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电焊基础知识课程教案2010-01-09 15:20:31 来源：双甸镇社区教育中心 浏览：4700次电焊基础知识课程教案绪论第一章电弧焊基础知识第二章焊条电弧焊第三章埋弧焊第四章二氧化碳气体保护电弧焊第五章熔化极惰性气体保护电弧焊 第六章钨极惰性气体保护弧焊第七章等离子弧焊接与切割第八章电阻焊第九章钎焊第十章其它焊接方法介绍 绪 论一、焊接及其在现代工业中的地位1、焊接(Welding)及其本质定义：实质：焊接在现代工业中的地位是现代工业一种重要的连接加工方法，同时是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。全世界约45%的钢铁和有色金属需要通过焊接才能变为可以使用的最终产品。现代工业中的连接方法有：螺栓、键、销钉（可拆卸） 铆接、焊接、粘接（不可拆卸）现代工业生产的各行业直接或间接地都离不开焊接。没有焊接，就没有现代工业文明，也没有现代的生活方式。工业生产的发展，对焊接技术提出了更多、更高的要求二、焊接方法分类及发展概况(重点、难点，解释清楚三大类焊接方法的本质区别)1、焊接方法的分类及特点分类（族系法）：熔焊固相焊（压焊）钎焊2、焊接方法的发展概况公元前锻焊、钎焊（中国）1881年：法国人发明了最早期的碳弧焊机1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理1862年： 用二碳化钙生产出乙炔气1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机专利权气焊1900年前后：铝热剂焊1926年：美国的A.O.Smith公司率先介绍了手工电弧焊焊条的制作方法1930s：钨极氩弧焊、埋弧焊 1950年：电渣焊首次用于生产（俄罗斯） 1956年：摩擦焊(俄罗斯) 1957年：在熔化极气体保护焊中使用CO2作为保护气体（美国、英国和俄罗斯） 1950s：电子束焊（法国） 1960s：激光焊（美国）1991年：搅拌摩擦焊(英国)现状国内焊接大国钢产量多年保持在1亿吨/年，消耗焊材 100万吨但非强国工业化的前期阶段焊接以手工操作为主，效率低、能耗高焊接手段单调、工艺落后焊材品种单调，重要关键焊材依赖进口 焊接的数字化水平低 国外 已完成焊接手段的结构性转变（由手工到自动、由低效向高效转变） 焊接手段以高效、自动焊为主焊材品种配套齐全多专用设备和专用材料 数字技术在焊接上的应用正逐渐推广普及 焊接的发展从材料上扩大可焊材料的范围，如超细晶粒钢、非金属、金属非金属组合从结构上超大如大型船舶、高层建筑超微如芯片、细微（级）零件从设备上高效率、低能耗数字化、自动化、智能化、柔性化从技术工艺上高效率低能耗环保三、本教材的内容和学习方法(重点)1、教材的内容与学习要求要求：掌握主要焊接方法的原理、焊接质量的控制以及常用焊接设备的使用维护。强调并突出工艺应用能力的培养，即能根据实际结构的具体要求，优选焊接方法并制订合理的焊接工艺。重点：电弧焊，尤气体保护焊（MAG/CO2/MIG、TIG） 埋弧焊学习方法建议：牢固掌握基本概念、原理勤于动手，理论联系实际（途径：多参加工程实践并制订工艺）善于总结对比，条理清楚第一章电弧焊基础知识第一节焊接电弧 目的与要求：了解电弧的实质、获得的途径、电弧各区域及其导电机构的特点、能量与温度的分布规律；掌握电弧偏吹的概念及影响因素、解决措施。 一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧的实质：气体放电（导电） 电弧的特点：低电压、大电流、温度高、亮度大 （二）电弧中带电粒子的产生 获得电弧的途径：气体电离+电子发射 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射 热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射 热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系二、焊接电弧的导电特性 电弧的三个区域：阴极区弧柱区阳极区 （一）弧柱区的导电特性 最小电压原理（难点，通过水珠的形状与能量的关系辅以解释说明） （二）阴极区的导电特性 1、热发射型 2、电场发射型阴极斑点 （三）阳极区的导电特 1、阳极斑点 2、阳极区导电形式 三、焊接电弧的工艺特性 电弧的工艺特性主要包括：热能特性、力学特性、电弧稳定性等。 （一）电弧的热能特性 1、电弧热的形成机构 电弧的弧柱、阴极区、阳极区的产热特性各不相同。 弧柱的产热 阴极区的产热特性 阳极区的产热特性 2、电弧的温度分布 轴向两极区低弧柱区高 径向中心高四周低 3、焊接电弧的热效率及能量密度 电弧产热的一部分热量会通过对流、传导、辐射等形式散失，所以会存在热效率问题。 能量密度分布：轴向两极区大弧柱区小 径向中心大四周小 （二）、电弧的力学特性 1、电弧力类型及作用（重点） 电磁（收缩）力使电弧获得刚直性，促进熔滴过渡 等离子流力促进熔滴过渡 斑点（压）力阴极阳极阻碍熔滴过渡 电极材料蒸发的反作用力阴极阳极阻碍熔滴过渡 熔滴(droplet)冲击力对熔池造成冲击 短路爆破力短路时产生，导致飞溅 2、电弧力的主要影响因素 气体介质、焊接电流和电压、焊丝（条）直径、极性和电极端部形状等。 四、焊接电弧的稳定性 电弧稳定性的概念（P19） 影响电弧稳定性的因素：电源、外界因素、药皮（芯）（焊剂）、磁偏吹等第二节 焊丝的熔化与熔滴过渡目的与要求：了解并掌握焊接电弧热和力的特点。掌握溶滴过渡的形式、特点，初步掌握其应用。一、焊丝的加热和熔化特性（一）焊丝的热源焊丝熔化的热源电弧热（主）+电阻热（次）（二）焊丝的熔化特性焊丝的熔化特性焊丝的熔化速度与焊接电流之间的关系区别清楚与焊丝熔化有关的几个概念：熔化速度(mm/min & kg/h)熔化系数(g/A?h)熔敷系数(g/A?h)熔敷速度(kg/h)熔敷效率(%)飞溅率(%)损失系数(%)焊丝的熔化特性主要受焊丝材料、直径和伸出长度等因素影响。二、熔滴上的作用力（重点）熔滴上的作用力是影响熔滴过渡及焊缝成形的主要因素。1、重力2、表面张力3、电弧力（注意其包含几项力在内！）4、熔滴爆破力5、电弧的气体吹送力在不同的焊接条件下，力的种类、大小不同，形成了不同的熔滴过渡形式三、熔滴过渡及特点（难点：从力的角度出发、从其规律讲起）熔滴过渡过程复杂，对电弧的稳定性、焊缝成形和冶金过程均有影响。规律：随着电流的增加，熔滴过渡的体积减小、频率加快。熔滴过渡：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡每一种又可以再分为不同的亚型。目前，熔滴过渡的名称尚未规范、统一。自由过渡（重点）：滴状过渡喷射过渡:易在（富）氩气氛种获得，熔深大熔敷效率高，适用于中、厚板平位置的填充、盖面。（有上、下限电流可加脉冲）爆炸过渡?接触过渡：短路过渡（重点）：在各种气氛中，低电压、细焊丝（小电流）（但电流密度不小）均可获得；热输入小、焊接变形小、全位置焊性能好但一般飞溅较大；适用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。搭桥过渡?渣壁过渡：沿渣壳（埋弧焊）沿套筒（焊条电弧焊）常见焊接方法的熔滴过渡形式焊条手工焊酸性焊条：细滴过渡碱性焊条：粗滴过渡+短路过渡CO2焊：滴状过渡（粗丝）、短路过渡、表面张力过渡（STT）（细丝）MIG（焊铝）：喷射过渡、亚射流过渡MAG（熔滴过渡形式最多、最灵活）：短路过渡关于熔滴过渡技术的最新发展（特别介绍）STT、冷金属过渡（CMT）双脉冲（超脉冲）（double pulse、super pulse）过渡第三节母材熔化与焊缝成形目的与要求：了解焊丝加热和熔化的过程，了解并掌握焊缝形成的规律及其与焊接质量的关系。一、焊缝(weld)形成过程母材熔化形成熔池熔池凝固形成焊缝熔池形状与焊缝质量有关（熔焊原理）二、焊缝形状与焊缝质量的关系焊缝成形的基本参数：熔深(penetration或depth of penetration)熔宽（width）余高(reinforcement或excess weld metal)焊缝成形系数(form factor of weld)=焊缝宽度焊缝厚度三、焊接工艺因素对焊缝成形的影响（重点）1、焊接工艺参数焊接电流(主要影响熔深)：I熔深 、熔宽稍、余高电弧电压(主要影响熔宽)：U熔宽 、熔深、余高焊接速度：增加，则熔深、熔宽、余高均减小2、其它工艺因素焊丝直径焊丝伸出长度坡口角度及间隙板厚电极倾角四、焊缝成形缺陷及产生原因（难点，对照标准，以图及照片对比说明）焊缝的形状缺陷：20种参见GB/T6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明第二章焊条电弧焊第一节 焊条电弧焊的原理及特点目的与要求：了解焊条电弧焊的原理和特点及其适用范围。一、焊条电弧焊的基本原理气渣联合保护的熔化焊二、焊条电弧焊的特点优点灵后性好：操作以后，对装自己实求低，可焊材料广缺点生产率低；人为因素强 第二节 焊条电弧焊设备及工具目的与要求：了解焊条电弧焊设备的种类、性能特点，掌握常用工具的选择与使用。一、对焊条电弧焊设备的要求（难点）1、对处特性形状的要求 陡降 理想处特性（多特性）2、又控载电区的要求 交流5570V 直流4585V3、对调节特性的要求 （三种形式 P36图2-4）4、对动特性要求 动态响应特性二、常用焊条电弧焊机简介（重点）1、弧焊变压器（交流弧烛机）（BX系列）动铁（芯）式 动圈（绕组）式 抽头式2、直流弧焊发电机（AX系列） （已淘汰）3、弧焊整流器 （1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）4、弧焊逆变器（ZX7系列）四者的性能特点比较（P38）补充：焊条电弧焊机（直流）常见的功能的认识三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（300A 500A）2、面罩/护目镜3、焊条保温筒4、焊缝尺5、渣锤6、钢丝刷（什么钢？）7、气铲、角磨机 第三节 焊条电弧焊工艺目的与要求：了解并掌握焊条电弧焊工艺的内容、工艺参数与措施的制定。一、焊接接头形式、坡口和焊缝1、接头形式 各种形式2、坡口：焊透 调熔合比3、焊缝 各种形式其表示法参见GB/T324-1988二、焊接工艺参数及选择（重点、难点，通过工艺实例说明）焊接工艺参数的内容；、U、V1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm选择依据：板厚、位置、层数、接头形式（原则：能大则大效率高）2、电源种类及极性交流 直流多用反接3、焊接电流 I45选择依据：焊条类型、直径、板厚、接头形式、位置、层数等。（原则：能大则大效率）4、焊接层数的选择：n=S/d 每层不大于45mm5、焊接电流与焊速的控制（1）弧压：尽量用短弧；直流机调电压；（2）焊速：手工焊接一般不控制焊速；看熔地状况三、焊条电弧焊的基本操作技术第三章 埋弧焊第一节埋弧焊的原理及特点目的与要求：简要了解埋弧焊的原理、特点及应用。一、埋弧焊的工作原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法(Submerged arc welding)埋弧焊的过程埋弧焊的特点优点：生产效率高、焊接质量好、劳动条件好缺点：难以全位置焊、对焊前装配要求高、不适宜焊接薄板短缝、适焊材料受限埋弧焊的适用范围材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平位置第二节埋弧焊设备目的与要求：了解埋弧焊的自动调节原理，掌握埋弧焊常用辅助设备的功能与使用。一、焊机编号：参见GB/T10249-1988电焊机型号编制方法如MZJ2-1000（额定电流为1000A的横臂式交流埋弧自动焊机）电源：埋弧焊多用较粗的焊丝，常用电弧电压自动调节的变速送丝式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可用电弧自身调节的等速送丝式焊机（缓降外特性电源）多用交流电源(可减小电弧的磁偏吹)；新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）小车：用于通用埋弧焊，配导轨使用。小车上通常包括送丝行走驱动装置、焊剂斗、焊丝盘和控制面板等。一般多用内绕式焊丝盘（也可以用开式焊丝盘）。小车机头上的导电嘴有滚动式、夹瓦式和管式，以夹瓦式多见。二、辅助设备（补充）通用焊机（小车式）通常用于平板的拼接和工字T形箱形梁的角缝等简单构件的焊接，筒体的纵、环缝和复杂结构的焊接还要升降机构和焊接滚轮架（变位机）的配合。滚轮架（用于圆筒形结构焊缝的焊接）变位器（用于把焊缝置于平焊位置）升降机构（用于提升机头）焊剂垫（用于在背面承托熔池），有带式、盘式和热固化焊剂垫等多种形式。夹紧机构（用于固定焊件，多用于专机上）另外，在有的埋弧焊机（特别是各种专机）上还会有焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。三、操作使用（现场讲解） 第三节埋弧焊的焊接材料与冶金过程目的与要求：以常用典型材料的焊接为例，了解埋弧焊的冶金原理，复习埋弧焊丝、焊剂的概况，掌握其匹配选用。一、埋弧焊的焊接材料及选用（一）焊剂(flux)型号：参见GBT5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、GBT12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂及GB7854-1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂牌号：熔炼焊剂HJ烧结焊剂SJ（二）焊丝(wire)参见GBT14957-1994熔化焊用钢丝、YB T5092-1996 焊接用不锈钢丝及GBT10045-1998碳钢药芯焊丝、 GBT17493-1998低合金钢药芯焊丝注：现行焊丝、焊剂的型号编制规则比较复杂直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用（重点，以常见材料的焊接实例来辅助说明）原则：焊丝、焊剂要匹配选用，在满足技术要求的前提下考虑经济性。结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝，有时焊丝的合金元素含量要比母材的稍高。熔炼焊剂 便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接；焊接合金钢时应选用氧化性低的焊剂，以减小合金元素的烧损。烧结焊剂 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。焊丝、焊剂选用示例：碳素结构钢：不开坡口，可选用HJ431+H08A开坡口，可选用HJ431+H08A或HJ4 HJ431+H08MnA16Mn钢：不开坡口，可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA开坡口，应选用HJ431+H08MnA或HJ431+H10Mn2不锈钢：视成分选用，一般多为烧结焊剂二、埋弧焊的冶金过程（难点、以低碳钢的埋弧焊为例说明）第四节埋弧焊工艺目的与要求：掌握埋弧焊工艺的内容，了解编制埋弧焊工艺的程序和方法；掌握焊接工艺参数的选择；掌握埋弧焊工艺方案的确定以及工艺参数、工艺措施的匹配制定。一、焊前准备 坡口面及两侧不小于20mm范围内清理干净至露出金属光泽。装配时注意减小错边，局部间隙超宽可以手工焊接填补。如可能，应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。3、焊丝如表面有杂质亦应清理干净，焊剂按要求烘干使用（回收的焊剂需过筛，必要时烘干，按比例与新焊剂混合使用）。1、坡口(groove)的选择与加工 坡口形式及尺寸的选择：参考GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 坡口的加工应用自动半自动气割或等离子弧切割，最好用机加工（刨边） 。2、焊件的清理与装配二、焊接工艺参数及选择（一）工艺参数对焊缝成形及质量的影响（参见第一章有关内容） 工艺参数：焊丝直径焊接电流I电弧电压U焊接速度v送丝速度v送焊丝伸出长度l?选用参数的一般方法： 根据b、等，然后根据、焊肉厚度（熔深）I，根据所在的层数（熔宽）U；在以上基础上，配以合适的v送和v（可取l10） 要注意工艺参数之间的合理匹配（成形系数：1.32熔合比：通常在3060%之间） 如有条件，背面注意采用衬垫（工艺参数对焊缝成形及质量的影响参见第一章有关内容）三、埋弧焊技术（重点、难点，以生产实例举例说明）（一）平板对接 1、单面焊（如造船的钢板拼接） 好处：工件可免翻身 不足：要用衬垫，坡口大、应力大 衬垫：铜垫（刚性）焊剂垫、陶瓷垫（柔性） 形式：电磁平台焊剂垫法电磁平台&龙门压力架铜垫法永久性垫板或锁底接头临时垫板（焊剂垫、陶瓷垫）法 2、双面焊 好处：工艺简单易行，变形应力较小 不足：工件要翻身 （1）悬空焊法 特点：不开坡口（ 16mm）&开坡口（ 16mm）但留大钝边 要求：间隙小（b 1mm）而均匀（工艺难点）、板不能太薄 工艺要点：正面熔深不超过板厚或钝边的一半背面熔深应达到板厚或钝边的6070%背面是否清根视具体情况而定 （2）衬垫法 特点：工艺灵活，较易实现，可靠要求：要有焊剂垫或安装临时衬垫工艺要点： 焊剂垫有不同的形式，应区别运用可用较大的线能量以提高焊接效率（正面熔深可达到板厚或钝边的6070%）背面是否清根视具体情况而定 不足：衬垫的安装增加焊前准备工作量（3）打底焊法特点：工艺简单，最易实现，可靠 要求：无特别要求工艺要点： 先以其它方法（如MMA）打底，然后以SAW填充和盖面可适当用大些的线能量以提高焊接效率背面是否清根视具体情况而定不足：效率较低三、角缝焊接 1、斜角焊（横角焊） 特点：工艺简单易行 要求：无特别要求 工艺要点： 电流较小 不足： 单道焊脚高度受限（K8mm ），效率较低 2、船形焊 特点：单道焊脚高度大，效率高翼/腹板熔深均匀成形好 要求：装配间隙小（b1mm）接头处于船形位置工艺要点： 可用较大电流 不足： 对焊前加工、装配要求高 通常要对工件进行变位只要条件许可，优先采用船形焊。四、环缝焊接 特点：一般多用双面焊 要求：要有滚轮架和机头升降机构 工艺要点： 坡口一般内小外大（减少内部施工量同时利于在外部清根） 内环缝应在焊剂垫上焊接 焊丝应偏离中垂线一段距离（线速度越大，偏距越大）其它与平板对接基本相同?思考： 单面焊是否是比双面焊更先进、更高级的工艺？怎样的工艺才是最好的工艺？第五节埋弧焊的其它方法目的与要求：了解几种高效率埋弧焊方法的特点和应用。一、附加填充金属的埋弧焊 在坡口内预先放入一定数量的填充金属再进行埋弧焊。 可提高焊接效率而降低焊剂消耗 便于获得特定的焊缝成分二、多丝埋弧焊背面配合使用衬垫，在厚板焊接时可以极大地提高焊接效 用于厚板焊接，不开坡口，只留较小的间隙进行焊接，可大大节省金属和焊接时间，降低生产成本。要用脱渣性好的专用焊剂。率（如造船时的钢板拼接）（目前最多的可达到812根焊丝，焊速可达120m/h以上）三、带极埋弧堆焊 以钢带代替焊丝进行焊接，适于多层焊时表层焊缝的焊接和大面积的堆焊，生产效率高。四、窄间隙埋弧焊第四章二氧化碳气体保护电弧焊第一节CO2焊的特点及应用目的与要求：简要了解CO2焊的实质、特点及应用一、CO2焊的实质定义：二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为焊接保护气的一种熔化极、气体保护的电弧焊方法。按照GB/T5185-1985金属焊接及钎接方法在图样上的表示方法以及ISO的相关规定，二氧化碳气体保护焊属于MAG（熔化极活性气体保护焊 ）的一种，所以它的代号也是135。为何要用CO2作为焊接保护气？焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2工业生产中产生大量廉价的CO2 。与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。二、 CO2焊的特点（重点）1、优点： 焊接生产率高；（比MMA高24倍） 焊接成本低；（是MMA或SAW的4050%） 焊接变形小；（尤适于薄板焊接） 焊接质量高；（对铁锈不敏感，焊缝含氢量低） 适用范围广；（全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜） 操作简便； （比MMA容易操作、适于自动焊）（robot） 绿色环保。 （ CO2来自可再生资源）2、“缺点”： 飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决） 焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂） 抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题） 不能焊接有色金属。三、 CO2焊的应用 材料：黑色金属低碳钢、合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、容器等。第二节 CO2焊设备目的与要求：了解并掌握CO2设备的组成、性能特点与应用。以半自动CO2焊设备为例一、 CO2焊设备的组成和作用组成：焊接电源送丝机构焊枪供气系统控制系统（有的还有循环水冷系统）（一）焊接电源（难点）：直流电源 1、平特性电源用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统； 2、下降特性电源用于粗丝焊接，配用变速送丝系统； 3、对动特性的要求 细丝短路过渡焊机对动特性有特别的要求，即对短路电流上升速度、短路电流峰值、电弧电压恢复速度三个指标有一定的要求，目的是保证短路过渡过程可靠的同时又控制飞溅。老式焊机通常通过改变接入回路电感来调节。CO2焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998电焊机型号编制方法，如NBC-250等。（二）送丝系统送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应不同场合的要求。1、送丝方式推丝式焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常5M），送细丝效果欠佳。拉丝式焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适于送细丝/远距离送丝。 推拉丝式焊枪结构复杂，适用于远距离送（细、软）丝，多用于机器人焊接和铝的熔化极气体保护焊。2、送丝机构（送丝机） 由送丝电机、减速装置、送丝滚轮和压紧机构等组成；CO2焊专用焊机的送丝机采用单主动送丝即可。送丝机多为独立式，也有与电源做为一体者。 有专业厂家专门生产配套的送丝机，接口兼容或以德国宾采尔（BINZEL）焊枪为标准。（三）焊枪 半自动焊枪 推丝式焊枪 拉丝式焊枪 以上为常见的通用焊枪，用量很大，有专业厂家配套生产，以德国宾采尔（BINZEL）焊枪为事实上的行业标准。 推拉式焊枪 送不同材质的焊丝，要用不同的送丝套管（如送钢焊丝用钢质套管即可，而送铝焊丝通常要用特氟隆套管）。 自动焊枪多见于专用焊机上。把半自动焊枪夹于焊接小车上进行自动焊，现在生产中应用十分广泛。易损件 喷嘴形式圆柱形（常用）圆锥形（用于深坡口或窄间隙内） 材料铜镀铬（多见）陶瓷（易碎，少用） 导电嘴 纯铜或铜合金做 以上易损件是事实上的“标准件”，使用时应注意： 不同品牌的焊枪，其易损件的尺寸不同，往往无法替代； 有专业厂家专门生产焊枪易损件，同一种易损件可能有不同品牌的选择（其寿命、价格不一）； 喷嘴端部与导电嘴端部的距离会影响焊丝伸出长度，从而影响到电弧的稳定性和焊接质量此点初学者往往容易忽略。四）供气系统 由气瓶（铝白色）、预热器、减压流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。 通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常属于焊机的标准随机配备）。名牌产品如美国捷锐。 不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。二、典型CO2焊设备（ CO2焊专用焊机）1、北京“时代”2、唐山“松下”3、美国林肯除以上之外，通用CO2焊机国内的品牌多如牛毛，但普遍市场占有率低。除价格较低外，其它方面往往乏善可陈。欧洲国家一般不做CO2焊专用焊机，而是MIG/MAG（CO2）一体，所以其送丝机通常为双主动送丝。第三节 CO2焊的冶金特性和焊接材料目的与要求：从焊接保护气的角度，了解CO2的性质，进而了解CO2焊的冶金特点及对焊接材料的要求。一、合金元素的氧化与脱氧（难点）作为焊接保护气体， CO2表现出很强的氧化性CO2 CO + O+ +M=MO+CO M=MO 结果：合金元素烧损； 可能造成气孔、飞溅和夹渣。 解决之道：冶金脱氧 对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用） Mn-Si联合脱氧CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA(GB8110-87) 脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失二、 关于CO2焊的气孔问题正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化性，其抗氢气孔能力较强。三、 CO2焊的飞溅及防止1、飞溅产生的原因与CO2电弧的行为有关具体包括以下几个方面：气体爆破引起（通过脱氧可以改善）电弧斑点压力引起（通过采用直流反接可以改善）焊接参数不当引起（采用合理的参数可以改善）短路过渡引起事实上是传统CO2焊产生飞溅的主要原因。过去的焊机采用改变回路接入电感来调节，效果非常有限。表面张力过渡（STT）技术使这一问题基本得以解决。CO2焊熔滴过渡的最新成果：STT（表面张力过渡）（特别介绍）四、 CO2焊的气体及焊丝（一） CO2气体1、气体的性质 无色、无味 比空气重0.5倍 升华凝华 压缩才能液化 高温下会分解 铝白色标准钢瓶装（40L/25kg），允许使用的最高环境温度40；压力表指示乃瓶内CO2饱和蒸气压（与液态多少无关） 指针下降即应换气！使用气瓶时应遵守有关的安全规程。 主要杂质：水(减压器中预热装置乃防止水分冻结堵塞管路) 去除水分的办法（P100）：倒置排水 正置后使用前再预排气使用干燥器（现已少见）瓶内气压低至1MPa即停止使用 焊接用CO2应符合HG/T2537-1993焊接用二氧化碳的要求，其纯度标准为合格品99.5、一等品99.7、优等品99.9（V/V）。其它指标请参见机械工程标准汇编焊接卷（二）焊丝（重点） 1、对焊丝的要求（略）2、焊丝牌号和化学成分根据最新的国家标准，焊丝用型号表示，已不再用牌号表示！实芯焊丝 GB/T8110-1987二氧化碳气体保护焊用钢焊丝采用的是牌号表示法，如H08Mn2SiA。 GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝采用的是型号表示法，如ER50-6。 焊丝的直径系列有（0.5）、（0.6）、0.8、1.0、1.2、（1.4）、1.6、2.0、2.5、（3.0）、3.2mm，表面通常镀铜以防生锈（最新的技术使焊丝已取消镀铜，改为涂层，效果更好，如锦泰焊丝）。2、药芯焊丝 GB/T10045-1988碳钢药芯焊丝采用型号表示法，如EF035042 GB/T17493-1998低合金钢药芯焊丝采用型号表示法，如E601T1-B3 注意：同是药芯焊丝，碳钢药芯焊丝和低合金钢药芯焊丝型号表示的规则不同。 实芯焊丝的国内品牌较多，药芯焊丝的国内品牌不多。无论是实芯焊丝或药芯焊丝，目前进口的质量比较好，品种比较齐全，尤其是药芯焊丝。国内品牌中综合性能好、质量比较过硬的是锦泰系列焊丝。药芯焊丝的焊接近年发展很快，应密切关注。第四节 CO2焊工艺目的与要求：了解CO2焊工艺的特点，掌握短路过渡CO2焊工艺参数、工艺措施的确定。 CO2气体保护焊一般多用于碳钢、普低钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。CO2气体保护焊工艺的一般原则坡口的选择：可参照GB/T985-1988气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸选择。 CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。 CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些（尤自动焊）。焊前清理： CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。除非要求特别严格，否则坡口上的少量黄锈如不作清理，一般不会引起气孔，也不会导致焊缝严重增氢。但为保险起见，仍然要求焊前对焊件进行严格清理。平焊一般多采用左焊法、立焊可采用下向焊：成形较好，但熔深较浅。一、（细丝）短路过渡CO2焊工艺（重点、难点）实际生产中应用最多的是细丝（1.6 mm ）/短路过渡CO2焊，其工艺要点工艺参数：焊接电流I、焊接电压U、焊丝直径、（焊接速度v ）、气体流量L/min、（焊丝伸出长度）l一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径（打底推荐使用 0.8 mm），再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄，通常只有约1V。对于0.8、1.0mm的焊丝，有一个简捷的寻找I/U最佳匹配的办法：以100A/20V为基准进行参数调节（可以通过观察电弧的行为、焊丝的熔化、铁水的铺展、收弧时熔滴球的大小等现象，听电弧的声音等来辅助判断参数是否合适）。焊丝伸出长度l10，气体流量一般取915L/min。自动焊还要考虑焊接速度是否合适。二、（粗丝）细滴过渡CO2焊工艺 粗丝（1.6 mm ）/滴状过渡CO2焊工艺要点 工艺参数：I、U、v、L/min、（l）、送丝速度大规范：大电流、高电压、大气体流量 更适合于平位置的填充、盖面焊，飞溅较大，建议在CO2中加入少量Ar。第四章二氧化碳气体保护电弧焊 第五节 CO2焊的其它方法目的与要求：了解其它形式CO2焊的工艺特点和应用，重点掌握药芯焊丝CO2焊工艺的特点和应用。一、药芯焊丝CO2焊（重点、难点）药芯焊丝CO2焊，就是用药芯焊丝为电极、用CO2作为外加保护气的熔化极电弧焊。药芯焊丝把焊药（或金属粉）包在钢带中做成的焊丝（焊条是把焊药包覆在焊芯的外面）药芯焊丝分自保护用（烟尘大、机械性能较低）、埋弧焊用（多用于高合金钢及堆焊）和气保护用（使用广泛）；按保护气成分，又可分为CO2焊用（用量最大，用于焊结构钢）以及MIG、MAG、TIG焊用（即使被焊金属相同，不同的保护气体其药芯焊丝原则上也不能相互代用）。按药粉类型分：有渣型焊后有较多的熔渣，但易于调整焊缝化学成分：酸性（ 焊接工艺性能较好、焊缝含氢量达碱性焊条水准）（如金红石型和药芯焊丝CO2焊用的钛型）碱性（焊缝含氢量超低，但工艺性能稍差）（如药芯焊丝自保护焊多用的高氟弱碱渣系）无渣型金属粉芯型：焊后熔渣较少（多层焊层间可不清渣），焊接效率更高，但有些性能不如熔渣型。多用于埋弧焊、自动焊或机器人焊接以及高速CO2焊）。药芯焊丝的型号我国已进入国家标准的药芯焊丝计有：碳钢药芯焊丝：GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝，如E501T-1ML等。低合金钢药芯焊丝： GB/T17493-1998低合金钢药芯焊丝，如E601T1-B3等。不锈钢药芯焊丝： GB/T17853-1999不锈钢药芯焊丝，如E308MoT1-3等。注：以上焊丝并非都用于CO2焊，有的型号是自保护焊丝，有的可用于埋弧焊。有关药芯焊丝焊接的概况几个概念：flux-cored electrode（管状焊条） flux-cored wire（药芯焊丝） core wire（焊芯） flux-cored solder wire（药芯钎料丝） flux cored arc welding (FCAW)（药芯焊丝电弧焊） GB/T5185-1985金属焊接与钎接方法在图样上的表示代号规定： 114药芯焊丝电弧焊（药芯焊丝自保护电弧焊 Self-shielded tubular-cored arc welding） 136非惰性气体药芯焊丝电弧焊（活性气体保护电弧焊 Tubular cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA） FCAW主要用于焊接碳钢、不锈钢、低合金钢和高合金钢。 其优点： 1、高熔敷率；2、可全位置焊；3、焊缝平滑；4、药芯成分可以调整以适应不同的需要；5、用便宜气体（如100%CO2）仍获好的焊接效果；6、能耗低、综合成本低。 同样直径的焊丝，由于药芯焊丝的导电截面比实芯焊丝的小，所以它的熔敷效率比实芯焊丝的还要高。另外，由于有焊药，可通过调整焊药的成分，使药芯焊丝焊接的适应性、灵活性更好。其缺点： 1、焊丝制造复杂/价贵；2、焊丝易受潮，保管复杂。 由于药芯焊丝有其无法替代的独特优点，近年发展迅速，在各种大型工程特别是合金钢焊接结构野外施工，如西气东输中得到广泛应用。 近年来，我国药芯焊丝的消耗量增长很快，国产药芯焊丝的品牌也很多，但以“大路货”较多，较有名的有：锦泰（广泰、天泰、瑞泰）、三英、大西洋、瑞达、金太阳、金桥、大桥、铁锚等，但每年还要进口大量药芯焊丝，主要是一些高档次、专用的焊丝，主要有神钢（日本）、现代（韩国）、林肯（美国）等。 药芯焊丝焊接对焊接设备的要求 对电源的要求 使用实芯焊丝的设备完全可以使用药芯焊丝，但最好同时具备以下功能： 1、极性转换：不同渣系要用不同的极性，而自保护焊多用直流正接，需要转换极性； 2、电源外特性微调：以适应不同的焊药成分的要求； 3、电弧挺度调节：以调节熔滴过渡形态（CO2焊也可得到喷射过渡），减少飞溅、改善全位置焊性能。 对送丝的要求 加粉系数较小的药芯焊丝可用实芯焊丝送丝机； 加粉系数较大的药芯焊丝，应用药芯焊丝专用送丝机（双主动送丝送丝轮开形槽；送1.4mm以上焊丝槽内压花）。 药芯焊丝CO2焊特点 优点：生产效率更高；气渣联合保护，效果更好；成形好、飞溅小 扩展了CO2焊的应用范围（可焊高合金钢、可野外现场作业）。 缺点： 焊丝易受潮且价高焊接烟雾大对送丝机构要求高打底/全位置焊的能力不如实芯焊丝。 药芯焊丝的选用 药芯焊丝的种类、型号很多，性能、特点和用途各不相同，而且即使焊接同一种金属，由于施工条件（如板厚、坡口形式和尺寸、焊接位置、焊后热处理等）等不同，适用的焊丝也会有所变化。 因此，焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部的质量要求、焊接施工条件以及成本等因素进行综合考虑。其大致原则如下： 对强度用钢，按“等强原则”选用，对特殊用钢（如耐热钢等）则侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相近； 除非对接头的力学性能有特别的要求，一般很少选用碱性焊丝，因其工艺性能差，而且一般的酸性焊丝其焊缝含氢量已很低（达到碱性焊条的水平），而工艺性能却要好得多。 即使同一型号的焊丝，由于不同厂家的焊药成分不同，其工艺等性能会有较明显的差别，应注意参考生产厂家的介绍或向其咨询。 在以上基础上，再考虑选用经济性好的品牌。 提示：药芯焊丝CO2焊由于焊药使电弧的行为发生变化，所以它的工艺参数和焊接操作与实芯焊丝CO2焊有较大的差别。 药芯焊丝CO2焊的焊接工艺参数的内容与实芯焊丝的基本相同，但应注意由于焊药的存在，具体参数及它们之间的匹配与实芯焊丝CO2焊的有所不同。如药芯焊丝CO2焊的熔滴过渡不再是单一的短路过渡，还可以是细滴过渡甚至是喷射过渡，其焊接工艺受焊药成分的影响比较大。 焊接工艺及参数 焊接工艺参数与实芯焊丝CO2焊基本相同，焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律亦然。 电流的适用范围较宽但电压的适用范围较窄，且同种焊丝由于不同厂家的具体焊药成分的差异，实际适用电流、电压会有较大差别，所以，焊接工艺参数的选择具有一定的不确定性，厂家提供的产品使用说明书是正确选择焊接电流、电压的重要依据之一！ 药芯焊丝穿透能力强，可用较小的坡口角度（比焊条、实芯焊丝的小1020）和较大的钝边，但对坡口的加工要求稍高。 左、右焊法均可用。二、 CO2点焊（略）三、 CO2气电立焊 气电立焊是采用熔化极气体保护电弧焊的方法，对厚板结构不开坡口，只留较小的间隙，在立焊位置进行焊接的一种焊接工艺。它的生产效率高，特别适合于大型罐体如石油储罐的焊接。 气电立焊需要采用焊缝强迫成形装置（水冷滑块），同时要妥善解决好坡口内两侧良好熔合良好、焊枪的可靠冷却等难题。气电立焊通常采用专门设计的焊接专机进行。第五章熔化极惰性气体保护电弧焊第一节MIG焊的特点及应用目的与要求：了解熔化极氩弧焊的特点和应用。一、MIG焊的基本原理定义：MIG焊是利用外加的惰性气体作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧焊。根据GB/T5185-1985金属焊接与钎接方法在图样上的表示方法，MIG焊的标注代号为131。二、MIG焊的特点（重点） 优点：焊接质量好； 焊接生产率高； 适用范围广；绿色环保 。 缺点：成本较高；对杂质敏感。三、MIG焊的应用 材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有色金属的焊接） 厚度：厚、薄均可（薄板除短路过渡外，还可用脉冲） 位置：可全位置 结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如铝罐等。第二节MIG焊设备目的与要求：了解并掌握MIG焊设备的组成、性能特点与应用。一、组成及要求 组成：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用于MIG焊的焊机， 而是MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体保护焊设备。熔化极气体保护焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998电焊机型号编制方法，如：NB-400、 NBC-250等1、焊接电源（难点）熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似，细丝通常用平特性电源配等速送丝系统，粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。逆变电源的使用越来越多，是发展方向。2、送丝机构与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接，所以其推丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送丝机构可以用单主动送丝）。3、焊枪与CO2焊使用的焊枪通用。4、控制系统功能：动作程序控制、各种功能控制现在已逐步在逆变焊机上采用以数字处理器（DSP）为核心元件的数字化控制，使焊机的功能大大扩展、控制精度大大提高，