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文档简介

文件名称项目开发品质控制程序文件编号制订部门项目部版本号/修改状态发放范围公司内部所有部门发放编号受控印章/文件密级生效日期： 修改程度： 较大，需要培训 一般，需要通读 较小，口头通知修 改 记 录版号/状态修改内容制定/日期审核/日期批准/日期V1.0初版存档方式电子文档 纸文档 光盘+签署页行政部签收电子文档工具 word 字节 日期&时间 未回收部门及原因发放方式纸文档 光盘+签署页 接 收 部 门 签 署回收文件销毁方式纸张再利用 纸张粉碎 光盘粉碎 1. 目的规范新产品开发阶段的品质控制执行，确保新产品在项目开发前期能得到有效的品质控制。2. 适用范围适用于公司所有新产品的开发3. 职责3.1 品质部负责新项目产品外围电子料的确认、整机性能测试、可靠性试验及整机场测的项目开发过程中的控制；3.2 项目部负责项目进度的信息提供，品质部依阶段介入品质控制；3.3 品质部DQE负责整过项目开发阶段的品质控制工作和追踪。4. 定义无5. 控制程序5.1 新项目立项：新产品生产工艺和可操作性的评估，新产品质量风险的评估，明确行业或客户的质量要求；5.2 样机阶段5.2.1与材料供应商洽谈确定该款产品的各类材料品质标准要求，如：材料的可靠性测试、材料的品质标准、特性功能要求等； 5.2.2 样机材料的确认评估、签样； 5.2.3样机整机的评估和品质要求的提出。 5.3 试产阶段 5.3.1 试产：品质DQE、QE、品质经理现场跟进试产，发现试产中问题点并记录。包括：关键元器件确认、结构确认、生产可操作性确认、功能确认、外观确认等； 5.3.2 试产完成后由QE工程师汇总各部试产中的问题点，并汇总于试产报告中； 5.3.3 试产完成后PE工程师立即召集各部门进行试产总结会议； 5.3.4 试产总结会议需明确要求问题改善完成日期； 5.3.5 品质部DQE对整机进行整机测试、可靠性试验，试验结果需出报告； 5.3.6 品质部软件工程师对整机软件使用功能作测试、场测，并填写测试报告；5.3.7 品质部DQE负责试产问题改善验证。 5.4 试产问题后改善后，DQE确认所有问题点的改善效果，并依据第一次试产的结果情况严重与否确定是否要进行第二次试产； 5.5 直到新机型所有的问题点全部改善后，方可进行小批量产阶段； 5.6 试产合格后新项目转量产前，项目自评可达到量产效果后，由项目主导转量产评估会议，参会部门：研发、项目、品质、生产、采购、计划、销售；5.7量产评审会议通过后，由项目助理填写新项目导入量产表，由研发部、项目部、品质部、采购、计划、生产部、销售签许量产意见，由总经理批准后由项目助理发出新项目导入量产表至相关部门；5.8 项目签生产金机至生产、品质作为生产和检验标准；5.9 生产部收到项目部发出由总经理批准的新项目导入量产表后方可进行小批量产；5.10 小批量产时品质QE工程师主导生产、工程将量产问题点汇总，当量产到2000PCS（或依实际情况）
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