防腐施工方案.doc

山东日照漂白木浆及纸板工程油漆现场施工方案1、编制依据1.1“日照木浆有限责任公司漂白木浆及纸板工程备料车间钢结构”安装蓝图。1.2 防腐工程施工及验收规范HGJ229-912 工程概述2.1 简介2.1.1 工程分三部分：第一部分栈桥编号13101从界边至木片堆场，长度约487M。第二部分木片堆场栈桥编号13103、13106、13109、13112，13101-13106长度约650M。第三部分栈桥编号13115-13118从木片堆场至蒸煮车间长度约1100M，总重约2400t。2.2 工程特点2.2.1 由于高空作业多，且独立支架安装，不安全因素多，现场保卫难度大。3 钢结构防腐施工工艺要求3.1 补漆施工 3.1.1底漆破损部位 （1） 打磨机打磨至St2级，保证打磨表面和油漆表面圆滑过渡。（2） 用91-92稀释剂清洁打磨表面。（3） 用刷子补涂环氧富锌底漆一遍。（4） 用刷子或滚筒补涂7427环氧云母氧化铁一遍。3.1.2 中间漆破损部位（1）用砂纸手工打磨破损部位使打磨表面呈圆滑过渡。（2）用91-92稀释剂清打磨表面。（3）用刷子或滚筒补涂7427环氧云母氧化铁一遍。3.2 面漆施工3.2.1油漆表面的所有油污用91-92稀释剂进行清洁。3.2.2油漆表面附着的灰尘、泥巴用铲刀清洁干净。3.2.3用清洁、干燥的压缩空气清洁钢结构表面以去除浮灰。用刷子或滚筒对钢结构的边、角、焊缝等不易施工的部位进行预涂。3.2.5用有气喷枪进行面漆施工，稀释剂21-06。干膜厚度为50um。湿膜厚度为120um。以上油漆施工作业要求在以下条件下进行：环境湿度=-10相对湿度露点+34 质量保证措施4.1质量保证体系（见下图）吴庆义王本书杨照生李文贵李培修 韩玉崇 贺全林 王孟臣4.2涂装前钢构件表面处理的质量控制4.2.1钢材表面处理采用人工、钢丝砂轮机除锈。4.2.2钢材表面粗糙度的控制粗糙度范围以30-75m，最大粗糙度不超过100m。4.3涂装施工质量控制4.3.1涂装施工准备工作的质量控制（1）开桶。开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符全，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。（2）搅拌。由于油漆各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所有在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后中才可使用。（3）配比。在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，以免产生浪费。（4）稀释。本涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用.施工中可根据作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，可用该涂料自带稀释剂来调整粘度。4.3.2施工环境条件的质量控制（1）工作场地。涂装工作尽可能保持环境清洁和气温适宜的条件下作业，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。（2）环境温度。进行施工时环境温度一般可控制在5-38之间。（3）相对湿度。涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，或控制钢构件表面温度高于露点温度3以上的条件下进行。4.3.3其他质量控制。（1）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4-6h内涂第一道底漆。表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢时，应用溶剂清洗后，方可涂装。（2）涂后4h内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。（3）对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30-50mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。（4）按涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。4.4施工方法的质量控制4.4.1防腐涂料涂装方法采用人工刷涂和喷漆。4.4.1施工质量的控制（1）涂层（漆膜）厚度的控制。为了使涂料能够发挥其佳性能，从以下四个方面进行质量控制：a、施工时应按使用量进行涂装。b、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。c、施工时，常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。d、漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。（2）涂装外观质量控制要根据设计要求和施工及验收规范的规定，对每道工序进行检查。其主要工作是：a、对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作记录。记录内容为工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必要时湿膜）厚度等。b、目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落粘附、漏涂等；附着良好。c、目测涂装表面，不得有误涂情况产生。（3）涂装修补的质量控制对钢构件在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂，另外，还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂（如高强螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂）。对该部分修补工作进行如下质量控制:a、在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究、采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。b、为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10-20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。c、修补工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。5安全技术措施5.1组织措施：5.1.1施工现场必须建立安全组织机构，明确安全岗位责任制采用动力工具除锈，必须有甲方安全员开出安全作业票才能施工，施工服从甲方安全员指挥。5.1.2施工现场应设置专职的安全员和防火员，负责现场的防火监督检查工作。5.1.3材料仓库，必须远离动火区，并设有防火标志，不允许非作业人员进入仓库。5.1.4施工现场的管理人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及隐患，应及时提出整改方案。5.1.5每月必须由主管施工的工程负责人，亲自开展安全活动，加强职工安全，强化安全生产意识，使安全工作经常深入开展下去。5.1.6严格坚持周一安全例会，班组每日班前安全快会制度。5.1.7施工现场必须设置良好的消防器材。5.2技术措施：5.2.1脚手架必须牢固可靠，经常检查钢丝绳的安全性，同时应注意吊篮等设施移动后的稳定性。5.2.2防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全带、安全绳、安全帽及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，以防坠落伤人，高空作业要系好安全带，穿戴好劳保用品，高空作业不能踩踏攀蹬500mm以下各种管道。5.2.3现场临时照明装置必须配备安全用电电器，所有的用电设备线必须零线接地。5.2.4在喷涂作业施工时，严禁喷枪朝向人体，喷枪头和喷嘴不应直接接触皮肤，喷涂用输漆管要接地，同时涂料泵也应接地，在洗涂料管路时严禁喷射溶剂。5.2.5严禁在施工区内动火。5.2.6参加施工操作人员和管理人员，施工前须进行安全技术教育。5.2.7涂料和稀释剂为易燃、易爆、易挥发物品，必须避免阳光曝晒，严禁烟火，作业人员进入库房严禁带火种。5.2.8应设有操作人员专用淋浴场所和更衣柜。5.3 特殊工种必须证上岗5.4 现场配电必须符合“三级配电、两级保护”的要求，严禁一闸多用，电缆不得破损。5.5 夜间施工应有足够的照明，高空尽量不在夜间施工。5.6 北京路段施工时，遵照有关部门的管理，设立安全警示牌，警示区域，确保道路及施工安全。6