂于靠近顶板位置 喷雾架长度根据巷道宽度而定 靠近巷道两帮 喷咀迎工作面与顶板成 45 夹角且不少于 6 个 并在喷雾架上均匀排列 喷雾开启后能覆盖巷道全断面 3 当掘进工作面距第一道净化风流水幕超过 200 米时在距工作面 60 米处增设第二道净化风流水幕 悬挂于靠近顶板位置 喷雾架长度根据 巷道宽度而定 靠近巷道两帮喷咀迎工作面与顶板成 45 夹角且不少于 6 个 并在喷雾架上均匀排列 喷雾开启后能覆盖巷道全断面 4 加强喷雾的维护与管理 保证喷雾实施完好 并投入正常使用 5 掘进巷道各运煤 岩石 转载点必须安设转载喷雾且必须上固定架 每组喷雾的喷嘴不少于 2 个 喷雾开启后雾化好并能覆盖转载点断面 6 掘进工作面的掘进机必须有内外喷雾 原无内喷雾的除外 雾化程 度好 能覆盖全滚筒并坚持正常使用 7 掘进巷道防尘管路每隔 50m 必须设一个三通及阀门 安装在人行 道便于开启 8 放炮作业的掘进面防尘管路距工作面不小于 10m 并接 30m 洒水 胶皮软管 必须采用湿式打眼 放炮使用水炮泥 放炮前后要洒水 冲 洗工作面 30m 范围内的巷帮 顶板并浇湿底板和落煤 在出煤过程中边 出煤边洒水 9 巷道必须定期冲洗 每天进行巷道清扫煤尘 并清除堆积的浮煤 积尘 确保巷道湿润 10 做好个人防护工作佩戴口罩 喷射混凝土作业时必须戴防尘口 罩 11 各皮带头尾 水泵房等处必须备有两个沙箱 2 个灭火器 第四节第四节 压风系统压风系统 一 压风系统 地面空压机 主斜井 10 号煤层回风下山 管路供至掘进工 作面各用水地点 二 据工作面设备配备情况 主要耗风设备有风镐 风动锚杆 索 钻机 风煤钻和混凝土喷射机等 三 地面空压机型号为 BLT150A 19 9 8 容积流量 21m3 min 工作 压力 1 2MPa 四 压风管路选用 108 无缝钢管一趟 每 50 米设 108 DN40 三 通一组 每 500 米装 DN100 2 5MPa 主干闸阀一个 第五节第五节 瓦斯防治瓦斯防治 1 加强瓦斯及其它有害气体的检查 工作面瓦斯浓度达到 0 8 或 二氧化碳浓度超过 1 2 时 都要停止工作 瓦斯浓度达到 0 96 时 切断电源撤出人员进行处理 2 瓦斯传感器 安设在距工作面 5m 距顶板不大于 0 3m 离开帮不 小于 0 2m 局扇风筒的另一侧 掘进工作面瓦斯传感器报警点为 CH4浓度 达到 0 8 断电点为 CH4浓度达到 1 2 断电范围为巷口以里的工作 面所有电源 并撤出人员进行处理 具体有关事项严格按 煤矿安全规 程 第 136 条 第 138 条 第 139 条有关规定执行 3 瓦检员必须持证上岗 瓦斯检查次数每班不少于 3 次 瓦斯检查 记录必须做到牌板 记录 报表做到三对口 瓦斯传感器由专人负责维 护 使之灵敏可靠显示准确 瓦斯检查范围 工作面 回风流 电气设 备地点硐室 有人作业地点 10号煤运输下山 10号清撒煤巷 10号煤回风下山压风路线示意图 主斜井 风门 10号煤回风下山 2号煤进风行人巷 副斜井 压风路线 4 入井人员必须佩戴自救器 遇到灾情时能够正确使用自救器 5 电工 班组长 跟班队长及入井干部要随身携带便携式瓦检仪 发现瓦斯浓度大于 0 8 要立即停止作业 查明原因并立即处理 第六节第六节 安全监控系统安全监控系统 一 安全监测设备型号 数量 掘进工作面设一台甲烷传感器 综掘机设一台机载瓦斯传感器 二 探头悬挂位置说明 1 安全监控系统 井下甲烷传感器应设置在巷道上方 垂直悬挂 距顶板 顶梁 不大于 300mm 距巷道侧壁不小于 200mm 2 工作面瓦斯传感器应悬挂在风筒出口异侧的巷道中 距工作面距 离不大于 5m 处 3 机载瓦斯传感器安设地点在悬挂在驾驶室 4 具体要求 1 监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接 与高压电缆分两帮 吊挂 吊挂必须整齐 严禁用铁丝吊挂 严禁有失爆现象 监测线延线 时 由机电队长负责 确保及时延线 2 工作面甲烷传感器的前移必须与工作面风筒延伸同时移动 确 保甲烷传感器距工作面距离符合规程规定 3 所有监测监控设备均通过电缆与地面监控主机相连 三 CH4传感器断电 复电设置及安全技术措施 1 瓦斯传感器的报警浓度 断电浓度 复电浓度和断电范围 断电器复电浓度为 1 0 CH4 1 掘进工作面瓦斯传感器 报警浓度 0 8 CH4 断电浓度 1 2 CH4 复电浓度 1 0 CH4 断电范围 掘进巷道内所有电气设备 2 机载瓦斯传感器 安设地点 悬挂在驾驶室 报警浓度 0 8 CH4 断电浓度 1 2 CH4 复电浓度 1 0 CH4 断电范围 掘进机电源 2 断电器的复电安全技术措施 当掘进工作面的瓦斯浓度达到 1 2 CH4时 井下断电器自动切断工作 面区域的电源 为了安全 正确地给断电区复电 特制定以下安全措施 1 当瓦斯超限时 达到断电浓度 如 1 2 时 断电器会自动切断 电源 必须及时采取安全技术措施 降低瓦斯浓度 只有当瓦斯浓度降 到 煤矿安全规程 以下时 方可有该采区电工人工复电 不可违规擅 自复电 2 当断电器在误动作情况下断电 影响掘进时必须有调度员及时 通知安全监控系统维修人员检查该区域瓦斯 一氧化碳等气体情况 只 有当气体在 煤矿安全规程 规定的浓度以下时 方可有该区域电工人 工复电 否则遵照第 1 条执行 3 为避免断电器的误动作 工作面区域的传感器安设位置必须符 合 规程 规定 由安全员及安全监控系统维修人员检查 严禁随意挪 动 4 采掘工作面的安全员 瓦检员必须随时检查传感器位置 一旦 发现位置不合规程要求 立即责令现场跟班干部或班组长更正 否则工 作面不准作业 5 采掘工作面跟班干部或班组长 一旦发现工作面停电 立即指 派当班电工对工作面附近传感器进行认真检查 6 一旦发现传感器报警 跟班干部或班组长立即向矿调度是汇报 矿调度室立即通知瓦检员对其气体检查 7 瓦检员检查后确定气体正常 探头仍处于报警状况 矿调度员 立即通知安全监测系统人员下井进行维修 维修好后再通知采掘工作面 跟班干部或班组长 立即安排本班电工复电 8 本区域专职瓦检员对复电全过程进行现场跟踪监督 一旦发现 违章应立即制止 严禁工作人员强行复电或私自甩开断电器 三 有害气体超限报警处理措施 1 当掘进工作面有害气体超限报警时 根据 煤矿安全规程 要求 需人员撤离时 立即组织人员撤到安全地点 向项目部调度室汇报 接 到命令后进一步采取处理措施 2 发现掘进工作面传感器报警时 现场作业人员必须立即通知项目 部调度室 调度室及时与井下瓦斯检查员及工作面带班人员联系 立即 处理 3 瓦斯检查员到命令后 必须及时查明原因后立即向项目部调度室 值班人汇报 4 根据工作面气体超限的具体情况 配合带班领导 瓦检员进行处 理 等有害气体恢复正常后 进一步检测认定 向项目部调度室汇报 5 确认工作面有害气体恢复正常后 方可恢复作业 第七节第七节 照明 通讯和信号照明 通讯和信号 一 照明系统 综掘机前方 绞车房及摘挂钩地点 胶带输送机机头 机尾及转载 点各设一盏照明灯 二 通讯系统 在工作面处安设矿用防爆电话 能够直接和地面绞车房 调度室 通风机房 变电所相互直接取得联系 三 信号系统 胶带输送机设置皮带保护进行联系 工作面及提升绞车均设置声光 信号进行联系 第八节第八节 供电系统供电系统 T1 T2 一 概述 1 供电系统 660V 电源 10KV 自乡宁 河津线 矿地面临时变电站 变至 660V 分别送至掘进工作面各用电设备 1140V 电源 10KV 自乡宁线 矿地面临时变电站 井下移动变 电站变至 1140V 分别送至掘进工作面各用电设备 2 考虑到供电系统保护末端最小两项短路电流和系统电压降问题 本供电设计采用了两种电压等级 根据设备负荷及现有供电设备情况 安装 KBSGZY 630 10KV KBSGZY 800 10KV 移动变电站各一台和 S7 500 S7 315 型变压器各一台 其中 1 一台 KBSGZY 800 10KV 型移动变电站安装在主斜井中 2 号煤进 风行人巷各上 10 米处 二次电压等级为 1140V 作为综掘机的 1140V 电 源 2 地面安装一台 KBSGZY 630 10KV 移动变电站和 S7 500 变压器各 一台 为 660V 负荷电源 3 地面安装一台 S7 315 型变压器 为 660V 风机专用负荷电源 3 根据船窝煤矿现有设备情况 馈电开关全部选择 KBZ 200 KBZ 400 型开关 660V 负荷控制开关选择 QBZ 系列真空电磁起动器 选择 ZBZ 4 0M 照明 信号综合保护装置作为皮带机信号 照明的 127V 电源 选择 ZBZ 4 0 煤电钻综保作为煤电钻 127V 电源 4 根据系统电压等级及煤矿现有电缆情况 电缆分别选择 MY0 38 0 69 MYP0 69 1 14 系列电缆 照明 信号电缆选择 3 1 5 1 1 0 型 煤电钻电缆选择 UZ 3 4 1 4 型 二 设备及电缆选型 1 负荷情况 根据生产系统负荷情况统计 1140V 负荷主要为掘进机 液压泵站 探水钻的电源 装机总容量为 266 5Kw 660V 负荷主要有皮带输送机 电动滚筒 刮板运输机 JD 11 4 调度绞车等 装机总容量为 180 9Kw 局部通风机专用电源电压 660V 装机总容量为 148Kw 掘进期间 1140 660 V 负荷统计表 序 号 负荷名称规格型号 单 位 数 量 单机容量 Kw 总容量 Kw 额定电流 A 一1140V 负荷 1 掘进机 EBZ 160 台 1160 7524695 47 1 142 1 液压泵站 MB 台 1151510 1 探水钻台 15 55 53 7 合 计 266 5 二660V 系统 1 皮带输送机 DSJ80 40 2 55 台 12 5511062 8 2 皮带张紧绞车台 17 57 58 64 3 电动滚筒 YDB6380 台 1222225 3 4 刮板运输机 SGB 30 台 1303034 5 5 调度绞车 JD 11 4 台 111 411 413 1 合计 180 9 1 局部通风机 FBDNO7 1 2 37 台 22 3714842 55 合计 148 2 设备选型 1 掘进机 1140V 移动变电站选型计算 根据生产实际及负荷情况 设备运行同时系数取 1 需用系数取 0 85 负荷系数取 0 9 加权平均功率因数取 0 83 1140V 系统负荷的计 算容量为 P1 246 0 85 0 9 1 0 83 226 7KVA 由于掘进机单机容量达 160KW 因此考虑供电系统末端最小两相短路 电流及系统电压降问题 选择 KBSGZY 800 10 10 1 14KV 移动变电站一 台 该移动变电站额定容量为 800KVA 二次电压等级为 1140V 2 馈电开关 1 在 1140V 供电系统中安装馈电开关一台 作为综掘机负荷和探 水钻 液压泵站的后备保护 根据煤矿现有设备情况 选择 BKD16 型真 空馈电开关 馈电开关的选型计算 实际工作电流 1 0 142 1 10 1 3 7 155 9A 经上述计算 选择 BKD16 400 1140 660 Z 型真空馈电开关 2 在 660V 供电系统中安装馈电开关三台 分别作为皮带机 电 动滚筒 JD 11 4 调度绞车等负荷的后备保护 根据煤矿现有设备情况 上述馈电开关均选择 BKD16 型真空馈电开关 a 皮带机后备保护馈电开关 实际工作电流 0 95 62 8 8 64 67 9A 经上述计算 馈电开关均选择 BKD 200 1140 660 Z 型真空馈电开 关 b 其它馈电开关的选型计算略 3 真空电磁起动器 皮带机控制开关 DSJ80 40 2 55 皮带机电机额定功率均为 2 55Kw 工作电压 660V 时额定电流为 62 8A 选择 QJZ 120 型真空电磁起动器一台 开关额定电 流为 120A 皮带张紧机控制开关 电机额定功率 7 5Kw 工作电压 660V 时额定电流为 8 6A 选择 QBZ 80N 型真空电磁起动器一台 开关额定电流为 80A 660V 时控制电机最大功率 50Kw 液压泵站控制开关 电机额定功率 15Kw 工作电压 1140V 时额定电流为 10 1A 选择 QJZ 60 型真空电磁起动器一台 开关额定电流为 60A 660V 时控制电机最大功率 50Kw 局部通风机控制开关 电机额定功率 2 37Kw 工作电压 660V 时额定电流为 42 55A 选择 QBZ 2 120 型双电源多回路组合开关一台 开关额定电流为 120A 照明 信号 127V 电源选择 ZBZ 4 0M 型综合保护器 3 电缆选型 掘进机电源电缆 考虑保护末端最小两相短路电流问题 选择 MYP0 66 1 14 3 70 1 25 型电缆 电缆长时允许工作电流为 215A 电缆长时最大工作电流 I 1 0 246 1000 3 1140 0 83 0 85 176 6A 根据以上计算 选择 MYP0 66 1 14 3 70 1 25 型电缆符合要求 根据煤矿现有电缆情况 其余设备电源电缆均选择 MYP0 69 1 14 系列电缆 计算过程略 各设备负荷电缆 根据负荷容量的大小 根据煤矿现有电缆情况 全部选择 MY0 66 0 38 MYP0 66 1 2 系列电缆 计算过程略 三 保护末端最小两相短路电流计算 依据原煤炭工业部颁发的 煤矿井下低压电网短路保护装置的整定 细则 进行计算 1 综掘机末端最小两相短路电流计算 综掘机选择 MYP0 66 1 14 3 70 1 25 型电缆 电缆长度 800 米 换算系数取 0 703 则电缆等效换算长度 L K L1 0 703 800 562 4m 由 整定细则 查得 综掘机末端最小两相短路电流为 1843A 2 皮带输送机前侧处最小两相短路电流计算 选择 MYP0 66 1 14 3 95 1 25