主斜井安装皮带安全技术措施.doc

主斜井安装皮带安全技术措施一、概述：根据小窑头煤业有限公司矿领导的安排，由我队在主斜井安装一部DJS-100型皮带，使主斜井形成出煤系统。皮带机头及皮带机尾已经稳装到位，我队组需将皮带部分按地测科所给中线稳装到位形成系统。为确保安装皮带的安全特制定本措施。三、作业顺序：清理主斜井巷道内的杂物安装DJS-100型皮带。四、作业方式：（一）准备工作各部件到位前，先将巷道底板清理整平。准备好扳手、撬棍、等作业工具，仔细检查确保工具合格后方可使用。（二）皮带输送机的安装：安装顺序：装H架连接纵轴皮带托辊架穿皮带张紧皮带安装皮带各种保护接开关、接线试运转。根据地测科给定的皮带中心线，通过拉线来确定皮带机头及硬架的安装位置。硬架运至安装位置后，各硬架之间的螺栓连接必须使用扳手紧固。穿皮带时由上皮带开始穿，绕过卸载滚筒、各导向滚筒、主动滚筒、绕过游动车，最后与底皮带对接。（三）安装的要求：1、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。2、机头、机尾各个滚筒，托辊必须保证与运输机的中心线垂直。3、胶带必须接牢接头。（四）试运转、全面检查各部的安装质量。、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。五、安全措施:（一）安装H架安全措施1、H架及连接轴运至工作面后要稳妥放至，以防滑落伤人。2、在安装H架时，须有一人将H架扶住，防止倾倒伤人。一人连接纵轴，纵轴和H架连接后，要检查螺栓是否拧紧。3、工作时，工作人员要站稳扶牢，以防滑倒滚落。（二）机头穿皮带安全技术措施1、穿皮带时严禁施工人员用手直接拖拉皮带，防止伤手。2、并且每帮各用两人，保证皮带受力均匀。3、前后穿拉时口令一致、保证协调工作。并由张紧车辅助人工穿拉皮带。4、拆接皮带接口时，严禁人员站在皮带机头架和硬架上进行，必须闭锁皮带电机开关。5、穿皮带时，作业人员不得站在皮带机头架和皮带硬架上进行穿拉。6、皮带各部件全部安装完毕后，必须经过检查确认无问题后方可接通皮带电机电源，进行试运转。（三）扛运安全措施1、施工过程中如需人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通。2、如需多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。3、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，同一根扛上作业人员身高应大致相同，体力大致相当，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。4、抬运设备要随口号同起同落。5、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤人。六、运输管理（一）运输、转载设备管理的安全技术措施1、绞车司机、信号工、必须经过专职培训，持证上岗，专人操作，其他人员不得擅自进行操作。2、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。3、运输前必须先检查车辆完好，装载及刹车情况，如有问题先进行处理确定无问题后运输。4、运输作业前，首先对该区段的绞车稳固、信号、钢丝绳、绳头、挡车器、刹车装置，轨道道岔等运输设施进行完好检查，发现问题及时处理或更换。5、运输所用车辆、销子、绳套必须完好符合规定，插销须使用矿指定的专用销子。8、当车辆支稳后，打信号松绳，摘挂绳人员脚站在轨道外侧弯腰拔出销子后，迅速将所换绳头大环插入车辆碰头内，再插入销子，然后插入水平销或戴上防脱销螺帽，以防运输过程崩销脱绳，由当班负责人检查无误后，人员离开车辆的周围，再进行运输作业。9、运输过程中，巷道必须实行区段封锁，工作人员做好警戒工作，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。10、绞车司机应熟悉运输区段内的地形特征，把握开绞车运行速度，同时也要根据绞车滚筒上绳圈缠绕的大小确定合适的运行速度。11、拉放坡时，坡下不允许站人，跟车人员要距离车辆10m以上。车辆上坡时，作业人员处于车辆的前方，下坡时处于车辆的后方，且避开钢丝绳的跳闪区域。12、只有当车辆停稳支好后，方可进行摘挂钩工作。13、所用运输设施必须有专人负责维修，明确责任，确保设备、设施完好运转。14、运输过程中所有作业人员都必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。（二）掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置，与启动装置闭锁的安全技术措施1、材料暗斜井提升必须在上车场、下车场安装声光信号装置、并与提升启动装置闭锁。2、斜井上下摘挂钩人员负责执行“行车不行人，行人不行车”规定。 3、摘挂钩人员负责声光信号与提升启动装置闭锁的正常使用，如不能正常使用，斜井不得提升，绞车开启前挂钩人员要确定挂钩套挂安全牢固方可发出提升信号。（三）斜井绞车开车前进行下列检查，必须切断电源，闭锁开关后进行 1、各零部件齐全完整，有无缺损或变形等。 2、联轴节、减速机是否完好，油量是否适当，不漏油。 3、钢丝绳是否排列整齐，不咬绳、不打结、勾头完好，钢丝绳符合煤矿安全规程之规定。 4、油箱油是否充足，制动系统是否完好，动作是否可靠，电气设备是否完好，无失爆，动作灵敏可靠，信号清晰准确。（四）绞车接通电源后进行下列检查1、检查液压站集成阀和操作台手柄旋钮，使其处于正常位置。 2、手动调压装置，控制手柄处于制动位置。 3、手动集成阀，换向手柄处于正常通路位置。 4、检查凸轮控制器手柄的位置，应处于中间位置。 5、检查盘形闸的磨损情况，油管接头是否严密和有漏油现象。检查完毕应空负荷试车运转，发现异常立即停车，查明原因，处理后，方可再次试车，无有问题，可正常运行。 6、绞车司机必须持证上岗，非绞车司机的工作人员严禁操作绞车。 7、司机必须按信号开车，信号工必须发出准确的信号，信号不清司机不得开车，信号规定“一声停，二声上，三声下放。”8、司机在工作中应注意观察钢丝绳的排列，仪表的指示。电流突然增大，或遇运行中停电，必须停车，将手把打到零位。9、绞车正常运行时，严禁使用紧急闸和反向制动绞车。停车后，司机不得离开工作台，如需离开，必须将闸关好，停止油泵工作，并切断电源。10、上下物料前，搬运工必须详细检查每个车的连接情况，和勾头以及20m以内的钢丝绳磨损情况。开车前，将车和保险绳一并挂好（15.5mm）。11、斜井放车必须给电，严禁放飞车或关闭电机放车，工作人员严禁蹬勾扒车，随车上下人员。12、斜井人员进出口，必须安置警戒人员，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。13、斜井上抬落道车时，设专人指挥，协调工作，严禁抬车人员站在物科车的下方和两侧工作，抬车前必须将车打好，绞车绳拉紧，防止车辆下滑，利用千斤、杠杆将车打起上道，使用抬车工具前，要认真检查其性能是否可靠，千斤吨位与车辆的吨位要合适配套，以防出现意外。14、在斜井的井口停车处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜井的阻车器（常闭），停车点下20m处设置能够防止未连挂车辆继续往下跑的挡车装置（即捞车器），挡车装置必须经常关闭，过往车辆时方准打开，过后及时关闭。15、斜井的“一坡三挡”装置要灵活，设专人定期检查，确保其使用的可靠。斜井钢丝绳须加装保险绳（15.5mm），长度以能挂两个矿车长度为宜。16、斜井上部车场的阻车器，必须经常处于关闭状态，放车时方准打开，过后及时关闭。17、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定。认真检查所挂车辆的重量和数量是否符合