150113回风顺槽作业规程.doc

山西榆次北山兴安煤业有限公司=150115回风顺槽掘进工作面作业规程矿长：总工程师：安全矿长：生产矿长： 执行日期年月日至年月日150115回风顺槽掘进工作面作业规程第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为矿井150115回风顺槽。二、掘进目的及用途。满足150115工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：500m(掘至矿井南边界保安煤柱线)。服务年限：2年。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2011年8月份开工，预计2011年12月份底完工。第二节 依 据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为矿兼并重组整合初步设计说明书，批准时间为2010年3月7日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为矿兼并重组整合项目地质报告，批准时间为2010年6月20日第二章地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1井上下对照关系情况表位置+820水平工程名称150115回风顺槽地面标高/m+1120+1170井下标高+840+860地面相对位置建筑物、小井其他大峪口村东北，海底岭村西，平地泉村南，无建筑物井下相对位置掘进巷道的影响北邻采区运输、回风大巷，东为未采区，巷道终端（南）矿界南部断层保安煤柱线。邻近采掘情况对掘进巷道的影响北邻采区运输、回风大巷，东为未采区，巷道终端（南）矿界南部断层保安煤柱线,对本巷道施工无影响。第二节 煤(岩)层赋存特征该工作面15#煤厚3842m，煤层以块状为主，粉末状次之，煤层透气性差。该面煤层总体呈单斜状，煤(岩)层产状走向近东西向，向南倾斜， 倾角8左右。见表2、表3。表2煤层特征情况表指 表数 置备 注煤层厚度/m4 m煤层倾角/（）510煤层硬度/2煤层层理中等发育煤层节理中等发绝对瓦斯量/（m3min-1）2.02煤尘煤炸指数50%瓦斯含量/（m3t-1）未测表3煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征基本顶泥岩46灰黑，黑色泥岩及砂质泥岩，致密块状，质较硬。直接顶石灰岩121.5青灰色，自然分为三层，层理明显，较坚硬，不易冒落伪顶炭质泥岩40.30.4灰黑色，裂隙发育易冒落底板直接底炭质泥岩31.5m灰黑色基本底第三节 地质构造该块段总体为单斜状，地质构造条件相对简单。第四节 水文地质1该面15#煤直接顶为青灰色石灰岩，厚约1.5m左右，自然分为三层，层理明显，较坚硬，不易冒落。基本顶为炭质泥岩及砂质页岩，受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小。2该块段内无钻孔。3该面邻近北山二坑采空区，探放采空区水应严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。4根据邻近150111工作面采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量001m3min，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水量003m3min。第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本工作面方位角180沿顶施工，直至南边界保安煤柱。总工程量为500m。附图：150115回风顺槽平面布置图。第二节 支护设计一、巷道断面采用金属网、锚杆、锚索联合支护，断面为矩形，宽高为3.6m3m。附图2：巷道支护断面图。二、支护方式（一）临时支护临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板梁(35004000mm150mm50 mm维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。(2)前探梁及吊环规格：吊环是由技术组设计机修车间制作并经过强度试验的专用吊环。其规格为：前探梁：直径755mm，长30m以上的钢管。吊环：直径125mm，长12cm的钢管(管式吊环)。前探梁：15kgm以上轨道，长30m以上。吊环：用厚度为12mm钢板制作的专用吊环(U形吊环)。(3)吊环的固定：使用管式吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣；使用U形吊环时，直接拧在顶锚杆上。（二）永久支护永久支护采用锚、索、网联合支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、钢带、钢筋梯子梁、木垫板等材料。三、支护设计(一)设计方法根据目前的情况，结合已施工块段锚索网巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。(二)类比工程的选择与比较150111工作面运输、回风巷均采用锚索、锚网支护，分别于2009年5月至2010年2月到位。目前工作面运输、回风巷整体状况良好，能够满足安全及生产需要。150111工作面与轨道运输巷掘进工作面位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，且位于150111工作面以东，所以选择150111工作面作为150115回风顺槽掘进工作面支护设计的类比对象是合适的，150111工作面运输、回风巷的支护参数对150115回风顺槽掘进工作面的锚杆支护设计有重要参考价值。(三)150115回风顺槽支护设计根据150111工作面运输、回风巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足通风、行人、运输及安全的需要。为此，150115回风顺槽巷道断面(宽高)为3.6m3m，有效断面10.8m2。(四)支护参数的设计150115回风顺槽顶板支护设计为：锚索+锚杆+梯型钢带+金属网联合支护。1顶板采用4根无纵筋螺纹预拉力锚杆加3600mm长梯型钢带，菱形金属，锚杆长度为2000mm，直径为20mm，间距为700mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷，顶部锚杆扭矩不低于150Nm。菱形金属网规格为1200mm6000mm，采用12号铁丝编制。2巷帮采用3根螺纹玻璃钢锚杆加轻型钢带及金属网支护，锚杆长度为2000mm，直径为20mm，间距为700mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷。两肩窝锚杆仰角15，最下面俯角15，帮部锚杆扭矩不低于100Nm。帮部菱形金属网规格为1200mm6000mm，采用12号铁丝编制。3顶部每排布置1根锚索，锚索有效锚固长度7000mm，每根锚索采用3节Z2355中速树脂药卷和1节K2335快速树脂药卷，排距为1600mm，初锚力68t。4超前锚杆采用20mm2000mm等强锚杆，每排23根。(五)质量标准与检验质量标准与检验见表4。表4 质量标准与检验项 目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽/mm3600合格0200优良0100巷道净高/mm3000合格0200优良0100锚杆扭矩/Nm顶150符合设计帮100符合设计锚杆间排距/mm顶700800合格100帮700800优良50锚杆锚固力/kN顶100符合设计帮50符合设计锚杆角度/（）见巷道断面图5锚杆外露长度/mm50合格60优良50中间锚索排距/mm800100锚索角度/（）见巷道断面图5第四节 支护工艺安装顶板锚杆：(1)进行临时支护：爆破一排锚杆进度后，操作人员站在正式支护下，用不小于25m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)，并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠煤头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带。前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好钢带位置，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出煤头所有人员，由外向里打顶锚杆。上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。前探梁移到煤头后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管(轨道)背紧。加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强戴帽点柱支护后方可继续施工。打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽支柱进行临时支护；煤头煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽支柱及半木等临时护帮。每个掘进头必须配备4根高度适宜的木点柱。(2)施工顶板锚杆孔：采用2台单体锚杆钻机按槽钢或钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2000mm。(3)送树脂药卷：穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推人孔底。(4)搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推入锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌2030s后停机。(5)紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150Nm以上。4安装帮锚杆：(1)两帮连接金属网、铺设锚条或轻型钢带。(2)按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用煤电钻，2000mm长钻杆，直径为27mm钻头，打2000mm深钻孔。(3)送树脂药卷：穿过锚条眼孔向锚杆孔装入1节K2335和1节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。(4)搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推人孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推人孔底搅拌20s后停止搅拌。(5)安装锚杆：30s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。5安装顶板锚索：施工顶板眼：施工眼深度为7000mm。送树脂药卷：向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推人孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推人孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60kN。安装完毕，进入下一个循环。6锚索网支护技术要求：(1)钢带规格为长32m的型钢带，顶锚杆直径为20mm2000mm等强锚杆，帮部锚杆为直径为20mm2000mm等强锚杆，锚索规格为直径18mm7000mm的钢绞线。(2)锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75向顶帮打入。(3)顶部金属网规格为1200mm6000mm，帮部金属网规格为1200mmx6000mm。金属网搭接150mm，用铁丝联网，联网扣间距200mm。(4)顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。(5)顶、帮部锚杆每眼使用K2335及Z2355树脂锚固剂各1卷，K2335锚固剂在眼底。锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷，K2335锚固剂在眼底。(6)锚杆、锚索搅拌时间为2030s，搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t。(7)锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。(8)当巷道顶板比较完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可以滞后迎头58排，两帮锚杆支护可以滞后迎头58排；当巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头或滞后迎头35排，两帮锚杆支护滞后迎头的距离也可适当缩小。(9)顶板破碎、压力大时，采用直径为20mm2000mm等强锚杆进行超前管理顶板。(10)顶部和帮部锚杆的间排距均为800mm700mm，并采用12号的金属网腰帮背顶(当顶板变差时，顶部应采用10号的金属网)。(11)当顶板比较完整时，顶板每两排施工1根直径为18mm7000mm的锚索，锚索排距为1400mm；当顶板变差时，施工单位可以根据现场实际情况，在两排之间再增补12根锚索用以加强支护。严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。(12)施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。第四章 施工工艺第一节 施工准备1首先完善通风系统和风水管路和出煤（排矸）进料系统。2然后调整好刮板输送机、带式输送机。3根据生技科给定的位置开始施工。4开门后，采用炮掘掘进20米后，采用综掘机掘进，掘进机安装完毕并经有关部门检查验收后，方可正式投入生产。第二节 施工方法采用EBZ-55型掘进机破煤后，破落的煤（岩）采用EBZ-55型掘进机自备刮板运输机配合掘进机转载机出煤（岩），经机后伸缩皮带输送机运至皮带运输大巷。第三节 掘进工艺流程掘进机掘进工艺流程1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次进刀深度0.9m。附掘进机切割轨迹示意图。2、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘、掘进机割煤出煤敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水灭尘掘进机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须要根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密，不窝工，尽量做到交叉作业、平行作业。3掘进机司机正规操作程序：（1）、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（转载机）截割部。（2）、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。（3）岩石易破碎时，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤（岩）层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。对于硬煤，采取自上而上的截割程序。（4）截割过程中的注意事项：岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机扣损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下，方能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时，应防止截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机休两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎方可装运。当油缸行到终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足，除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后，方可继续开机。按规定操作顺序停机后，应将掘进机放到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放在底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除机器上的煤快和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。全面检查掘进机各部门及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。表5 设备及工具配备情况设备名称单位数量设备名称单位数量锚杆机台2局扇台2掘进机台130镏子部1钻杆根10风筒节16扭力扳手只3“分站”台1小绞车台1开关个4锹张8探水钻台1第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用压人式通风，局部通风机安设在进风巷新鲜风流中，最长供风距离为150m。二、通风系统新鲜风：经主、副立井井底车场15#皮带运输大巷150115回风顺槽工作面乏风：工作面15#总回风大巷经回风斜井排出地面。附图：通风系统图。三、风量计算1、风量计算：a.按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘1.5=1000.381.5=57 m3/min式中：q掘：掘进工作面的瓦斯涌出量0.38 m3/minb.按局扇的实际吸入风量计算：掘局机+15S回250+150400m3/min式中：局机局部扇风机的吸入风量。配备JBT-52-2型11kw局扇，吸风量为250m3minS回局扇到回风口巷道断面积，10m2d.按人数计算：Q掘=4N=412=48 m3/min式中：掘进工作面同时工作的最多人数12人。e.按最低风速计算：Q掘=60V低S掘 =600.1510.8=97.2in400m3/min由上述计算，掘进工作面风量选400m3/min计算满足规程要求。符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量400m3/minmin，百米漏风率按1计算，设计通风距离150m，则局部通风机供风量应大于400m3/min。选用2台7.52kW局部通风机，局部通风机吸风量为280m3min。配1直径为500mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配2台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面风压为06MPa，迎头风压不小于04Mpa。压风系统：副立井井底车场轨道运输大巷工作面。第三节 综 合 防 尘各转载点喷雾齐全，并正常使用，要及时清除浮煤。距迎头50 m范围内安设3道净化水幕，落煤时正常开启，水压不小于4MPa。在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60200m，水量不小于200Lm2，水袋总数不少于63个；棚间距1230m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。防尘系统：地面静压蓄水池主立井马头门煤仓口皮带运输大巷工作面。第四节 防 灭 火防灭火系统：地面静压蓄水池主立井马头门煤仓口皮带运输大巷工作面第五节 安 全 监 控1、本监控系统采用的型号为KJ160N，分站型号为KJ160N-F。2掘进工作面巷道内安设1台局扇开停传感器（型号：GKT5L），安装在局扇之前、1台风筒风量传感器（型号：KG5009），安装在风筒末端，2台甲烷传感器，T1距迎头小于5 m，T2距汇风点1015m。3断、复电瓦斯浓度及断电范围：(1)断电值：T115CH4，T21CH4。(2)断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道刮板运输机、煤电钻、锚杆机等所有非本质安全型电气设备。(3)报警值：T11%CH4，T21%CH4。(4)复电值：T11CH4，T21CH4。4监控设施管理措施：(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。(3)甲烷传感器每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。(4)掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同时实现瓦斯电闭锁，风电闭锁，通风科负责安设监控设施及监控设施的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁、风电闭锁私甩不用。(5)因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。(6)掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，且T1传感器必须安装在风筒的另一侧。(7)洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。(8)每次甲烷传感器、局扇开停传感器、风筒风量传感器风量不足或发生故障时，必须切断本工作面电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附图：监控系统图。第六节 供 电小峪口变电所及鸣谦变电站双回路10kv入井后，一路由中央区变电室高压配电开关BGP49-10KW02号开关出线，经高压电缆MYJV22型325送至KBSY-500KVA型10KV/1.2KV移动变电站，另一路由中央采区变电室配电开关BGP49-10KV03号开关出线，供给KBS-315KVA10KV/0.69KV干式变电器，经配电点KBZ-400总开关，经MY370+125矿用电缆送至乳化液泵及工作面转载溜使用，使用专用变压器供局部通风机用电附图10：供电系统图。第七节 排 水根据地质说明书有关资料，本井田矿井充水因素主要为灰岩裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小。根据邻近105101采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量001m3min，正常情况时仅出现顶板淋水现象。排水系统：工作面临时水窝大巷水沟主水仓主立井地面污水处理站。第八节 运 输一、运煤系统工作面刮板运输机150115回风顺槽主皮带煤仓立井地面。二、运料系统地面材料场副立井井底车场轨道运输大巷工作面。第九节 照明、通讯和信号一、照明掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和主副立井绞车房、调度室、地面变电所、水泵房、井下中央变电所、地面通风机房、压风机房、队值班室、监控室、办公室相互联系。各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表8。表8 劳动组织表工种出勤人数/人备注一班数二班人数夜班小计组长1113绞 车 司 机1113掘 进 机 司 机3339瓦斯员1113综合工2226安全员1113合计99927第二节 作 业 循 环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表8。表9 循环作业图表工序时间/min1 2 3 4 5 6 7 8交接班15安全检查15截割落煤50出煤排矸50临时支护50施工锚杆140帮部支护180运 料130第三节主要技术经济指标（见表9）表10 技术经济指标表项目单位指标巷道支护种类锚索网每日计划循环数个5循环率%90日进度m10圆班出勤人数个27工效m/工0.5锚杆消耗量根/m13.75金属网m2/m9第七章安全技术措施第一节施工准备1施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2施工前，生技科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的采掘计划方可施工。第二节 一 通 三 防一、通风管理1工作面局部通风机安设位置按图所示，通风科应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于03 m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度室、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。5局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。只有停风区中最高甲烷浓度不超过1和二氧化碳不超过15，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过05，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6停风区中甲烷浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3时，瓦斯检查工必须汇报矿调度所和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。7停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。8临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员人内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。11通风科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。12掘进工作面回风流中瓦斯浓度达1.5或二氧化碳浓度达到15时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到15，回风瓦斯达到1时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。14掘进工作面及其回风巷道内体积大于05m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。15因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可人工手动复电。16掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室及有关领导；查明原因，并制定措施进行处理。17工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。18掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到1时，立即停止作业。19通风科必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场、避难硐室挂风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。20“五位一体过地质构造带管理：(1)地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。(2)生产单位班组长、队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、生技科汇报。矿调度所要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。(3)监控室要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1时，要立即汇报矿调度室及相关领导，查明原因。(4)过地质构造异常带时，必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。21巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道及出煤排矸系统冲洗一次。各转载点喷雾齐全正常使用，并及时清除浮煤。通风科在距工作面50m范围内安设1道净化水幕，落煤时正常开启，并保证水压不小于4MPa。2通风科必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60200m，水量不小于200Lm2，水袋总数不少于63个；棚间距1230m，安设后要经常加水、维护、确保水量充足。3通风科应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按煤矿安全规程规定定期进行游离Si02含量测定。当粉尘中游离Si02含量大于10时，总粉尘浓度不得超过2mgm3，当粉尘中游离Si02含量小于10时，总粉尘浓度不得超过10mgm3，呼吸性粉尘浓度符合规定。4加强个人防护，进人工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装人铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和制定措施并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。4任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。5电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火：油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。6在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7移动变电站处存放黄沙不小于400 kg，4个干粉灭火器。第三节顶 板1开口管理。交岔点采用锚索网支护，交岔点区域每排施工两根锚索，开口端施工一排钢带后，立即施工一排锚索，加强顶板支护，施工后根据顶板情况，采取点柱加强支护或架设工字钢扶抬棚支护。2临时支护。(1)严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。(2)锚索网巷道打顶部锚杆眼时必须使用前探梁或带帽点柱进行临时支护，点柱两根，规格为直径不小于16cm带帽点柱。3敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进人工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可人内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。4锚杆眼施工应符合下列要求：(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。(2)打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)净。(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。(5)使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒刑和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。(6)对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。5施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。6顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。7用直径27mm的钻头及配套钎杆打眼。8锚杆药的搅拌时间为2030s，锚索药卷的搅拌时间为3040s。9钢带必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。10张拉锚索时，千斤顶下方45角范围内严禁站人。11安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。12如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。13严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。14帮部可滞后58排进行支护，锚索可滞后五排进行支护，如果顶板破碎，锚索必须紧跟迎头，采用锚杆进行超前支护。15锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于150Nm，帮部不小于100Nm，并派专人对锚杆进行二次紧固。16当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。17施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。18经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。19金属网必须拉直绷紧。20顶部锚索托盘必须使用10号铁丝系在顶部金属网上。21施工单位要配备足够的合金钢钻头。22地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。23锚杆支护监测：(1)锚固力监测。锚索网支护形式，锚固方式为端头锚固，锚固力顶部不小于80kN，帮部不小于30kN，锚索锚固力不小于120kN。对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自查，职能部门每月组织专人进行抽查。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。(2)巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。(3)巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。(4)锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，间距300400m，进行全断面支护载荷监测。(5)施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度所以及有关领导，以便及时采取措施，确保安全。(6)当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。25巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。(1)生技科必须在异常带前30m，下达通知单。(2)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。(3)过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，架棚巷道适当缩小棚距，接实帮顶；锚网支护巷道应套架棚来加固顶板；加强通风瓦斯检测；采取必要的防透水措施。第四节 防 治 水1水窝布置及规格：水窝设在掘进巷道低洼处，水窝的规格尺寸(长宽高)为15m15m10m木垛盘支护。2泵水设施及选型：掘进期间每一水窝处设2台4 kW水泵，其中1台使用、1台备用，确保排水量不低于10m3h。3排水管路布置：掘进巷道内布置一路2寸专用排水管。4掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放采空区水体。5掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。6排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。7各排水点(水窝处)要有2台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。8水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。9坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采的规定。10发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。第五节 机 电1认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10m，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全，紧固有效。刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，并施工牢固的压车柱。带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送带不跑偏，且保证安全。3严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆)，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4井下漏电保护风电瓦斯闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。5井下供电应做到“三无(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)、“三全”(防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全)、“三坚持”(坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。6各类司机和机电工持证上岗。7“五小设备上板，电气设备上架。8严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。9严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。10井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。11井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。12施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。13杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。14保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。第六节 运 输1人力推车在巷道坡度小于或等于5，同向推车间距不小于10m，巷道坡度起过7时严禁人力推车。2推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。3斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人，绞车基础要牢固，压车柱要打牢有劲，“一坡三挡”齐全可靠，上下车场的，声光信号灵敏可靠。4行人绞车人行道侧，矿车距帮不小于08m，非行人道侧矿车距帮不小于04m，坡度大于20。巷道的人行道侧应设梯子扶手。5掘进小绞车运输管理措施：(1)小绞车运输必须做到“三好”(绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好)、“四有”有挡车器(倾斜巷道)、有地辊、有躲避硐、有声光兼备信号、“两落实”(岗位责任制度落实，绞车检修制度落实)。(2)司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”(设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开)。(3)把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂”(安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行人不挂)，发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁用木棍等代用品代用。(4)斜巷运输严禁蹬钩、扒车，严格