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姓 名 ： X X X 专业班级 ： 12高分子材料应用技术 论文题目 ： PVC电源线插头的生产 指导老师 ： X X X 目 录摘 要1前 言1第一章 电源线插头的简介21.1 电源线插头的组成结构21.2 电源线插头的种类4第二章 电源线插头的生产62.1 电源线插头生产流程62.2 插头及尾部生产过程62.3 插头生产模具7第三章 电源线插头的检测83.1 物理性能的检测83.2 电性能及其它性能检测9第四章 结论12参考文献12致 谢13PVC 电 源 线 插 头曾锟荣（深圳职业技术学院 化学应用与生物技术学院 07高分子材料应用技术）摘 要：本文简介了PVC电源线插头的结构和分类，生产流程、生产工艺、生产模具、电源线插头的检测，系统地介绍了聚氯乙烯（PVC）电源线插头中的注塑生产工艺、生产流程、产品的检测、检测仪器、检测过程方法及结果。关键词： 电源线插头 聚氯乙烯（PVC） 注塑 前 言插头指用于与插座的擂套插合的插销、并且装有用于与软缆进行电气连接和机械定位部件的电器附件。插头又叫做连接器，是连接电器和电源的转接线路，至从电发明以后，特别是后来的电器发明，迫切需要一系列的接插件与之配合，以便于使用。在没有插头插座之前，为了电气连接，人们只能将电线绞拧在电源端子上。在随着电器的大量出现后，如果每次都要绞拧电线，已跟不上时代需要了，而且大量非专业人员加入使用行列，这样就产生了很多安全保障问题，弄不好就会造成严重的触电事故。这对电气连接提出了安全、方便、快捷的要求。在这种情况下，插头插座产品就应运而生了。本论文着重介绍了PVC电源线插头的结构、分类、生产工艺、生产流程、产品的检测、检测仪器、检测过程方法及结果。第一章 电源线插头的简介随着人类社会经济和科学技术的发展，电源线插头的种类也越来越多，根据各种电器的使用功能，使用环境以及使用安全，电源线插头的种类、组成结构、制作材料、生产工艺等都有所不同，有可拆装组合的，也有整体不可拆装式，而且很多的电源线插头都是不可拆装的，其内部的结构也是不为人知的，以下主要介绍电源线插头的主要组成结构，种类以及各部分的使用材料。1.1 电源线插头的组成结构电源线插头是由电源线和插头两大部分组成（图1）电源线 插头1.1.1电源线电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为 AC 交流电源线及 DC 直流电源线，通常 AC 电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而 DC 线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有 AC 线严格，但是安全起见，目前各国还是要求统一安全认证。1.1.2 插头插头的组成结构：端子、胶心、外壳。端子：起电能（信号）传输作用（图2）；常用的材料：青铜，黄铜(磷铜)，磷青铜；电镀：铜镀金、铜镀银、铜镀镍、铜镀锡。胶心：起绝缘作用（图2），常用材料：玻璃纤维（70%） + PBT（30%）、尼龙、PC等外壳：起保护内部零件和绝缘接触作用。插头外壳常用材料：PVC、ABS、ABS+PC、PC等，外壳可分为组合式（图3A）和整体式（图3B）。1.2 电源线插头的种类电源线插头按端子的数量可分为一芯插头（图4A），二芯插头（图4B），三芯插头（图4C），四芯插头(图4D)；按电源线插头的头尾连接的物件种类可分为单头（图5A），即指电源线只有一头是接插头件，尾部为沾锡尾；双头（图5B），即指电源线两头都接有插头件；单头加SR（图5C），即指一头是插头，尾部有夹带SR。SR的作用是加强连接出的弯曲、拉伸等强度。按端子的结构形状可有以下种类：两脚扁型（图6A）、两脚扁+圆型接地脚(图6B)、八字扁教型（图6C）、八字扁脚型+条形接地脚(图6D)、双脚圆形（图6E）、双脚圆形+接地孔（图6F）等；插头在不同的国家，其端子结构形状也是不用的，下面是几个国家的插头类型：（如下图）第二章 电源线插头的生产剥线（皮）注塑插头高压测试尾部加工插头表面处理电源线打包装箱扎 线FQA抽检入 库焊接端子铜线（粗）铜线拉丝挤出外皮IPQC全检2.1 电源线插头生产流程2.2 插头及尾部生产过程2.2.1 插头的生产过程电源线插头的应用较广泛，材料为聚氯乙烯，产品要求表面光洁、美观，无顶杆痕迹。还有为了满足安全规格的要求，内部每个接触插头上均包有热固性塑料成型的嵌件(见右图)，因此在制造这种产品时需采取以下5个步骤：1成型绝缘用的热固性塑料嵌件；2将接触插头分别压制在嵌件里；3将电缆线中的电线分别压接在各个插头上；4将压制预装好的一组嵌件放入模具中；5注射成型。 2.2.2 插头尾部加工过程插头尾部的加工分为两种：1该插头尾部需带SR的，先加工SR，再加工沾锡尾；2该插头不带SR的，直接加工沾锡尾。2.3 插头生产模具2.3.1 模具示意图电源线插头生产所使用的注塑机是立式注塑机，使用模具类型如下图：1定位圈 2定模固定板 3.定模拼块 4定模板 5动模板6动模拼块 7支撑板 8支撑块 9动模固定板 10推板11弹簧 12复位杆 13推杆固定板14导向套 15定位销16导杆 17推杆 18导向块 19侧顶板2.3.2 模具工作过程模具闭合，融熔塑料通过注射机喷嘴进入模具浇注系统，进而充满型腔。保压一段时间后，从上图AA处分型，塑件留在动模上。顶出机构通过推板、推杆及侧顶板将塑件顶出手动取出塑件。侧顶板及推板复位后，装入预先组装好的嵌件，然后合模，开始下一个循环。第三章 电源线插头的检测一条能在生产、生活中所能正常、安全的使用的插头，是必须达到许多相关的要求的，所以要对电源线插头的抗老化、耐高温、防火、防水等性能的测设。3.1 物理性能的检测物理性能的检测包括：插头外观检查、滚筒跌落试验、摇摆试验、插拔力试验、尺寸检查、拉力测试等。其中插头外观检查和尺寸检查是每件产品都必查的；而滚筒跌落试验、摇摆试验、插拔力试验、拉力测试等需要用仪器试验的则是每批产品中进行抽查。下表1为各种试验项目的试验条件、试验设备及试验结果。表1：物理性能测试试 验 项 目试 验 条 件试验设备试 验 结 果外观标志额定电流(A), 额定电压(V), 电源性质的符号(), 型号, 中性线端子标出字母N,相线端子标出字母L,接地端子标出符号.目 视符合标准之要求（按公司工艺卡要求）滚筒跌落试验(器具输入插座不做此项试验)每分钟跌落10次,连接器跌落次数为500次, BS头有1363/A字样的跌落为5000次, BS不可拆线插头有BS 1363字样的跌落为2500次,其余所有插头跌落次数为1000次. 滚 筒不应产生零部件脱落或松动, 不影响安全性能.摇 摆 试 验(可拆线插头 和器具输入插座不做此项试验)插头通额定电压及额定电流或如下规定的电流,二者相较取其小者:对标称截面积大于0.75 mm2的为16A, 对标称截面积等于0.75 mm2的为10A, 对标称截面积小于0.75 mm2的为2.5A; 连接器通额定电流和额定电压. 电线标称截面积大于0.75mm2或可拆线则吊重20N, 其余吊重10N, 摆幅90,弯曲速率为60次/ min. 弯曲次数不可拆线连接器为20000次,插头和可拆线连接器为10000次. 摇摆试验机电流不得中断, 导线之间不得短路, 电压降不得超过10mV（SAA要求断线率不得超过10%,对电压降无要求）.尺寸检查 参见安规标准和该厂AC插头图纸(图纸中标注公差的尺寸为标准要求之安规尺寸，为必检尺寸。)卡尺等符合安规标准要求拉力测试额定电流为616A,额定电压不大于250V,吊重60N,100次.在软缆上距试样端部或软缆保护装置约20MM处作一记号.拉力试验机试验后软缆的位移不得大于2MM.3.2 电性能及其它性能检测电源线插头的电性能与其它性能的测试包括：耐压试验、极性导通测试、温升试验、绝缘电阻试验、灼热丝试验、老化试验、高温试验、分断容量试验等。其中耐压试验、极性导通测试为每件产品的必测项目，其余项目则是每批产品中抽取一定数量样品进行测试。表2：电性能以及其它性能测试试 验 项 目试 验 条 件试验设备实验结果温 升 试 验(器具输入插座不做此项试验)通试验电流及规定时间, 附表1温升试验机端子的温升不得超过规定值, 附表1耐 压 试 验极与极、极与本体间内外压均为2KV/1min(SAA内压要求为1000V/1min,外压要求为3500V1min; BS1363 不可拆线插头外压要求为6000V/5S; 对八字尾插,外压为4000V/1min). 耐 压 机不得出现闪络或击穿现象极性导通测试棕色线接相线,蓝色线接中性线,黄绿线接地线.通电24V。耐 压 机极性不得接反；不得断路绝缘电阻试验(a) 在所有连接在一起的极与本体之间.(b) 依次在每一极与连接到本体上的所有其它极之间.绝缘电阻试验机不小于5M灼热丝试验在750的温度下进行, 用灼热丝灼热一次.灼热丝试验机无可见的火焰和持续的辉光,或在灼热丝去后30S内,试样火焰熄灭或辉光消失.老化试验插头之老化条件为702/7天，连接器之老化条件为802/7天。从老化炉中取出试样后在室温中放置4天后目视试样。老化试验机不得有裂痕，也不得变滑或变粘。高温试验1002，放置1小时老化试验机无任何影响进一步使用的变化分断容量试验以每分种30个行程的速度，使连接器与器具输入插座结合、分开各50次（共100处行程），试验电压为275V，试验电流为额定电流的1.25倍，功率因数至少为0.95。分断容量试验机试验间，在不同极性的带电部件之间或在这些部件和接地线路（如有）的部件之间，不得出现闪络现象或持续的飞弧现象；试验后，试验不应有影响进一步使用的损坏，插销的进入孔不应有任何严重的损坏。附表1类型额定值电线截面积(mm2)试验电流（A）通电时间温升插头(除BS 1363插头、SAA头)6A 250V0.52.51h45K0.75-1.0910A 250V5101.01216A 250V5101.0121.516BS 1363插头不可拆线 插头3A 250V0.53.54小时至8小时,温升在1小时内不超过1K即停止52K6A 250V0.75710A250V11113A 250V1.25 & 1.514可拆线插头14SAA插头额定电流的1.1倍1h45K第四章 结论在生产、生活中所用到的电器也越来越来多，从而电器在使用过程中的安全问题也越为人们所重视，而电源线插头在其中有着非常重要的角色，所以在生产电源线插头时的工艺要求也越来越高，相对的检测标准也是越来越高，生产使用材料所能达到的性能也越来越多。随着国内外高科技成果的不断引入转化，生产、生活、军事、国防、科研、航空、航天等相关技术水平的不断进步，各种电源线插头的技术含量必将日益提高，这将使电源线插头的开发的前景十分广阔。参考文献1世纪期刊网 电源线插头注塑模具设计 设计员：蔡景栋 王国堂 2000年版2家用和类似用途插头插座相关国标 GB2099.1-2002 版3正威国际集团有限公司公司程序文件 插头外观检查和尺寸检验规范、出货检验控制程序规范4中国工艺网/product/product_html/pr_31404.html插头生产工艺、插头结构图以及相关生产内容致 谢首先，我要感谢实习单位正威（深圳）国际集团有限公司的品保部经理、品保部的同事们和工艺技术员在我实习的过程中给予我最大的支持、帮助和指导。其次，我要特别感谢肖望东老师在此论文给予我的帮助，使我能顺利完成此论文。最后，我也非常感谢本学院、本专业的领导及老师一直以来给予我的教导与帮助。同时，也谢谢所有帮助我、支持我的朋友和同学!13毕业设计（论文）任务书专业（班）： 12高分子 姓名： XXX l 课题名称、主要内容和基本要求课题名称：PVC电源线插头的生产主要内容：介绍了PVC电源线插头的结构和分类，生产流程、生产工艺、生产模具、电源线插头的检测，系统地介绍了聚氯乙烯（PVC）电源线插头中的注塑生产工艺、生产流程、产品的检测、检测仪器、检测过程方法及结果。