JJ18038井架使用说明书.doc

JJ18038/JJ18036井架使用及维修保养手册前 言南阳二机石油装备（集团）有限公司向用户致意，欢迎您选用我公司研制生产的钻机及配套井架。ZJ30/1700CZ钻机为自走式，适用于油、气、井的大修和小修及钻井作业。为确保设备的安全运转和操作人员的人身安全，敬请用户按本使用说明书所规定的各项操作规程、保养程序操作使用设备。在首次使用该钻机井架之前，操作人员应熟悉本井架所有技术资料，使用说明及操作规程，严格遵循各种规程操作顺序及注意事项，定期进行设备保养及维护，若发现设备有异常现象，请立即停机检查，待故障排除后，方可继续使用。正确的操作程序，将充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命。本使用说明书主要介绍井架的主要技术参数、主要结构、工作原理、功能、操作规程、维护保养方法等方面的知识，供设备管理人员、操作人员、维护保养人员的工作使用。由于井架的结构复杂，说明书不一定面面俱到，若遇到本说明书未提及的情况时，用户请通知本公司技术服务部门，本公司将会及时给予技术解答或派服务人员前往服务。重要安全声明产品的任何使用、管理、操作、维护保养及维修人员必须熟知本说明书的相关内容，并遵循有关的使用、管理、操作、维护保养及维修的规范程序，并特别注意本说明书所提示的安全警示、注意等内容，以及国家法律法规、行业规定及一般常识性的安全条规及注意事项，以避免导致人身事故和设备的损坏。本说明书可能无法详尽列出所有的安全警示信息，因此在选用任何一种方法进行操作时，必须首先确认该方法既不会危害人身安全，也不会损坏设备。正确的维护保养是产品安全可靠运行的重要因素，维护保养人员应按照本说明书介绍的方法进行保养。产品正确的维修、更换原厂的零部件是设备安全可靠运行的重要因素，使用者必须根据厂方的授权范围进行维修和更换零部件。本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况；注意：用于如果不严密观察操作步骤、方法等，可能导致损伤或破坏设备的情况；注：用于注意或单独解释说明的情况。特别提醒： 操作人员进入井场，应戴好安全帽，穿好劳动防护用品。 井架竖立安装后，务必拉好各绷绳，确保井架安全。作业中，在任何情况下不得松卸绷绳。 井架在竖立状态下，严禁动作Y型支架支腿，以防止发生井架倾翻的严重事故。 井架伸缩时，各扶正器必须正确工作。 井架起升、下落及伸缩前，必须清理现场，清除油缸活塞、柱塞杆异物，理顺各绷绳。 井架起升、下落及伸缩前，必须排放液压系统空气，井架在伸出过程中，大钩要置于井架下部，扶正器要完全打开。 井架起升、下落及伸缩时，井架上、井架前后不得有人。 大钩负荷接近最大钩载时，要对井架进行安全检查。 加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载。目 录一、概述 1二、主要性能参数 12.1井架 12.2 天车 1三、结构与工作原理 23.1井架上、下体 33.2承载机构 53.3 天车 53.4 二层工作台 63.5 Y型支架 73.6 立管总成 83.7 井架液压起放和伸缩机构 83.8 崩扣缸总成 103.9 平衡装置 103.10 起吊杆 113.11 井架梯子 113.12绷绳 11四、操作使用 124.1活动基础 124.2井架的安装、拆卸和移运 124.3 井架的起升、下放和伸缩过程的操作规程 134.4井架的调校、对井口 174.5井架在钻、修井作业时应避免骤然加载与卸载 17五、检查、润滑、维修保养 175.2 高寒期的操作与维护 185.3 井架的检查 185.5 井架的维修与维护保养 205.6 其它注意事项 20-III-南阳二机石油装备（集团）有限公司一、概述JJ18038 / JJ18036井架为有绷绳的轻便井架，又称为桅形井架，是3000米车装钻机（ZJ30/1700CZ）重要部件之一。井架级别符合SY/T 5609-1999石油钻、修机型式与基本参数之规定。设计及制造执行标准：1SY/T 5610-1995 石油车装钻、修机型式与参数；2API Spec 4F 钻井和修井井架、底座规范；3SY/T 5025-1999 钻井和修井井架、底座规范；4SY/T 5527-1992 石油钻机用天车；5SY/T 6058-1994 自升式井架起放作业规程；6API Spec 8A / 8C钻井合采油提升设备规范；7SY/T 6408-1999 钻井和修井井架、底座的维护与使用;8API RP 4G 关于钻井合修井结构物维修与使用的推荐作法；9API RP 54 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法。二、主要性能参数2.1井架( 前倾、前开口、有绷绳、液压伸缩、液压起放、桅形井架)型号 JJ18038JJ18036最大载荷 1800kN1800kN抗风能力 110 km/h110 km/h（满立根、无钩载）井架高度 38m36m二层台高度 22m/23m/24m21m/22m/23m二层台容量 5钻杆3000 m5钻杆3000 m（7钻铤10立根）2.2 天车型号 TC180最大载荷 1800 kN游动轮系 65 或 54滑轮直径 915 mm快绳轮直径 915 mm捞砂轮直径 500 mm滑轮数量 7个 或 6个适用钢丝绳 32 mm三、结构与工作原理图 1 井架总体示意图JJ18038/JJ18036井架是3000米车装钻机（ZJ30/1700CZ）的重要部件之一。在钻、修井生产过程中，用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、吊钳等起升设备与工具；安放和悬挂立管、水龙头、水龙带等泥浆循环设备与工具，以及起下与存放钻杆、油管等工具，处理井下事故等钻井作业。移运时井架平放在运载车的前支架上。因此井架在满足钻、修井过程中各种工况组合所需负荷能力的同时，还必须有足够的刚性和稳定性，有尽量小的重量和外型尺寸，利于拆装、移运、维修及钻、修井作业等。该井架为前倾式、有绷绳、可伸缩、双节套装、桅形井架。主要由天车、井架上体、井架下体、 上下体承载机构、Y型支架、二层工作台、逃生装置、起升液缸、伸缩液缸及其扶正装置、立管总成、起吊杆、平衡装置、可调式套管扶正台、绷绳总成及上、下体梯子等部件组成。井架立起和放倒由连接在运载车大梁和井架下体上的两个双作用变辐多级起升液缸来实现。伸出与缩回由两个单作用的长伸缩液缸来实现，中间设有两级伸缩液缸扶正机构，确保井架伸、缩及工作时的安全稳定性。井架与运载车后支架之间采用绞支座连接。为了保证游车与井口的对中，通过调整Y型支架和车架之间的调节丝杠来调整井架的倾角，在正常工作状态下，井架的倾角为3。Y型支架上安装有角度指示仪，当井架起升到位并完全坐在Y型支架上后，角度指示仪指示的角度数即为井架的倾角。由于受运载车条件限制，井架的横截面尺寸不能太大，为避免井架内部空间狭小而造成游动系统上下运行不便，并适应井架伸缩的需要，将井架的前扇做成部分或全部敞开结构，工作时使井架前倾,以保证游动系统上下运行方便。该井架总体示意图见图1。3.1井架上、下体井架上、下体是井架的主体，为空间桁架结构。主要是由四根立柱、背面和两侧面的横撑、斜撑、 内外门框及各种连接绞支座组成。上体井架安装有天车、承载机构、二层工作台、逃生装置、游车大钩托架、上体梯子等部件；下体井架安装有立管总成、伸缩液缸扶正机构、可调式套管扶正台、起吊杆、平衡装置、下体梯子等部件。井架立柱材料一般选用材质为16Mn的无缝矩形钢管1501008.5/16Mn。井架背面斜撑布置成为对称人字结构，侧面斜撑布置采用单斜结构（或称平行结构），以增加井架的安全稳定性。1 井架上体井架上体是井架系统上部的主要承载钢架结构件，它可以在下体内移动，它的受力主要是天车上部的载荷、环境风载和立根载荷等。井架上体主要由四根立柱、背面和两侧面斜撑、内门框和梯子等组成。井架上体结构见图2。图2 井架上体结构图图2 井架上体结构图2井架下体井架下体是井架的主要承载钢架结构件，井架下体内部有井架上体的上下移动，它的受力主要是来自井架上体的载荷和环境风载等。井架下体主要由四根立柱、背面和两侧面的斜撑、外门框、各种连接支座以及梯子等组成。井架下体结构见图3图3 井架下体结构图3.2承载机构承载机构是井架上、下体的连接部件，它将井架上体承受的所有载荷传递给井架下体，并且在结构上要保证井架的垂直度和稳定性，要保证井架上体伸出的安全、平稳、到位，是井架的主要部件之一。承载机构为承载块连杆结构，当井架伸出到位后，由弹簧拉动连杆机构，四个承载块自动同时伸出，坐在井架下体承载梁上，承载块的收回是靠井架上体在井架下体中的向上移动，自动收回。四个承载块式的承载机构见图4图4 四个承载块式的承载机构结构图3.3 天车天车由天车底座、快绳轮、中间轮、死绳轮、捞砂轮、液压小绞车滑轮、天车防碰装置、二层台吊绳支板、绷绳板等零部件组成，为多轴式结构。游动轮系为65，适用于32的主大绳。每个定滑轮组与天车底座用螺栓连接。滑轮采用铸钢件（或焊接件），并经静平衡测试，滑轮绳槽圆弧符合API RP 9B要求，适合其配套钢丝绳，绳槽采用表面淬火处理。滑轮轴经热处理和无损探伤检查。滑轮轴的轴端设有黄油嘴，注入黄油润滑轴承，操作方便。滑轮侧板上设有防止大绳跳槽的挡绳器。天车操作平台设有护栏。天车底座为整体式结构。天车结构见图5性能参数:型号 TC180最大载荷 1800 kN游动轮系 65 或 54滑轮直径 915 mm快绳轮直径 915 mm捞砂轮直径 500 mm滑轮数量 7个 或 6个适用钢丝绳 32 mm 或 29 mm图5 整体式天车结构图3.4 二层工作台二层工作台，用于存放钻杆、钻铤、油管、抽油杆等，以及为井架工提供起下钻作业平台。通过销轴与井架上体的二层台吊耳相连接，通过二层台吊绳与天车底座的二层台吊绳滑轮组相连接。通过二层台吊绳滑轮及过轮、钢丝绳等装置，使二层台能够随着上体井架的伸出和缩回而自动打开和收回。二层台指梁为横向布置，间隙可调，另还留有钻铤的存放位置。同时设有防止钻杆或钻铤从指梁滑出的防护链装置。在二层台上安装有紧急情况的逃生装置。二层强高度设为三个位置。二层台结构见图6性能参数:二层台高度 22 m、23 m、24 m二层台容量 5钻杆3000 m；7钻铤10立根指梁型式 指梁横向布置、固定结构质量 800 kg图6 二层工作台结构图3.5 Y型支架Y型支架为井架的下底座，通过销轴与后支架和井架相连接。Y型支架下部设有两个调节丝杠，与车架后围梁相联，用以微调井架的前倾角度。Y型支架结构见图7图7 Y型支架结构图图七3.6 立管总成立管总成是一种泥浆输送高压管汇，安装在井架下体上。泥浆立管是由优质合金钢管和高强度铸造鹅颈管、堵头、由壬、压力表等组合而成。可根据井架实际结构及用户要求配备有4 NPT扣型的单、双立管。立管总成一般安装在司钻对侧，上端装有180向下的鹅颈管，上、下两端均配备有规格相同的标准由壬。立管总成见图8性能参数: 工作压力 35 MPa立管外径 114 mm连接螺纹 4NPT443.7 井架液压起放和伸缩机构井架的立起与放倒是由两个双作用变辐多级起升液缸来实现，上节井架的伸出是由两个单作用的长伸缩液缸来实现，上节井架的缩回是靠自重在液缸及扶正机构保证下实现。中间设有两级伸缩液缸扶正机构，确保井架伸、缩及工作时的安全稳定性。1起升液缸 （起升液缸结构见图9）性能参数:型 号 Y(3)74/446液缸工作推力 740 kN活塞杆工作拉力 210 kN额定工作压力 21 MPa总行程 4460 mm图8 立管总成结构图总 长 6460 mm图9 起升液缸结构图主要易损件名称代号规格数量O型圈GB 1235-761355.721605.722305.722905.723005.323558.62GB/T 3452.1-19923555.32挡圈GB 1235-76290223552.5213522DAS组合密封PCBOA 2300-NCRO1防尘圈Q/ZB 336-77d1251d2801GP 6-3400d34012伸缩液缸（伸缩液缸结构见图10）性能参数:缸径 120 mm活塞杆直径 110 mm行程 16100 mm额定工作压力 14 MPa工作温度 -2080工作速度 20 m/min接口尺寸 3/8单缸最大工作推力 158 kN图10 伸缩液缸结构图主要易损件易损件代号名称材料数量备注GB1235-76O型圈 120*3.1橡胶 -31GB1235-76O型圈 120*5.7橡胶 -31Q/ZB248-77Yx密封圈 D120橡胶 -31CG21-110防尘圈橡胶 -31CG62-120挡圈聚四氟乙烯1CQ62-120挡圈聚四氟乙烯1CKW1200组合密封-13.8 绷扣缸总成绷扣缸总成主要由绷扣液缸、道轨、导向座、钢丝绳、固定支板等部件组成。绷扣缸起到上扣、卸扣的作用；道轨起到扶缸作用，防止液缸工作过程中发生旋转现象，影响工作正常进行，根据作用不同，道轨分两种：司钻侧为双道轨，并增加了增距滑轮装置；司钻对侧为单道轨。导向座起改变钢丝绳工作方向的作用。性能参数: 型 号 Y15160最大拉力 150 kN有效行程 1600 mm系统压力 14 MPa图11 绷扣液缸结构图3.9 平衡装置平衡装置是采用液压缸及附属件来实现B型吊钳的平衡，通过一组动滑轮只须很小的伸缩空间就可以实现对B型吊钳的调整，操作阀位于司钻处，操作非常方便，极大改善了井口操作工的劳动强度。液压缸式平衡装置见图12图 12 液缸式平衡装置图3.10 起吊杆起吊杆用来起吊井口工具的装置，可围绕井架实现180度旋转。起吊杆安装在井架下体上。3.11 井架梯子井架上、下体均设有梯子，位于司钻对侧，以便于井场工作人员到达二层台和天车顶部工作。3.12绷绳绷绳是井架发挥其额定能力及保持结构安全稳定的基本支撑。绷绳图见图13图13 绷绳图四、操作使用4.1活动基础1活动基础的位置和形式应使它单位面积上所承受的最大载荷不超过土壤的安全承载能力。土壤湿度增加承载能力下降，表1所列数据为常见土壤的安全承载能力。表1 土壤的安全承载能力土壤类别承载能力MPa硬岩层，如花岗岩、暗色生成岩层等2.399.58需要爆破才能移去坚固页岩及其他中硬岩石层0.961.44难以挖动的硬土层、粘结砂以及铄石层0.760.96在天然岩层中难以挖动的软岩石岩、风化岩层0.480.96需挖掘才能移出的硬粘土层0.380.58在天然地层中的石、粗砂层0.380.48松动的中级粗砂或压实细沙层0.150.38能铲动的硬粘土0.190.38松动的细沙0.100.19软粘土0.102基础周围应留出一定宽度的排水沟使积水及时排掉。3大雨或连阴雨后，对基础要进行检查。如有基础下沉或塌陷情况，要及时修补和加强，并对井架重新校正。4按绷绳图要求打的四个地锚坑，锚坑深1.8 m，上长1.3 m，下宽0.8 m，下长1.6 m，每个锚坑沿绷绳方向的承载能力不小于98 kN(10t.f)，或者按图示位置放置长宽高为3 m1.5 m0.5 m的钢筋预制块，在其1/3处予留一刚管，内径50 mm，栓上钢丝绳可做活动地锚，活动地锚的最大好处是不用挖坑，可随钻修机搬家。4.2井架的安装、拆卸和移运1对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重、或构件变形等，应按制造厂有关要求修复合格才能安装在井架上，否则应更换。2井架上所有构件组装齐全，连接可靠。锈蚀严重、难以调节的各种丝杠应及时予以更换或经修复后方可使用。锈蚀严重、难以紧固或变形损坏严重的螺栓与螺母不允许继续使用，应及时更换为相同等级的螺栓或螺母。须加止退垫片或止退螺母的应加止退垫片或止退螺母，以确保紧固件在钻井过程中不会产生松动现象。3未经厂家允许，不得在井架主体、二层台围梁、天车底座及与之相连接的构件上钻孔、割孔及烧焊。4拆卸井架过程中，为了不降低井架的强度，不允许用气割切割不易拆卸的构件、螺栓或销轴，不允许从高空抛扔井架构件。5在移运过程中，需加倍注意，不得压弯或碰损井架构件。要着重考虑沿途道路的条件，当高度受到限制时，将二层台拆下运输，必要时将井架拆下单独运输。4.3 井架的起升、下放和伸缩过程的操作规程1起放井架前应注意事项：该井架为双节套装前倾式可伸缩K型井架，前开口、有绷绳、液压伸缩、液压起放。在井架起放之前，应注意以下事项：1）检查井架上不得有异物；井架上各部连接件、紧固件齐全、完好、紧固、可靠；2）将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出。检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，二层台吊绳及各种绷绳，应无挂连卡阻现象，以及无断丝、扭结、压扁或其他损坏而造成钢丝绳结构变形现象。3）检查井架上的照明线路、灯具是否齐全完好，安装规范。井架起放和伸缩前，均须摘开井架照明电路防爆开关。4）井架起放前应对液、气路进行检测，确保无渗漏现象。操作方法为：挂合带泵箱，对管路及部分液缸进行弊压，当压力表显示系统压为14 Mpa时，保压5分钟，不允许有渗漏。气路系统在各用气动元件充气情况下，当气压在0.70.8 Mpa时，保压15分钟，压降不得大于0.03 MPa。5）井架在起放和伸缩前，应对液压系统进行排气，只有在确认液路中无气体时，才能起放和伸缩井架。6）井架和钻台上无影响司钻操作和视线的障碍物。7）活动底座与基础接触面不得有悬空处。8）起放井架前应根据立根实际情况决定二层台是否需要伸开，若需要在井架起升前伸开二层台。警告：在风速超过12 m/s时，不能进行井架的起放和伸缩。 2. 起升井架的操作规程：1）操作起升液缸控制阀，提升该阀手柄，加压至2 MPa，打开控制起升缸排气开关阀，反复数次，确保缸中的空气排净，关闭排气开关阀使操作阀手柄回到中位，打开活塞杆回油路针形截止阀。警告：每次起升井架建议循环资料不少于三次，直至确认缸内无气体时才能进行下步操作。 2）缓慢抬起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架100-200 mm左右,手柄回中位，井架静止，观察液压系统起升油缸等各部位无渗漏，表压正常，无压力过高，无干涉现象，井架无下滑现象，落下井架。图16 绷绳预张紧力的绷绳垂度曲线3）再次抬起起升液缸控制阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的起升顺序，起升液缸伸出的顺序是：一级活塞、二级活塞、三级活塞（活塞杆）。如果液缸伸出顺序有误，应立即收回，并及时排除故障，确保正确的顺序伸出；因为不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员伤亡。4）在每一级缸要伸出的过渡时期，要缓慢操作，防止冲击。当井架起升接近垂直位置时，相应减少手柄开度，同时减小活塞杆回油路针形截止阀开度，待井架越过90度时，通过控制针形截止阀，使井架缓慢坐落于Y型支架上，上紧锁紧螺栓，打好下体防风绷绳。5）控制阀手柄回中位，打开排气开关阀，使起升液缸卸压。6）起升时，要及时松开低位刹车，使大绳和小绞车钢丝绳不要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。7）起升状态应平稳，严禁突然刹车或加速。8）井架起升到位后，在井架与Y型支架之间必须先上紧紧固螺栓，然后绷好四根下体井架的绷绳，其初始张力约为4450 N（悬垂度约为150 mm）。注意：1. 井架在起升过程中，随时注意液压表指针变化情况，若压力表陡然升高，则说明有卡阻或牵挂现象，待排除故障后才能进行下一步操作； 2. 井架起升后如长期不放倒，需在伸出活塞表面涂润滑脂，最好能用保护套将其护住。3. 伸出井架上体的操作规程：1）操作伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行放气。关闭针阀，打开伸缩液缸顶部的放气帽，轻微抬起伸缩液缸操作阀手柄，保持压力表压力不超过1 MPa，排除伸缩液缸内空气，操作阀手柄回中位，拧紧放气帽。2）抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持井架上体缓慢上升，注意观察在伸出过程中有无窜动、爬行现象，若有则说明液缸内可能仍存有气体，应重复（1）的操作，直至平稳上升。同时还要注意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否正确打开并扶正液缸，否则应排除故障后再继续进行。3）井架上体接近到位时，应减小控制阀手柄开度，放慢井架上体上升速度。目测井架上体上升至高于承载位置之上50100 mm左右时，承载块正常弹出后，将操作阀手柄回到中位，打开针阀，井架上体缓慢下放，使承载块完全座于承载梁上，关闭针阀。4）在前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，打好四根井架上体防风绷绳，其初始张力约为4450 N(悬垂度约为150 mm)，以及两根二层台绷绳，其初始张力约为2220 N（悬垂度约为150 mm）。5）绷绳锚应设在与井口左侧、右侧成45的位置，同时使绷绳与水平面夹角为45。绷绳锚应能承受不小于70 kN的张力。6）紧绳器仅为拉紧绷绳之用，当紧绳器拉至其初始张力后，应撤掉紧绳器，使绷绳下端的链条受力。7）在伸出井架上体的同时，应注意操作绞车，使游车大钩接近钻台面。8）一人佩带好安全带，爬上井架，插上承载机构安全销，及电路防爆插销，接通照明信号电路。9）安装好二层台栏杆；连接好二层台逃生器钢丝绳索道。10）安装高位司钻控制台，连接高位刹车拉杆，组装上高位刹车。警告：1. 井架在起升过程中，随时注意液压表指针变化情况，若压力表陡然升高，则说明有卡阻或牵挂现象，待排除故障后才能进行下一步操作； 2. 井架起放及上体伸缩时，井架上及井架前后侧不得有闲杂人等。上下井架人员必须注意防滑及人身安全；3. 在伸出井架上体的同时，应注意操作绞车，使游车大钩接近钻台面。4. 井架上体伸出时，井架上的扶正器必须及时打开。 5. 井架上体伸出后，如长期不用，请将上体收回在下体内，以防台风。 4缩回井架上体的操作规程：井架上体的缩回操作顺序与伸出顺序基本相反。1）一人佩安全带爬上井架，摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁。落下井架上体时如未拔出承载机构安全锁，可能会严重损坏伸缩液缸，造成人员伤亡。2）松开井架上体的所有绷绳。3）关闭控制伸缩缸的针阀，抬起伸缩液缸控制阀手柄，使井架上体向上继续伸出250 mm 左右，当承载块完全缩回，然后打开针阀，井架上体平稳缩回。4）井架上体缩回到位后，关闭针阀。5）在井架上体收回的过程中应始终操作绞车使游车大钩处于合适位置，井架上体完全缩回后，如井架不放倒，大钩应靠近钻台面并固定。如井架需放倒，则使其置于大钩托架位置。注意：在井架上体收回的过程中应始终操作绞车使游车大钩处于合适位置，井架上体完全缩回后，如井架不放倒，游车大钩应靠近钻台面并固定。如井架需放倒，则使其置于游车大钩托架位置。 5. 放倒井架的操作规程：井架放倒前，首先要拆下刹车拉杆，将司钻刹把由高位移到低位。然后按下列程序进行放倒井架作业：1）参考井架起升程序，分别打开控制起升缸的排气开关阀，操作起升液缸换向阀手柄，使循环持续23分钟，观察气泡监视器，确使气缸内空气排尽，使操作阀手柄回中位，然后关闭排气开关阀。2）打开井架与Y型支架之间的紧固螺栓。3）打开高压截止阀，缓慢压下起升液缸控制阀手柄，使井架缓慢、平稳地回收，注意观察起升缸回收时动作顺序，依次应是：活塞杆、内缸、中缸。否则应停止缩回，排除故障后，继续进行作业。如果液缸按错误的顺序缩回，将会造成井架自行下落，设备损坏，人员伤亡等重大事故。警告：如果液缸按错误的顺序缩回，将会造成井架自行下落，设备损坏，人员伤亡等重大事故。 4）放倒井架过程仍需操作绞车，使游车大钩能够平躺在游车大钩托架上。5）待井架放倒至前支架约200300 mm时，减慢下放速度，使井架头枕缓慢落在前支架上。6）将发动机附近的快绳及死绳挂到井架上的挂钩上，以免在钻机运输时钢丝绳挂伤水箱或碰掉发动机上的油漆。7）所有操作结束后，换档控制阀置空档位，调压阀关至最小，其余液气路阀件手柄回中位，发动机熄火。8）在井架上体缩回和井架放倒的过程中，发动机可怠速运转，但不允许发动机熄火，否则可能造成重大设备损坏和人员伤亡事故。9）井架起升后不得移动液压支腿。注意：1.井架放倒过程中，随时注意液压表指针变化情况，若压力陡然升高，则说明有卡阻或挂牵现象，待故障排除后才能进行下一步操作。 2.在井架放倒过程中仍需操作绞车使大钩能够平躺在大钩托架上。警告：在井架上体缩回和井架放倒的过程中，发动机可怠速运转，但不允许发动机熄火，否则可能造成重大设备损坏和人员伤亡事故。 6起放及伸缩井架的特殊规定：1） 遇5级以上大风或能见度小于100 m时不得进行井架的起放和伸缩作业。2） 井架的起放、伸缩作业，不宜在-20以下进行，不得在-40以下进行。4.4井架的调校、对井口1井架安装起升完毕，开钻前必须进行井架对井口校正，使天车中心与转盘中心对准，其位置度的偏差值不得超过 40 mm.2矫正井架时，只能使井架处于自然状态下（即放松绷绳）利用调节丝杠调节Y型支架角度的办法来实现游车对井口。不得用绷绳、导链或拖拉机强行拽井架。待井架校正后，均匀拉紧各绷绳。4.5井架在钻、修井作业时应避免骤然加载与卸载1井架在使用过程中，应尽量避免骤然加载荷，以防产生过大的冲击负荷，特别是在较大的大钩载荷下，如下技术套管，钻最大井深，以及处理井下卡钻等事故时，应缓慢加载，避免突然加载和紧急刹车，以确保井架的安全。2井架承受最大钩载的时间尽量缩短，以免使井架产生永久变形和其他不良损伤。五、检查、润滑、维修保养井架在使用过程中要定期进行检查、润滑、维修和保养，及时排除可能发生故障的隐患，不仅可避免重大事故的发生，减少修理等待费用，而且可大大提高井架利用率，延长井架使用寿命，因此在钻机井架在整个使用期间，操作者应根据井架的技术状况和运行情况，经常对其进行检查、润滑、和与维护保养等管理。5.1 周期性维护3000米车装钻机井架的维护保养应按照一定的周期进行。周期性维护可分班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在维护过程中发现问题视情况可以由操作人员或专业技术人员加以解决。对于在现场修理困难且工作量大的维修工作（如更换轴承等），则应送往机修站点或机修厂进行处理。警告：井架在进行维修保养时，应切断动力源，且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌，以防造成人身及设备的安全事故。本手册未涉及到的部分，其维修保养参照相关的技术资料或有关规范、标准。1. 班维护井架的班维护作业项目包括例行检查、调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容和下面规定的班维护作业项目。班维护作业完全由操作人员独立完成，为操作人员的例行检查工作。2. 周维护周维护作业项目应包括班维护作业项目。周维护作业的例行检查完全由操作人员独立完成，部分工作量较大的项目可由相关的人员协助完成。3. 月维护月维护作业项目应包括周维护作业项目。月维护作业的工作量或难度较大的项目（如更换盘刹或离合器的摩擦片等），可由相关的人员或技术人员参与解决。4. 半年、一年维护经过半年或一年的使用，各运动部分的零件必然有不同程度的磨损，其它非运动零件的性能也会有所变化，必须进行调整、维护、更换，这些工作需要在专业的站点或机修厂由专业维修人员根据设备管理技术人员的建议对井架作全面的检修及维护。5.2 高寒期的操作与维护气温低于-18以下时， 对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取预防措施。5.3 井架的检查井架是钻机的关键部件，保证其完整性和安全性极为重要。因此，为保证钻井和修井作业的安全进行，应对长期服役的井架应进行定期检查和综合检测评定。1. 定期外观检查井架的现场外观定期检查要由操作人员（或指定的代表）按计划定期进行，并报告结果。一般每个钻、修井周期检查一次，钻、修井完搬迁时再检查一次。在日常钻、修井过程中，如发现松动、损坏等异常，应及时采取措施，避免发生意外事故。井架现场外观检查报告的格式、检查程序、范围、具体项目和缺陷等见附录。1） 检验目的和范围制定这样的检验程序和报告格式，是为了使现场检验工作进行得全面完整，报告的格式统一。美国石油学会已将此作为参考文献列入API标准4E的附表A关于维护和使用钻机和车装钻、修机的推荐规程。只要所列检验内容可以满足需要检验的条件，都可采用这个规程。如果井架在接近其负荷上限的情况下应用，或者在承受某些影响安全操作的极限条件下应用，则应定期进行一些更为详细和严格的检验，或对此推荐规程作若干补充。2） 损伤部位的标记在进行检验时，必须在损伤部位或井架上作醒目标记，以便进行必要的修复工作。建议采用光亮、鲜明的喷漆来作标记。经过修复以后，应该用漆将所作的损伤标记涂掉。如果被检部位并无损伤，检验者应在该处写一个“无”字，表明这个检验项目已经通过。在检验时最好参考制造厂的总成图纸和使用说明书。对于检验不到的项目和未曾检验的项目，应在表中此项目后划一条线。2. 特殊情况下的检测与评定1）检测评定的范围服役过程中发生过如摔落、顶天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超载记录的井架。使用中发现有严重局部或整体变形、断裂及裂纹等严重缺陷或经大修后的井架。正常服役超过5年以上或腐蚀严重的井架。有关标准和规程规定应开展综合检测评定的井架。2）检测工作的组织与评定井架的综合检测评定应委托经过质量认证或认可的专业检测机构进行。承担检测任务的单位应符合上级主管部门批准的业务范围。井架的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结论为依据。井架的综合检测工作应由本专业技术人员负责，严格按照AWS D1.1进行综合检测评定。5.4 润滑井架各转动部位的润滑良好，是保证井架正常运转、延长使用寿命的重要保证之一，否则将导致异常损坏。因此，用户应经常注意井架的润滑情况，严格按下表及时进行润滑。序号润滑部位润滑剂规格润滑点数加油周期备注1天车3号锂基润滑脂10每班2起升液缸销轴3号锂基润滑脂4每次起升井架3承载销3号锂基润滑脂8每次起升井架4伸缩液缸、扶正器3号锂基润滑脂16每次起升井架5其他所有滑轮3号锂基润滑脂每班5.5 井架的维修与维护保养1修理或修改井架前，要和制造厂协商，以取得对井架原材料及修改方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员及施工工艺须经机械责任工程师批准，方可进行修理或修改工作。2修理或修改井架应遵守SY/T 50251999的有关规定。3井架在正常使用期间半年保养一次。一般情况下，井架主体及Y型支架至少每半年应进行一次除锈防腐处理。对于遭受钻、修井液、石油、天然气、饱和盐水、硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完成后和搬家前彻底进行一次除锈防腐处理。5.6 其它注意事项井架为钻机的主要受力构件之一，未经许可,不允许在井架上焊接、钻孔。对运输、使用中损坏或丢失的构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术咨询。井架存放时应堆码整齐，并适当垫平，所有耳板的销孔处涂防锈油脂，各种绷绳要涂防锈油脂后捆扎成盘堆放在干燥处。井架的最大承载能力180吨是指在通常环境温度下所能承受的最大载荷。其它温度下，承载能力会有所下降，特别是在-20以下使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的防护措施。5.7 TC180天车的维修保养1. 工作前的维修保养为了使