印刷墨膜的白化现象处理.docx

免喷粉胶印油墨添加剂应用简介随着喷粉工艺的替代产品复合型胶印油墨添加剂在全国各地的实际应用中，在替代喷粉工艺上取得了一些成效，并在全程印刷工艺和整体(全面)印刷质量以及印后工艺上，达到了让用户比较满意的效果。而另一方面，根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。问题反馈(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传墨系统和印版均未发生异常现象。(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。原因分析造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。1顺时针方向的堆墨堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起，一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油)，这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。2逆时针方向的堆墨“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能互相关联引起的，一是纸张的表面强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，如果油墨在印刷机上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起决定性因素的是纸张的表面强度。因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向发展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，如果油墨乳化过于严重将会破坏墨体结构，导致无法印刷。然而，容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。开始没有明显的变化迹象，待水分含量逐渐变大并积蓄到一定程度时，就会使油墨一点一点地积聚在橡皮布上。与此同时再由着墨辊逐渐传递到传墨系统，其现象是墨辊上的墨层缓慢增厚，但是还不至于达到影响油墨传递和转移的程度。此时，若不注意调整水墨平衡，对其产生的根源作出误判，措施不当，就容易发生意外。关于免喷粉油墨添加剂导致油墨堆积橡皮布的问题，有待反馈信息和相关资料比较全面后，再经过论证以得出恰当结论，根据实际情况实施产品功能改进。两点建议(1)清除附着在印刷机各部件上的残留粉尘。如果使用免喷粉油墨添加剂，更应该彻底清除。(2)定期更换润版液，同时彻底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱体。在印刷过程中逆向发展不仅是“三堆”现象中独有的，润版液也有此现象，只不过还没有引起人们的注意。遇到问题时，可用以下方法检测润版液：待水箱内的润版液静置4小时后，水箱内的润版液会分为上、中、下三层。把水箱中的润版液搅浑，取出150ml倒进容量为200ml的玻璃杯内，静置4小时后，先将上、中层的水倒出(注意不要搅动底部的沉淀物)，慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上摊开，晾八成干后，用显微镜观察。如果没有显微镜，也可用30倍的放大镜细心观察，就能发现其中的原因。油墨问题冬季温度低是油墨变稠的外部因素。在温度影响下，油墨(原墨)发生稀稠变化是一种物理现象，但变化的是形态，而不是本质(油墨的基本性能)。油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为当用户需要调配墨性时，油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的，超出极限量，即使可以使用，也减弱了油墨的基本性能，影响印刷质量。另外，油墨的黏度和稠度有关系，这里是指其性质而不是指其现象。而实践中常有这种情形，油墨稠度大，但黏度小，其流动度仍然较大。所以说，稠度大的油墨不一定黏度大，黏度大的油墨也不一定稠度大。由温度引起的油墨变稠现象，可以用以下办法解决：(1)将原墨放在暖气片上或暖气旁边，使其缓慢升温逐渐恢复到原状。(2)急用时可使用开水进行外部加温，具体方法是把开水倒入盆内，再将原桶(盒)墨放在水中，但要防止水蒸气浸入，待水温降到27摄氏度左右时取出，开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。在正常温度下油墨也有稠厚现象，因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变