钢轨线下焊施工组织方案及安全技术-襄渝线.doc

2011年襄渝线移动闪光焊施工组织方案及安全技术措施xxxxxxxxxxxxxxxxxx二一一年X月X日工 程 项 目：钢轨移动闪光焊道下焊 施 工 地 点: 襄渝下行K18.000-K34.600编 制 单 位： 编 制 人： 技 术 科科长： 安全科科长： 主 管段长： 安 全 段 长： 处主管工程师： 主 管 处 长： 2011年襄渝线移动闪光焊施工组织方案及安全技术措施根据段施工计划安排，焊轨队计划在从4月上旬开始,在襄渝线进行无缝线路钢轨移动焊接施工，为确保施工安全、优质、正点和顺利进行，特制定本施工组织方案。一、编制依据1、部铁路线路修理规则、工务安全规则、铁路营业线施工及安全管理办法，全路工务工作会议精神。2、局营业线施工及安全管理实施细则及工务设备大中修施工管理办法，局工务工作会议精神。3、现行的钢轨焊接标准钢轨焊接第1部分：通用技术条件（TB/T1632.1-2005）及钢轨焊接第2部分：闪光焊（TB/T1632.2-2005）。二、工程地点及数量襄渝线下行谷城至黄家营K18+000-K34+600三、施工组织方案（一）焊轨车队组织机构及劳力配置1、管理人员职责队长：担任施工现场负责人，全面负责施工的组织、协调及安全质量的监督卡控。安全员：施工前，负责职工安全教育；施工作业时，进行安全检查监控，重点盯控施工防护设置情况、小型工机具的搬运工作,确保人员作业安全。包保焊轨车。技术员：施工前，负责组织各施工人员检查、调试施工机械、机具，保证焊轨正常使用；线路调查；搞好技术交底；施工作业时，负责工地焊接质量监控；监督焊轨作业技术标准的执行；包保焊轨车。材料员：负责材料车管理，对使用材料按材料消耗定额进行发放，确认所需材料种类齐全、数量足够，并组织发放到位，各种材料应堆码整齐。检查材料车安全，备齐消防用品。2、施工劳力组织焊轨车队配置职工25人，每台焊接车为1个工区，共2个工区,车间管理人员3人。人员组织及工作内容表1所示（按照每个车组一个班进行组织）表1 人员组织及工作内容项目时间落实人负责人前期准备准备（先卸锯轨机、压机）10分钟全体参加切轨5分钟端面除锈15分钟轨腰除锈35分钟全体参加前后顺轨同步15分钟放吊具其余人员焊接过程对轨15分钟烤推刀15分钟焊接30分钟后期处理打磨20分钟探伤20分钟（二）机械设备配置1、主要工机具配置及作用如表2所示（按照每个车组一个班进行配备）表2 主要工机具配置及作用设备名称规格数量作用内燃发电机10kw1台打磨时供电锯轨机1台锯轨角磨机2台焊前打磨1台，焊后打磨1台手提直柄砂轮机2台焊前打磨1台，焊后打磨1台内燃仿形打磨机2台粗打磨1台，精打磨1台托辊30个减小钢轨纵向移动阻力鼓包夹板P602套焊接失败时应急使用光电测温仪1个检测正火温度小撬棍2把撞轨、垫托辊时使用1米缺口钢平尺1把对轨1米钢平尺1把对轨平板推车1辆运工机具正火设备1套正火电子平直仪1台检测平直度探伤仪1台探伤端面打磨机2台打磨钢轨端面1台，备用1台2、车辆配置及作用如表3所示表3 车辆配置及作用名称数量作用焊轨车2焊轨平板车2搭载机具，配件（三）材料供应本次焊轨施工需材料名称见表4所示。表4 材料名称序号材料名称1380v手持砂轮机砂轮片2220v手持砂轮机砂轮片3端磨机砂轮片4仿形打磨机砂轮片5砂布6石笔7耦合剂8雨布9插头、插座（380V）10线板、插头（220V）11花线12砂轮机用电缆13棕纱绳（9mm）14钢丝绳（9mm）155#电池（电子平尺、测温仪等用）（四）施工作业条件1、请求每次给点150分钟，点前后不限速。2、施工地点：谷城黄家营 下行20km600m至34km000m3、施工时间：06:2008：504、焊轨施工车组由黄家营站进入防护点，点毕返黄家营站四、施工及配合要求为做好移动式焊轨车长钢轨焊接施工的配合工作，焊轨队须和换轨车间加强联系，相互配合，确保施工作业安全、正点，现将有关施工配合事宜及职责界定如下：（一） 焊轨队1、负责钢轨移动闪光焊接的相关工作。2、施工作业前，派专人去作业区间进行线路调查。3、焊轨队驻站防护员在车站要点及办理相关手续后，随焊轨车进入封锁区间，按上级规定设置作业标和红牌,担任800mm远端防护，负责邻线报车。4、施工作业完毕后，向换轨车间交接焊轨任务。（二） 换轨车间1、在焊轨队进入封锁区间前，换轨车间组织对钢轨撞轨对位，保证轨缝在-100300mm之间。2、换轨车间的驻站防护员应加强与焊轨队远端防护员的联系，及时准确地通报列车运行情况及开车时分。3、施工完毕，焊轨队向换轨车间通报当日焊接情况、位置及长度, 线路巡养、防胀工作由换轨负责。4、焊轨队探伤人员不具备上道探伤资格，施工作业时，由换轨车间探伤工负责焊轨队当日焊接接头的探伤工作。五、施工作业流程（线下焊）钢轨移动焊接作业流程如下：移动焊接流水作业平面布置图如下所示：（一）施工准备开工前的准备工作根据施工计划，进行线路调查、编制施工组织安全措施及细化措施、进行安全技术交底及安全教育、机械设备调试准备、材料准备。（二）施工作业1、除锈在轨缝基本到位的情况下，对轨端和轨腰进行除锈，保证除锈的光泽度和轨端的不平度在允许的范围内。2、焊接(1)准备工作 焊轨车到位a 在到达作业地点解编后，将操作台上“走行控制转换开关”置于“车下位”。b 焊轨车司机操纵整车低速走行，至待焊钢轨接头位于作业区两拉轨对正装置的正中间，按下旁路制动按钮实施制动。c 解除提轨装置、辅助支撑、拉轨对正装置的机械锁定。 装轨、拉轨a 将速度选择开关置于“常速”位，将拉轨对正装置水平伸出、降下托轨滚轮，拉轨对正装置垂直支腿下降，直至托轨滚轮与道碴接触。b 操纵车端电磁换向阀手柄，将辅助支撑水平外伸，下滚轮下降直至与道碴接触，升起轨挡。c 放下提轨机构抓轨钳，抓住钢轨，操纵按钮提升，直至钢轨放到辅助支撑的下滚轮上，降下轨挡，卡住钢轨。d 升起拉轨对正装置的托轨滚轮，直至轨顶与水平滚轮接触，操纵加钳油缸和支持油缸开关夹住钢轨。e 操纵前后辅助支撑和拉轨对正装置水平及垂直伸缩，至各内滑套上红红色标记处。f 根据需要进行纵向拉轨操作，轨端悬出拉轨对正装置约1300mm。操作顺序为：夹持拉伸松开缩回夹持。可重复多次拉伸，直至钢轨轨缝为0mm5mm。 对轨a 利用垫枕木等方法,确保距焊接轨端一侧25m内的长钢轨平直。b 一端钢轨固定不动，操纵另一端钢轨进行上下左右对位，在错位约10mm左右时，将速度选择开关置于“微调”位，进行微调操作，直至钢轨错位不大于1mm，前后钢轨应平顺，必要时调整辅助支撑。使钢轨断面平行或适当起拱，起拱量为4mm5mm。c 在对齐一侧的钢轨后，即可进行另一侧钢轨的装轨、拉轨和对轨作业 焊机到位A 拆掉固定焊机的4个螺旋锁扣和旋转定位销，确认送电后顺序启动焊机控制系统、液压泵站、冷水机等，详细的操作方法请参考LR1200型钢轨移动闪光焊机用户手册。b 操作起重机放下焊机落放焊机前应鸣笛示警，待人员撤离到安全地带后，再缓慢下落焊机，并使其偏向道床一侧，偏向距离以不超铁路限界为宜。下落时确保起重机两臂及焊机不与焊轨车体相撞。 放置推瘤刀a 将推瘤刀放置到待焊钢轨一侧轨端上（距轨端距离约30mm50mm），刃口朝焊缝方向。b 检查推瘤刀的侧板与钢轨轨腰的间隙是否一致，如果不一致，可用榔头敲击进行调整。(2) 焊接作业 在上述准备工作完成后，操作遥控器移动焊机，使焊机钳口中心位置正对焊缝时，再缓慢下落，同时确保两钢轨缝隙位于导向轴上的基准标记中心，然后降下焊机直到限位基准块落在钢轨上为宜，不能将焊机的重量完全落在钢轨上。 夹持并对齐钢轨，两待焊钢轨顶面应对齐，轨头侧面工作边应对齐，两待焊钢轨无相对扭曲，两焊接端面应保持23mm的间距。 设置好焊接参数，待人员撤离到安全区域后，操作焊机进行焊接，推瘤后保压。 在焊接接头的温度低于400后，松开焊机钳口，操纵双臂起重机吊起焊机。 松开推瘤刀，用撬棍去除钢轨上推瘤后的焊瘤。 利用钢丝刷清理推瘤刀和焊机电极上的焊碴 重复以上2.12.5项焊接另一侧的接头。（3） 焊后处理 焊接完成后将钢轨放回碴肩，操作过程以下：操纵提轨机构上升，将钢轨提起辅助支撑轨挡升至最高位辅助支撑托轨滚轮下降辅助支撑水平缩回直至脱离钢轨复位拉轨对正装置托轨滚轮下降至碴肩完全松开拉轨对正装置夹钳和夹持臂操纵提轨机构下降，钢轨落下拉轨对正装置水平缩回，脱离钢轨拉轨对正装置复位打开提轨装置夹轨钳。 操纵起重机将焊机收回到起重机底座上，收起辅助支撑、抓轨钳、拉轨对正装置并锁定。3、钢轨标识钢轨标识采用刷油漆的方法，具体操作按武工线函200840号关于印发武汉铁路局钢轨焊接接头标识规则的通知执行（属性段编码4位固定为：173G3，日期段编码6位按“yymmdd”格式编，流水段编码2位根据当日作业顺序编）。4、粗打磨(1) 粗磨前应检查钢轨焊接接头情况：如有接头错边量超标、塌角、推亏、原轨损伤超标时，应将此接头作报废处理。(2) 对焊接接头进行粗打磨，打磨部位：焊接接头轨头非工作边；距轨脚边缘35mm范围内的上下表面；轨角边缘处的焊筋。(3) 粗磨后的表面应平整、光洁，与母材过渡圆顺，满足探伤扫查的需要。5、正火(1) 作业前准备 控制箱检查:通气（氧、乙炔气）检查箱内外气路连接处及阀，应无漏气，气体流量管完好，浮子灵敏。 存气量检查：检查氧、乙炔气瓶上减压阀的高压表，当氧气表压力0.4Mpa、乙炔瓶四瓶联用时表压力0.3Mpa时应更换。 氧气、燃气的入口、出口应有明显标记。 所有气路要保持气流畅通，管路内清洁无异物。 与加热器匹配试验，在流量控制范围全程内，流量计浮子应动作灵活。气源及加热器工作状态等外部条件稳定时，由射吸式控制箱引起的气体流量的变化应0.1m/h,保压式控制箱氧气及燃气的压力变化5kpa。 调整压接机上摆动加热器的挂钩长度，并转动加热器体与支撑小车之间的支承轴，使加热器火孔平面与焊缝平行，最大偏差处1.0mm，同时摇动加热器二、三次，再行检查其位置不得变化。 调整加热器支承小车构件，使加热器火孔端面与钢轨轮廓面的距离为251.0mm（圆弧面处距离除外）。 调整好加热器后，将加热器摇至距焊缝50mm外，准备点火。(2) 点火作业 将氧、乙炔瓶内氧、乙炔气的压力调整至：氧气为0.50.6Mpa。乙炔气为0.130.15Mpa。 调整控制箱上的微调阀，按轨型，将乙炔调至4.85.3m/h、氧气3.94.3m/h。也可按本地的氧、乙炔气质量 ，经试验后，确定相适应的流量参数。 使冷却水泵正转，检查冷却水应循环正常，出水通畅。 调好参数开始点火时，氧气流量控制在工艺规定量的2/3停34秒后，用点火器或点燃的的焊炬，实施“爆鸣”点火，点火后调整氧气流量达到工艺规定值，使火焰成为中性焰或弱碳化焰。 然后迅速将加热器摇向焊缝处，并以焊缝为中心左右摆动。开始摆动时摆火宽度以812mm为宜，然后渐渐增大到3050mm。 加热器摆动时应保证加热器火孔与钢轨表面之间的距离均匀一致，无火孔堵塞或火孔过大现象。 加热器摆动时应保证摆火频率均匀一致，以60次/min为宜，切忌频率过慢，防止焊缝产生过烧。 加热结束时轨头温度控制在92010，轨底角温度控制在85010。光电测温仪探头应垂直于钢轨表面，每次测量时间3s。 热处理完成后，关闭加热器时，应先关氧气、后关乙炔。6、精调直(1) 使用前检查直轨器在使用前，应对本机进行详细的检查： 检查直轨器油箱内油位是否达到油箱高度的2/3。 压油连接套锁紧手轮，是否转动灵活可靠。 回油阀作用是否可靠。 各连接紧固部位是否松动和漏油。(2)直轨器作业 把直轨器放置在钢轨待调直的弯曲部位 用锁紧手轮锁紧钢轨，机身勾手勾在钢轨弯曲凸面处。 紧固回油阀，用扳杆摆动压油连接套，工作活塞移动对钢轨进行矫直。 如果一次不能调直钢轨，可松开油阀，使工作活塞自动复位，然后重新用锁紧手轮锁紧钢轨，继续进行调直直至达到要求。 作业完毕后，擦拭本机，做好设备运转记录。7、精磨(1) 作业前 检查发动机燃油和润滑油是否充足。 检查发动机各部件及运转是否灵活，机器紧固件是否牢固。 将机器空载运转3分钟，确认打磨机运转正常后关闭发动机。(2) 打磨作业 将打磨机放置到要打磨的钢轨上，逆时针转动小手轮，使砂轮不接触轨顶。 启动发动机，砂轮空载运转。 按动升降开关，使砂轮接触轨顶，通过小手轮刻度控制进给量，往复推动操纵手把使机体往复移动，观察轨顶表面到合适位置为止。 将机架旋转90，按动升降开关，使砂轮接触钢轨侧面，控制进给量，往复推动操纵手把使机体往复移动，观察轨顶侧面到合适位置为止。 工作完毕，关闭发动机，将打磨机抬下轨道，进行日常养护。8、外观质量检查(1)平直度检验方法 应在钢轨焊接接头温度低于50 时测量平直度。测量长度1 m，焊缝居中。 如果测量平直度时焊接接头处于热态，考虑冷却过程的影响，焊接接头热态下测得的平直度偏差允许高于表1的规定，但焊接接头在正常环境温度下测量的平直度偏差应符合表1的规定。 平直度偏差的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16 mm处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500 mm位置的钢轨表面作为基准点。 用检测直尺（L0=1 m）测量平直度的方法见图1。 使用便携式钢轨平直度检测直尺检测。自动检测尺和检测直尺的测量误差应不大于0.05 mm。（2）表面质量检验方法 肉眼检查表面质量。 表面不平度检查：将200 mm长度的直尺放在经过外形精整的焊接接头上，焊缝位于直尺中心，测量直尺与钢轨接触面间的最大距离，测量结果为表面不平度。 外观质量验收不合格的，必须返工，严重超标者，切掉重焊图1：测量平直度方法示意图L0a2焊缝中心22a12b2b1L02（三）设备保养整理设备、机具，返回驻地进行设备保养。六、施工技术质量标准待焊钢轨的类型、规格、质量应符合要求和设计标准。（一）焊前除锈1、在焊轨车进入区间前，应完成待焊钢轨的除锈打磨工作。2、氧化层清除部位：待焊钢轨端面；钢轨与闪光焊机电极接触部位（距轨端约750mm范围内）。3、除锈打磨表面要见80%以上金属光泽，打磨深度不得大于0.2mm，目视检查除锈后的表面应无锈斑；4、用直角尺和塞尺测量除锈后的端面倾斜度。设计速度不大于160km/h的线路，钢轨端面斜度应不大于0.8mm；设计速度大于200km/h的线路，钢轨端面斜度应不大于0.6mm；5、电极夹持范围内的钢轨表面热轧突起标志应打磨平整；6、除锈后的部位应防止汗水、油脂及其它物质污染；7、除锈后的表面待焊时间超过24小时，需重新除锈。（二）焊接 1、对除锈打磨质量进行视觉检查；2、电极表面平整，不能有溶渣嵌入，表面应无黑色氧化层；3、夹持后轨端间隙不能大于3mm4、将推瘤刀放置到待焊钢轨一侧轨端上（距轨端距离约30mm50mm），刃口朝焊缝方向。5、推凸余量：轨头不大于1mm，轨腰应不大于2mm，轨底应不大于1mm；推凸失败的接头应锯掉重焊。6、推凸后在未经打磨处理的情况下，检查接头错边量，应符合表5的规定。接头错边量超标的接头不应使用打磨方法纠正，应切掉重新焊接。 表5 接头错边量的最大允许值（mm）接头错边的测量位置线路设计速度200km/h线路设计速度200km/h钢轨顶面纵向中心线的垂直方向0.50.2工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向0.50.2轨角边缘的水平方向2.02.07、承受压力的焊缝，在其轨温高于400时应持力保压；焊缝区域冷却到400以下时焊轨作业车方可通过钢轨焊接接头。8、下列焊头应切除重焊：（1）焊接记录曲线超过规定的技术标准范围（2）焊缝裂纹、嵌渣、熔损（3）焊接轨与电极接触部位出现：“电击伤”（4）焊缝外观尺寸超过控制指标（5）经技术人员确认记录曲线异常必须切除的焊接头（6）出现其它质量问题的焊头；（7）出现低接头或平接头，利用现有机具无法有效矫直的焊头。（三）粗磨1、粗磨前应检查钢轨焊接接头质量。2、应将焊接接头轨头非作用边、距轨角边缘35mm范围内的上下表面、轨角边缘处的焊筋打磨平整，对于铺设在无砟轨道上的焊接接头，还应打磨轨底焊筋，焊筋高度应打磨至0-0.5mm，不应磨亏钢轨底面。3、砂轮机磨削纹路应与钢轨纵轴一致，磨削面不能再现发黑氧化色，打磨不能伤及母材。4、粗磨后的表面应平整、光洁，与母材过渡圆顺，满足探伤扫查的需要；轨脚边缘上下棱角应倒成圆角；轨头非工作面的错边打磨平顺。5、粗磨后应检查接头表面质量，如有裂纹夹渣等缺陷，应切掉接头重新焊接。6、对于推凸余量超标的个别接头，可以采用粗磨方式将焊筋打磨平整，推凸余量连续超标时，应调整或更换推凸刀具，对于拉伸锁定的焊接接头，轨底焊筋可以不打磨。7、不应使用手持砂轮机打磨钢轨顶面及工作边的钢轨或焊筋。 (四) 热处理1、对钢轨焊接接头进行热处理，应在接头不受力的条件下进行。2、应对钢轨焊接接头进行全断面加热，热处理工艺（包括加热工艺和冷却工艺）应由试验确定，热处理工艺参数应由主管技术人员批准。3、焊头温度应低于500（表面温度）。轨头加热最高温度不得超过950，轨底角加热的表面温度不得低于850，轨头冷却宜采用风冷，喷风前轨头温度应不低于7504、接头温度在350以上时不应淋雨水，采用氧气乙炔火焰加热时应采用中性焰或弱碳化焰，应保证加热器火孔与钢轨表面之间的距离均匀一致，无火孔堵塞或火焰过大。 (五) 外形精整1、使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行精磨，精磨长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。2、打磨的对象主要是焊接接头而不是钢轨母材，但在一定条件下，可以将打磨对象扩展到钢轨母材，但是对钢轨母材的打磨量不得超过0.5mm。3、外形精整工序包括焊接接头矫直及精磨作业。单元焊接应在热处理作业24小时后进行外形精整。4、应采用焊前预留上拱度与焊后矫直相结合的方法，控制焊接接头平直度。5、不应使用外形精整的方法纠正超标的接头错边。6、精磨后应保持轨头轮廓形状，不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。7、精磨后接头表面不平度应满足：焊缝中心线两侧各100mm范围内表面不平度不大于0.2mm。8、外形精整工序钢轨顶面平直度控制值A1由下式决定： A1=a1+式中a1与TB/T1632.1-2005 表1中的a1意义相同；是外形精整作业后至线路正式验收时钢轨顶面平直度的沉降量。9、外形精整后，应在接头温度接近设计锁定轨温的情况下，采用钢轨电子平直仪测量接头平直度。10、钢轨水平、垂直方向在调直前后，都应进行尺寸检查。调直完成后，用1m直尺检查轨头顶面高低，应预留一定的变化量，保证冷却后轨顶直线度在0+0.3mm/m的范围内（绝对禁止将焊缝调低），轨头作用面内侧直线度应在-0.3+0.3mm/m的范围内；精整后的焊接接头外观尺寸应满足以下要求：顶面0+0.2mm，作用面0+0.3mm；（六）探伤1、探伤时焊接接头的温度不应高于40。当焊接接头温度高于40时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于350。2、下列情况的焊头为不合格，应锯除重焊：（1） 焊缝有裂纹（2） 未焊透（3） 焊口收缩（4） 焊缝内气泡或夹渣（5） 焊缝过烧（6） 焊缝轨底角有三处以上灰斑，且总面积超过20mm2，单块灰斑面积超过10mm2（7） 其它危及焊缝接头质量的缺陷。(七)质检1、平直度轨头工作面1 m长度平直度允许的最大偏差应符合表6规定。表6 平直度允许的最大偏差线路设计速度km/h轨顶面垂直方向最大偏差mm轨头侧面工作边水平方向最大偏差mma1a2b1b2v1200.300.40.4120v2000.300.30.3注1：a1、a2分别代表测量长度范围高出、低于钢轨母材轨顶基准面最大允许偏差。注2：b1、b2分别代表测量长度范围轨头内测工作面凹进、凸出钢轨母材基准最大允许偏差。2、表面质量（1）焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100 mm范围内，表面不平度不大于0.2 mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5 mm。（2）焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。七、钢轨移动闪光焊接作业条件1、气温低于0，不宜进行工地焊接。刮风、下雨天气焊接时，应采取防风、防雨措施。中雨、大雨和风力大于4级时不应进行焊接作业。 2、气温低于10，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为3550。3、焊轨车作业过程中，如果起重旋转时吊臂超出轨道中心线1700mm，则双臂起重机前端的警灯会闪亮，提醒操作者注意，此时在吊臂不伸出的情况下已超出建筑限界（离本线中心线1700mm），必须注意邻线来车。在伸缩臂伸出的情况下，在警灯未闪亮时也可能超出建筑限界，必须根据实际情况测量确定，以免妨碍邻线行车。4、如果焊机要在两线之间作业时，在靠近邻线的焊轨车体一侧应设置安全防护绳，施工作业过程中，人员、机具均不得越过防护绳。5、当线间距小于5m时，焊轨车不能在两线间施工作业。八、施工作业关键卡控点和紧急情况处理（一）施工作业流程关键卡控点如表7所示表7 施工作业流程关键卡控表序号作业流程作 业 关 键 点1设备点检试运行1.移动焊轨车在施工前必须对移动焊轨车进行一次全面的检查，机车信号感应装置是否安装牢固，车钩装置安装是否牢固，各种开口销作用是否良好，走行部附属各类装置安装是否牢固。制定系统重点注意闸瓦是否到限和是否有裂纹，调整好闸瓦间隙及位置防止偏磨，制动横拉杆是否变形，紧固装置及开口销状态是否良好，闸瓦扦销是否良好。传动系统各部安装是否紧固，有无渗漏现象。对所有悬吊的活动部件进行可靠的加固处理。2.清理杂物卫生，对设备零件上的松动件进行紧固，对工机具台帐进行核对，并做好记录。3发车前由工具管理员协同工班长及跟车干部对上线工机具用品进行统计签认。确认工机具无误后，工班长确认人员全部到齐后由防护员带领统一进入焊轨车停放地点。2焊轨车运行运行时所有作业机构复位并锁定，根据情况进行二次加固处理，大、小闸置于取把位，按规定打开重联装置，调整限压阀至规定值。运行时关闭各边门，不得向外丢弃任何物品，发现异常情况时果断采取处理措施。夜间行车时必须打开移动焊轨车上的照明灯， 以便观察。运行时应当锁闭好全部门窗。3进入封锁区间进入封锁区间，得到本务机车的鸣笛时，确认本车状态，人员情况，全员按规定位置到位后方可以动车时鸣笛回示。进入封锁区间到达指定位置时如需与本务机分开作业时，车钩、风管的摘接由本务机负责。车组间应至少保证500米的安全距离，前后照明灯及防护灯开启，向施工负责人了解防护人员所处位置，督促其按规定进行防护。如遇施工要求车组间距少于500米时，副司机应带上信号灯到车下进行防护，本车移动时需向施工负责人声明，得到防护人员的许可后方可移动，最高速度不超过5公里。封锁区间施工完毕后连挂时严格执行停车再挂制度。4焊前锯轨焊轨施工前若要进行锯轨时，必须要注意人员不能站在锯轨机前方左右各45度范围内。防止锯片飞出伤人。加强对易燃易爆物品的管理，锯轨所需汽油由当班职工负责领取和管理，全过程禁止吸烟。5焊轨车到位锯轨打磨完毕，焊轨车对位焊接时由工长负责指挥，禁止其他人指挥。动车前工长要确认焊机下部没有作业人员的情况下方可指挥对位。对位的时候在车下进行任何操作必须在移动焊轨车的一侧。6焊轨作业对位完毕，焊轨车司机与主焊手呼唤应答，得到主焊手确认后发电合闸。主焊手在放下焊机前需确认下方无人，方可放下焊机。作业中注意：1.焊接过程中焊机操作人员必须戴平光护目镜.必须穿戴绝缘靴佩戴绝缘手套。同时在焊接时做好防火措施，在焊接时要准备灭火器。2.焊接完成，主焊手必须把焊机收回承载平台，同时上好锁定装置。确认焊机紧固之后关闭焊机电源。3.在收回焊机的同时由工具管理员对分发出去的工机具进行回收统计，完毕后必须由工长签认。4.由班长确认移动焊轨车所有装置复位，所有工机具全部收回后，组织焊轨车动车。同时组织职工到焊头位置进行焊后处理7检查保养作业完后检查焊轨车工机具使用及回收、卫生情况，对焊轨车松动件紧固，检查车辆的定检定修状况，车辆走行、制动状况，车钩连接及提杆捆扎状况，焊机及拉轨对正装置及支腿的锁定状况，车上设备的运转情况。8返回驻地1.对工机具按台帐进行清点核对。2.对焊轨车车内卫生进行清理打扫。3.按照焊轨车操作保养规程对焊轨车进行日常保养。车站驻守时：1.一般情况下不准下车，如确实需要外出，需经工长和跟车干部同意2.严禁生火做饭，严禁向外扔垃圾。（二）主要施工作业程序关键卡控点如表8所示表8 主要施工作业程序关键卡控表序号作业程序作业关键点安全质量1除锈1.按规定穿戴防护用品2.作业时，双手拿稳砂轮机，不宜用力过猛，以防砂轮片飞出伤人3.严禁使用无罩砂轮机1、氧化层清除部位：待焊钢轨端面；钢轨与闪光焊机电极接触部位（距轨端约750mm范围内）。2、除锈打磨表面要见80%以上金属光泽，打磨深度不得大于0.2mm，目视检查除锈后的表面应无锈斑；2焊接1.按规定穿戴防护用品2.焊接时，作业人员撤离到安全地带，小心闪光飞出的火星伤人1.焊接前要由焊接技术人员对焊接钢轨及相应的焊接参数进行检查，确认无误后方可焊接，焊接参数不得随意变动。2.要求推瘤刀的刃口与钢轨轨腰间隙一致，推瘤刀面距钢轨轨端2535mm。3.对齐钢轨，轨缝保持23mm间距3标识1.按规定穿戴防护用品利用刷油漆的方法对钢轨焊接接头进行标识,具体操作按照上级相关规定执行4粗磨1.按规定穿戴防护用品2.作业时，双手拿稳砂轮机，不宜用力过猛，以防砂轮片飞出伤人3.严禁使用无罩砂轮机1.打磨过程中砂轮应在打磨表面上匀速移动，切忌在打磨表面一个部位做长时间的打磨。2.打磨量一次不宜过大，切忌打磨表面发黑、发蓝，打磨表面必须平整、光洁，不得有凹坑，不得有打磨灼伤5正火1.按规定穿戴防护用品2.氧气、乙炔气、混合器管路，应做标记加以区别，氧气瓶与乙炔瓶的距离保持在5m以上，火源与气瓶的距离保持在10m以上1.对钢轨焊接接头进行热处理，应在接头不受力的条件下进行。2.热处理加热的起始温度应低于500（轨头表面），加热温度为850950，轨头冷却宜采用风冷，喷风前轨头温度应不低于750。3.焊头表面温度在350以上时不应淋水。4.采用火焰加热时，应采用中性焰或若碳化焰，应保证加热器火孔与钢轨表面之间的距离均匀一致，无火孔堵塞或火孔过大现象6精矫直1.按规定穿戴防护用品2.直轨器重量较重，搬运时防止砸伤。3.直轨器活塞达到最大行程时需进行卸荷，禁止继续加压1.需要对接头进行矫直时,执行此作业程序。2.不应使用精矫直的方法纠正接头错边。3.应采用焊前预留上拱度与焊后矫直相结合的方法，控制焊接接头平直度。4.单元焊接应在热处理作业24小时后进行精矫直。7精磨1.按规定穿戴防护用品2.作业时，双手拿稳砂轮机，不宜用力过猛，以防砂轮片飞出伤人3. 严禁使用无罩仿形打磨机1.使用仿形打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行精磨，精磨长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm。焊缝中心线两侧各100mm范围内表面不平度不大于0.2mm。3.打磨的对象主要是焊接接头而不是钢轨母材，但在一定条件下，可以将打磨对象扩展到钢轨母材，但是对钢轨母材的打磨量不得超过0.5mm。8质检1.按规定穿戴防护用品1.平直度：应在钢轨焊接接头低于50时测量平直度，测量长度1m，焊缝居中。2.表面不平度检查：利用RectiRail DL标尺和ZJY-1型钢轨直度检查仪（三）紧急情况处理1、紧急停车操作司乘人员遇到非常情况时，按下操纵台上的“紧急停机”红色按钮或车下四角“作业急停”按钮，按钮自锁，主发电机组立即停机，焊轨车实施旁路制动，全部控制失效，解除需要手动按照标识顺序顺时针转动。2、紧急情况下的作业机构复位如果在紧急情况下，焊轨车的动力或液压系统出现故障，可启动小型柴油机发电机组，利用应急电动泵，将作业机构复位。应急泵站的启动：小型柴油发电机组工作后，点动位端交流电器柜柜门上“应急泵启动”按钮，启动应急油泵，打开油箱侧两个球阀。作业机构回位后，点动柜门上“应急泵停止”按钮，应急油泵停止工作，关闭油箱侧的球阀。应先将焊机和起重机复位，在焊机和起重机复位时，通应急泵回油的球阀置于开通位，然后操作相应的开关按钮复位，复位后将球阀恢复。在焊机和起重机复位后，相继将支腿或拉轨对正系统复位。九、各项作业安全措施（一）施工防护为加强施工作业过程防护，筑牢安全防线，确保从业人员劳动安全和行车安全，根据武汉工务大修段施工作业防护管理办法（武大修段2010158号），按照“施工不行车，行车不施工”规定及路局工务处（关于公布工务防护员岗位职责、工作标准、作业流程和安全卡控表的通知）要求，结合移动焊轨施工生产实际，按“三位一体”来设置专人防护。1、防护员工作岗位职责（1）驻站防护员工作岗位职责：a.驻站防护员应按照施工计划（派工单），在运统-46、驻站防护员作业卡控本上按规定格式登记年、月、日、时分、作业地点、作业项目、影响范围、要点时分、施工点前后慢行情况、防护员姓名，向车站值班员联系要点事宜。b.驻站防护员应将联系、要点情况及时向现场防护员、施工负责人通报，必须在与车站值班员核对确认封锁命令的命令号、区间、里程、起止时间及办理有关承认手续后，向施工负责人发出准许施工或机具车辆上道的通知。c.驻站防护员应熟悉施工区间地形，随时询问车站值班员，勤看控制台的信号显示，切实掌握列车运行情况，无论本（邻线）来车，驻站防护员必须趟趟预报、确报。及时准确地把列车运行情况及开车时分通报给现场防护员和施工负责人。d.驻站防护员必须在上班前与车站运转室、现场防护员、施工负责人校对钟表，带齐良好的录音对讲机和备用电池。e.驻站防护员每天上班前必须录制年月日及驻站（本人姓名）、现场、远端防护员、施工负责人姓名和施工作业里程、地点，并记在防护记录表上，与现场防护员的通话和车站值班员的工作对话必须事实录音。 f.驻站防护员必须严格执行复诵、定时通话（每35分钟一次）和三确认制度（确认对方姓名或编号、确认对方听清、确认列车闭塞时分）。g.驻站防护员应完成施工负责人交办的事项，施工结束后，向车间主任或副主任汇报工作。h.驻站防护员必须按施工负责人的命令设置、拆除防护。 （2）现场防护员工作岗位职责a.在上班前必须与驻站防护员、施工负责人校对时钟表。根据施工作业要求带齐防护用品。要检查一部防护电话（或对讲机）、一块对讲机备用电池、短路铜线2根（单线1根）等信号备品是否带齐，确保性能良好。高温季节要带防暑药品。b.现场防护员到达工地后， 用对讲机及时与驻站防护员取得联系，了解机具人员是否可以上道作业，在接到驻站防护员准许施工作业的通知后，通知施工负责人上道作业。 c.现场防护员通过与驻站防护员联系，掌握列车运行情况，并及时准确地把列车运行情况及车站开车时分通报给施工负责人，并督促施工人员按规定下道避车。d.现场防护员应随时将人员、机具上道、下道时分通知驻站防护员和远端防护员。e.现场防护员必须严格执行复诵、定时通话（每35分钟一次）和三确认制度（确认对方姓名或编号、确认对方听清、确认机具上道、下道完毕等）。f.现场防护员与驻站防护员的有关行车预告、闭塞、通过时间的通话及通知施工负责人时间、下道时间等防护作业内容，必须及时登记在现场防护记录表上。 g. 现场防护员如与驻站防护员联系中断时，视为来车办理，应加强瞭望、倾听，防止误办、错办列车开来。发现本线列车开来，及时通知作业人员下道。人员机具来不及下道、达不到放行列车条件时，要采取果断措施，提前在施工点以外拦停列车。h.慢行防护员应在驻站防护员办理完慢行手续后，根据命令内容，按规定在慢行地点设置慢行标牌。列车到达时展开黄色信号旗（夜间黄色灯光）迎接通过列车，并注意观察施工地段变化情况，发现异常立即采取措施和汇报。i. 按规定填记防护员作业卡控表。 （3）远端防护员工作岗位职责：a.上班前根据施工作业要求带齐防护用品。要检查一个作业标、两块红牌，一部对讲机、一块对讲机备用电池等信号备品是否带齐，确保性能良好。高温季节要带防暑药品。 b.远端防护员应按照施工负责人的安排，选择了望、听觉（对讲机或号角）条件良好的地方，用对讲机及时与驻站防护员取得联系，报告自己位置，校对钟表，并将准确时间告知现场防护员和施工负责人。在上道作业前确认前方无来车，并将信息通知现场防护员。 c.在人员上道开始作业后，远端防护员要加强瞭望，随时注意前方本（邻线）来车情况，发现前方来车要及时准确地通知现场防护员，并督促施工人员按规定下道避车。d.远端防护员应加强与现场防护员联控，在接到现场防护负责人通报发生紧急情况时，要及时采取果断措施拦停列车。e.远端防护员必须严格执行复诵、定时通话（每35分钟一次）和三确认制度（确认对方姓名、确认对方听清、确认机具上道、下道完毕等）。f.如联系中断时，应采取其他方式。 2、防护员工作岗位标准 （1）驻站防护员工作岗位标准：a.驻站防护员必须熟知防护知识、安全规章、线路业务知识、认真学习各种新规章。b.上岗时，穿黄色防护服，佩戴防护标志及合格证，带齐防护用的录音对讲机、备用电池等通讯器材，并提前40分钟到达车站运转室。坚守岗位、集中精力、随时询问（车站值班员）列车运行情况，持证按章防护。c.必须熟知当天施工项目、内容、范围、里程、施工命令内容及影响其他设施的范围。 d.认真执行运统-46登记制度，正确填写运统-46的登记、消记。e.上岗后，应详细掌握远端、现场防护人员的位置及防护内容，并保持与远端、现场防护员、施工负责人的联系，正确使用录音设备。 f.及时掌握本站、邻站各车次预(确)报情况，要仔细核对和掌握控制台各类列车运行情况，并及时向远端、现场防护员、施工负责人发出通知，预(确)报车次用语规范，严禁错、漏报车次。g.在确报快速旅客列车时，应在该车到达施工地点提前十分钟通报，动车组提前30分钟通报，并督促作业人员下道。h.传达施工命令时，要准确、清晰并复述确认。i.封锁后，与现场防护员、施工负责人保持联系，封锁点快结束时，要提示封锁时间，掌握施工进度。 j.上岗时严禁擅离工作岗位，特殊情况需临时离开工作岗位时，必须确认本（邻线）无列车，并经施工负责人允许方可短暂离开，及时归位。不准做与本职工作无关的事情，预(确)报各车次必须认真做好记录。（2）现场防护员工作岗位标准a.必须熟知防护知识、安全规章、线路业务知识、应急处理措施等。b.熟知作业程序、注意事项及安规中规定的各种施工防护办法，检查备品是否齐全完备。c.上岗时，必须穿黄色防护服，佩戴防护标志及合格证，按职责要求带齐防护备品、通讯器材、备用电池和信号备品，坚守岗位、集中精神、加强了望、注意倾听，持证按章防护。d.上岗作业时要熟知防护标志设置的里程及施工地段里程，做到心中有数，做好交接班记录。e.上岗作业时必须加强了望，用对讲机与驻站防护员、远端防护员保持联系，预(确)报列车用语规范标准,坚持复诵制度,认真作好记录。f.上岗作业时严格按施工命令设置防护，并及时向施工负责人汇报，做好记录。g.防护员接车站立位置距作业人员20米位置；直线地段站在本线作业地点路肩外侧；曲线地段，站在曲线外侧、瞭望良好地点；有机械作业时，站在距机械作业地点20米处的本线外侧；站线作业站在作业点外侧两线间的安全地带，严禁站在邻线线路上。不准做与本岗无关的事。h.接到列车确报后，督促作业人员及机具提前10分钟（按规定距离）下道完毕，确保不侵限。i.认真记录并复述驻站防护员转达的施工封锁命令及开通命令，及时通知施工负责人，按施工负责人的指示，设置各种防护标牌，并向其汇报。j.当班时禁止睡觉、看小说、听收音机、玩手机游戏等，不准擅离工作岗位。k.平时要加强政治和业务技术学习，增加责任心，提高非正常情况下故障排除能力。l.防护记录齐全。对每次记录必须写明通知时间，下道时间和上道时间。（3）远端防护员作业岗位标准: a.必须熟知防护知识、安全规章、线路业务知识、应急处理措施等。b.熟知作业程序、注意事项及安规中规定的各种施工防护办法，检查备品是否齐全完备。c.上岗时，必须穿黄色防护服，佩戴防护标志及合格证，按职责要求带齐防护备品、通讯器材、备用电池和信号备品，坚守岗位、集中精神、加强了望、注意倾听，持证按章防护。d.上岗作业时要检查防护标志设置的里程及施工地段里程，做到心中有数。如检查发现有问题及时向工地防护员和施工负责人汇报。e.上岗作业时必须加强瞭望，用对讲机与工地防护员保持联系，预(确)报列车用语规范,坚持复诵制度,认真作好记录。f.来车时，应站在离钢轨外侧不少于3米处（安全距离）路肩上，观察列车动态。g. 瞭望发现来车时，应立即与工地防护员联控，预报来车情况；待列车通过时要再次与工地防护员联控，确报列车已通过。3、防护员设置与联系。上道各项施工作业必须设置“三位一体”防护，即：车站运转室设驻站防护员、施工作业来车方向前方（列车图定时速120Km/h时为800m、120-160Km/h时为1400m）处设远端防护员及施工地点两端20米处设现场防护员。驻站防护员要保持与远端、现场防护员、现场负责人的联系，及时对现场发出列车预报、确报信号， 现场防护员和施工负责人接到确报信号后，督促作业人员下道避车（封锁时邻线来车可不下道要督促人员、机具不得侵入邻线限界）。驻站防护员要注意特殊情况下的反向运行列车的通报。 4、有关要求为便于驻站防护与现场防护的联络，慢行及封锁施工时，将远端、现场防护员按来车方向顺序3、1、2、4进行编号（其中：来车方向800m处远端防护员为3#， 来车方向施工地点标处为1#，单线区段施工时按线路里程方向进行顺序编号，距施工起点800米处为3#）。防护标牌设置要求。a.封锁施工防护按铁路工务安全规则第2.2.7，2.2.8条设置防护。b.各种标牌（含红牌、地点标）必须是反光材料：移动减速信号表面反光材料应符合国家标准公路交通标志反光膜（GB/T18333）的规定，其逆反射系数应在II级以上。 减速信号内标注的数字要连续标注，不能采用单字并排方式，字高为250mm,高宽比为1：0.7；三位数字时，字高为180mm，高宽比为1：1.1。（二）人身安全1、班前要充分休息，严禁饮酒。接班前饮酒的，应立即停止其工作。2、按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品和安全防护用品，不准使用不合格的安全用品、工具及测试设备。施工人员当班严禁穿高、中跟鞋，以防扭伤。3、新工、新岗、新职人员必须经过三级安全教育及其他规定的安全教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。特种设备及特殊工种作业人员必须持国家认可并在有效期内的操作证上岗；严格执行劳务工准入制度，各车间使用的劳务公司必须与段签订合同，上道前车间必须进行安全技术教育，并经考试合格，未经安全技术教育或经教育但考试不合格者，不得上道作业。4、严格执行操作规程等有关的安全规章制度，严禁简化作业程序。5、横越铁路时，应做到“一站、二看、三通过”，注意机车、车辆动态及脚下有无障碍物，严禁抢越股道。6、严禁作业人员跳车、钻车、扒车和由车底下、车钩上传递工具材料。休息时不准坐在钢轨、轨枕头及道床边坡上。绕行停留车辆时其距离应不少于5m，并注意车辆动态和邻线上开来的列车。7、乘坐焊轨车或平板车时，严禁在