发电厂机组停运DAK 防锈蚀保护方案.doc

机组停运热力系统DAK防锈剂保护方案目录1. 保护范围2. 停运保护前的准备工作3. 加药保护操作4. 保护效果检查5. 机组启动时的注意事项6. 加药说明7. 职责分工8. 资料收集热力设备DAK防锈剂停运保护法是在机组滑停时，将DAK防锈剂加入热力系统，它进入锅炉后在高温（过热蒸汽温度450500）下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性DAK防锈剂保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，特别适用于机组中、长期停运（一般停运时间在半个月3个月，甚至更长时间）的保养。我厂各机组的中、长期停运保护采用该方案。若半个月以内的机组临时检修或临时停运，则采用火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DLT956-2005中热炉放水余热烘干法保养。一、 保护范围保护范围为机组的整个热力系统。包括：给水管道高压加热器省煤器锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器）汽机本体（高、中、低压缸）凝汽器低压加热器、除氧器，以及所有汽水管道。二、 停运保护前的准备工作1、 加药设备和加药系统加药设备采用DWGI型十八胺乳浊液快速加药装置二台，将其出口软管接在炉内给水加药系统停炉保养用的专用接头上，加药系统如下图。2、现场需备有除盐水源、电源（380V）。3、药品及用量药品名称：10%DAK防锈剂乳浊液。药品用量：C级检修及25天以内的临时停运350400Kg；B级检修425450Kg；A级检修500550Kg。4、配药（1）停炉前46小时开始配药（两套装置同时配药），启动搅拌桨将待加药液搅拌均匀。（2）配药之前先用除盐水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右，（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下。）（3）箱内放水至三分之一左右，启动搅拌器，缓慢加入DAK防锈剂乳浊液，药箱内放水至淹没搅拌桨继续搅拌，待块状药品基本搅碎后继续放水至高液位，搅拌均匀（用搅拌器搅拌大致均匀后，可起泵自循环试泵，并循环至药液完全均匀后停止搅拌）。（4）取20克固体NaOH，用除盐水配成约10公斤溶液以备用，或者利取50克固体NaOH，用磷酸盐溶液箱配置成约四分之一箱溶液以备用。5、其它监测四个取样点（凝水、给水、炉水、过热蒸汽）。备好取样瓶，加药时所监测4个样品的pH表、电导率表投运。备好实验室pH表、电导率表，以便异常时复测。 三、加药保护操作1、 停运保护加药前要做好下列准备工作：（1）、加药装置及药液处于完好备用状态；（2）、对#1、#2机组：打开凝结水精处理装置汽机大旁路（其进出口手动门不用关闭），停运高速混床，关闭精处理装置旁路门1、2；对#3、#4机组：打开凝结水精处理装置旁路门，停运高速混床，关闭高速混床进出口手动门；（3）、运行一台给水泵，关闭停运的给水泵进口阀，关闭停运的给水泵入口管加氨及加二甲基酮肟一次阀（共四只），保持运行的给水泵入口管加氨及加二甲基酮一次阀开启（共二只）； （4）、除氧器排汽阀关小；（5）、运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；（6）、汽包水位控制低水位； （7）、停运在线钠表、硅表、磷表、溶氧表及有小离子交换柱的电导率表，并关闭相应样水入口门，；（8）、加药开始后磷泵、氨泵、二甲基酮肟泵停运；（9）、停止连排。2、 加药时及加药过程要求汽包压力在811Mpa之间，饱和蒸汽温度280320（尽量在300320之间），过热蒸汽温度在450500之间；估计距停机主蒸汽门关闭约3.54.5小时时，请值长下令开始加药。3、 将配好的药液控制在4560分钟加完（采用边稀释边加药的方式）。药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道1015分钟。 4、加药结束后及时通知值长，机组继续运行不少于2小时，即加药结束后尽量控制以上参数（加药过程的参数）继续运行2小时，然后逐渐滑停直至机组解列；若加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直至加药结束并循环尽量长的时间（12小时）后再停炉。2、 加药完毕后，各取样管道及投运的pH表、电导率表取样管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。3、 加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率进行记录，有在线监测的5分钟记录一次，无在线监测的10分钟记录一次，直至机组解列。4、 记录保护期间锅炉运行参数（负荷、汽包压力、饱和蒸汽温度、过热蒸汽温度），10分钟记录一次。5、 设备停运后，可以按正常操作放水。四、 保护效果检查1、 保养结束后在各容器人孔门打开时，检修工作开始前对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，并做记录。五、 机组启动时的注意事项机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按相关运行规程执行；在机组点火启动阶段，对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，当十八胺含量0.3mg/L时，不能投运高速混床，当凝结水中十八胺含量0.3mg/L时，可以投运凝结水精处理装置。六、 加药说明1、 在加药开始后，注意各取样点水样变化情况，当水样各指标发生变化时，说明加药正常；如未发生变化，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（检查停运的给水泵入口加药阀门是否未关严等）2、 加药时药液内不得有异物，块状DAK防锈剂必须搅散，以防泵堵塞。3、 在加DAK药剂前，视炉水pH值的高低可以在加药过程中向DAK防锈药剂中加入少量NaOH或利用磷酸盐加药泵直接向炉水中加入少量NaOH，使炉水pH值保持9.29.5左右。若停机过程热力参数下滑时，因存在磷酸盐暂时消失的溶出而出现炉水pH值下降趋势时，可以再补加少量NaOH。若加药过程中炉水pH值有明显上升趋势时，立即停止加NaOH。七、职责分工1、 停炉保养期间的安全工作由相关部门自己指派专人负责。2、 中地检修公司负责加药设备机务方面的维修、维护工作，云南火电公司耀荣项目部负责加药设备电气方面的维修、维护工作。3、 发电运行部化学专业负责加药配药操作和汽水监测、分析（并做详细记录）。化验室负责监督检查保养效果，保养结束后对有关部位进行憎水性（保养效果）检查和割管检查。4、 在整个停运保养操作过程中，由当值值长负责协调各专业之间的工作。加药之前，由值长安排各专业按本方案及相关规程做好准备工作；估计距停机3.54.5小时时，下令开始加药。加药完毕后保持汽水循环不低于2小时，停机后安排机、炉专业按正常操作放水，并作好记录。5、 锅炉运行负责控制汽包压力、蒸汽温度等在本方案要求范围内，并作好相应参数的记录（保护加药开始每隔10分钟记录一次）及与化学专业加强联系。6、 化学专业负责做好本专业在加保护液前的一切准备工作，在保护过程中对各汽、水样相关指标进