阳左天桥现浇梁作业指导书.doc

阳左ZB5标天桥（宽7.5及5.5米）现浇梁施工作业指导书现浇梁梁体分层施工，分层为：梁体砼分两层浇注，第一层浇注底板及腹板，第二层浇注顶板。现浇梁支撑体系采用满堂支架与门式支架相结合的支撑体系，跨便道处采用门式支架。一、现浇梁支撑体系（满堂支架）1、满堂支架采用力学性能好，装拆速度快的碗扣式脚手架作为支撑体系，脚手架纵横向间距拟取值为90厘米，梁体实体处立杆间距为60厘米，框高120厘米。为使立杆在调整地面标高时接缝错开，立杆采用LG-120，LG-180，高度用立杆可调底座和立杆可调顶托调整，横杆采用HG-90，HG-60。水平剪刀撑竖向间距控制在2米左右，纵向沿支架外侧连续搭设，剪刀撑角度为45度至60度。每排钢管支架顶部横向布置1515厘米的方木，纵向铺设1010厘米的方木，纵向方木间距为40厘米，方木上铺设竹胶板底模。具体见附图1、附图2。 2、模板支架使用材料： （1）外模均采用竹胶板制作，板厚18mm；内模竹胶板厚12mm （2）纵梁采用1515cm方木； （3）横梁采用1010cm方木； （4）可调高度的顶托； （5）碗扣式脚手架48mm，壁厚3。5mm，间距采用9090cm间距，在现浇梁实体段间距调整为60cm，框高120cm、240cm； （6）可调高度的底座； （7）支撑底部铺设方木（15155cm）。 二、门式支架门式支架采用270mm，壁厚5mm的卷制钢管或400400军用墩，沿在建线路方向每0。6米布置一根。基底预先浇注C15混凝土台支撑军用墩，宽0。8m高0。6m。上搭40C工字钢横梁，长10米，两列军用墩中心距4。5米，横梁上部与线路垂直向铺设1515方木，方木间距0。4米。上顺线路纵向铺设1010方木以支撑竹胶板。横梁与钢管或军用墩通过焊接连接，保证稳定性。钢管或军用墩用钢筋固定连接。在支架搭设时翼板外侧各加宽1米，外侧设防护栏并挂防护网，门式支架顶部一并挂防护网。具体见附图3。 三、地基处理及预压 平整场地后，对地基进行加固处理，使其达到施工所需承载力要求，处理办法先将地基碾压，然后用C15砼硬化地面，厚0。15米（门式支架部分0。2米）。基底应设置成一定的坡度，地基高于同边地面，并在两侧挖排水沟，防止雨水侵泡地基。地基处理完毕后，根据现场进行施工放样，确定枕木铺设位置，然后进行支架搭设，调整底模标高。支架平台搭设完毕后，对支架进行相当于120%箱梁自重的沙袋预压，消除支架的非弹性形变。在1/4 、1/2墩台侧分左中右布点，按规定的观测频率进行沉降观察，待沉降稳定后，考虑预拱度，调整可调支座，将支架平台标高准确调到实际施工高度，然后开始立模、绑扎钢筋，预压沙袋随着箱梁的施工逐步分层卸载。 四、模板连续箱梁的模板采用2441221。8cm复合竹胶板。底模铺设时要按要求设置预拱度。内摸加劲肋采用5cm10cm方木，加劲肋间距为40cm，倒角处用木板，模板要用拉筋及支架加固牢靠 ，防止混凝土浇筑时变形，立模时要注意在相应位置留预拱度，抵消混凝土施工时支架可能产生的弹性变形。立模前后均要用经纬仪、水准仪进行精确放样复核。 五、钢筋安装：1、钢筋加工在钢筋加工厂内按设计要求集中弯制成型，在梁底模上绑扎成型，绑扎时注意在钢筋骨架底部及侧面垫垫块控制混凝土保护层厚度。钢筋在纵向用双面焊接，除同一截面上的钢筋接头应不超过总截面的50%。另外中间墩顶箱梁顶板层和跨中箱梁底层受力钢筋不得出现接头。梁体施工时，应注意预留伸缩缝支座垫板、防撞护栏、泄水管、通气孔、抗震装置、通讯管道、防撞角钢等分项工程的预留件及预留钢筋或预留位置。对于现场施工时的搭接焊要求。焊接钢筋的焊条采用502焊条。在电弧焊接过程中应注意电焊机电流的大小，严禁烧伤钢筋，或使钢筋产生过火和淬火的结果，降低钢筋的力学性能。钢筋的焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d，d为钢筋直径。焊接时同一断面焊接个数不得超过钢筋总数的50%，两个焊接的间距不得小于50d。焊缝厚度不小于0。25d，且不小于4mm，焊缝宽度应不小于0。7d且不小于10mm。焊缝质量应符合设计要求，不得出现焊渣、焊瘤、夹渣、蜂窝、少焊、烧伤、漏焊等现象。两根钢筋的轴线在接头处偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，也不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于40度。焊工应进行专一技术培训并持证上岗。钢筋在加工过程中，钢筋应调直、除锈。 2、钢筋的绑扎与安装钢筋在绑扎和安装以前应严格按照施工图用墨线弹出大样或做出样尺及放出中心线。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋在相交点处用铁丝绑扎，钢筋网的交叉点用梅花型绑扎，但在周边两行的交叉点皆应绑扎。每根钢筋上的交叉点宜扎成八字式，双向主筋的钢筋网其交叉点宜全部绑扎。箍筋应于主筋垂直绑扎，箍筋的末端应向内弯，已绑扎好的钢筋应具有足够的刚度和稳定性，已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。 六、波纹管、锚垫板、钢绞线安装 1、波纹管预应力管道采用波纹管制作，波纹管的位置按设计要求准确布置，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头用大一号的波纹管套接不小于20cm，接头要平顺，外用胶布缠牢。 2、锚垫板锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按照图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注时漏浆堵孔。 3、钢绞线 预应力筋采用钢绞线，钢绞线的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，钢绞线的切割宜用砂轮锯切割，钢绞线编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号，挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 七、混凝土的浇筑箱梁施工前，应做混凝土的配合比设计及各种材料实验，并报请监理工程师批准。箱梁混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模，混凝土浇筑前必须要对拌和站。泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成混凝土浇筑过程中断。 箱梁混凝土分二次浇筑，先浇筑箱梁底板和腹板混凝土，然后立顶板内模、扎顶板钢筋，混凝土强度达到2。5Mpa后浇筑顶板混凝土，即每联箱梁向上分两入孔，便于拆除箱体内模板，完成后封闭出入孔。混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土一般为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体混凝土产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇筑、第二次混凝土浇筑时，应将接触面混凝土凿毛，清除浮浆。混凝土的振捣采用插入式振捣进行，振捣器移动间距不超过起作用半径的1。5倍，并插入下层混凝土5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土管，不得用振捣器运送混凝土。对于锚下混凝土及预应力管道下的混凝土振捣要特别仔细，保证混凝土密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。混凝土完成后，一毡布或草袋覆盖，洒水养生，养护期间严禁扰动混凝土，养护期不得少于7天。 八、张拉在进行张拉作业前，必须对千斤顶。 油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件，强度达到规定值，经监理工程师签认后），方可进行张拉。箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长量与理论伸长量的误差不得超过规范要求的6%，否则应停止张拉，分析原因，再查明原因加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为L=PL/AyFn， P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，在开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部分的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉程序为：张拉顺序按图纸要求进行。0初始应力（0。1k）0。2k设计（k）（持荷5分锚固）。 九、压浆、封锚 张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用的灰浆强度、稠度、水灰比、泌水率等必须符合规范及试验标准要求。用注浆泵将灌浆料从孔道另一端注入，并加以0。3Mpa以上压力。整个过程中须保证孔道具有良好的密缝性。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。 十、拆模及拆除支架压浆浆体强度达到规定要求后，即可卸架拆模，支架拆卸时先从跨中拆起，向两侧逐步对称拆去相临接点，使梁体均匀承载。拆模时，以高标号混凝土堵上，然后拆除箱梁侧模、悬臂模。现浇预应力混凝土箱梁施工工艺流程详见附件4。施工中各个施工工序相互穿插，合理调配各工种的工作，进行多工序的平行作业，以加快工程进度，缩短工期。 十一、现浇梁满堂支架施工安全注意事项 1、现浇梁满堂支架搭设必须经过设计、力学检算，不允许仅凭经验搭设。2、支架基底承载力必须经过检测、验算，不能满足承载力要求的地基必须进行加固处理。3、支架搭设必须严格按审批过的施工设计方案实施，严禁随意更改搭设方式、构件间距、数量和结构件型号等。4、支架使用的材料，如型钢、军用器材、贝雷片、制式脚手架、扣件等材质及各项尺寸要符合国标，严把材料关。5、满堂支架杆件类型的选择、设计必须符合相关标准要求，杆件首选碗扣式、其次为钢管式，门式脚手架搭设高度不宜超过四层。6、满堂支架必须设纵横拉（撑）杆和剪刀撑。扫地杆、纵横向拉（撑）杆应连续，剪刀撑间距必须符合规范要求，底部要撑地。7、支架搭设应设置安全防护网、上下踏梯，踏梯扶手牢固可靠。8、支架搭设完毕必须经过检查验收，做好记录。9、满堂支架必须按设计要求进行预压，预压加载的顺序、数量、时间要按要求执行，并根据规范要求进行沉降变形观测，做好记录。10、现浇梁混凝土浇筑顺序严格按照施工设计方案进行。11、混凝土浇筑应设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况立即采取措施。12、现浇梁施工应编制质量、安全事故应急预案，以快速应对施工过程中出现的各种情况，避免打乱仗，错失良机。处理各种问题忙而不乱，快速果断。13、支架拆除应进行安全技术交底。拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。先横杆，后立