刮板输送机的选型计算.doc

刮板输送机的选型计算一、采煤机的生产能力（MG170/410-WD型电牵引采煤机）Q1=60*2.2*0.6*4*1.5=475t/小时。其中采高2.2m，截深0.6m。平均牵引速度4m/min，最大7 m/min。容重取1.5。根据计算初选SGZ630/264溜子。设计生产率500t/小时，满足采煤机生产能力。并且双40批到运输能力时400 t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度。二、 输送机单位长度上货物载重量。q=A/3.6v=500/3.6*1.2=136kg/m其中v取1.02m/s A=500t/小时三、 运行阻力计算已知煤层倾角=10工作面长度L=250m，向下运输1、 在重段直线段阻力计算Fzh=-（q+q。）gLsin+( qw+q。w。) gLcos =-(136+52)*10*250*sin10+（136*0.8+52*0.4）*10*250*cos10 =237463N2、 在空载段直线段阻力计算Fk= q。Lg(sin+ w。cos)=52(sin10+0.4cos10)*250*10=73784 N3、 曲线段的运行阻力（弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10%考虑）F=（Fzh+ Fk）*10%=（237463+73784）*10%=31124N4、 牵引力的总阻力F0=k1k2(Fzh+ Fk)=1.1*1.1*（237463+73784）=376608N以上式中：q输送机单位长度上货载重量 取136q。刮板链单位长度质量 取52w煤在槽内的运行阻力系数 取（0.6-0.8）w。刮板链在槽内的运行阻力 取（0.3-0.4）k1刮板链经链轮的运行附加系数 取1.1k2中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数 取1.1注：总阻力即为主动链轮的牵引力四、 电动机功率的计算1、 最大轴功率（满负荷）Pmax= F0 v/1000=376608*1.02/1000*0.85=451KW式中：v为刮板链速1.02m/s，为减速机的机械效率0.8-0.92、 最小轴功率（空载）Pmin=2k1k2w。L q。cosvg/1000=2*1.1*1.1*0.4*250*52*cos10*1.02*10/1000*0.853、 等效功率Pd=0.6Pmax2+ Pmax* Pmin + Pmin2=0.6*4512+451*148+1482=324KW注：实际配备的电机功率应在计算值上增加15%-20%的配用量。因此，选择264溜子不行，要选择2*200电机满足要求。五、 刮板链张力计算刮板链最小张力点的张力一般取2000-3000N刮板链的安全系数为k=2 Pd/1.2 Fmax4.2用逐点计算法的规则可写出下式：F2= F1 + Fk F4-F1 =Fk F2-F3 = F0/ 2F4= F3 + Fzh F1-F3=0.5(Fzh- Fk )当（Fzh- Fk）0时，F1 F3说明沿倾斜向下运煤倾角不大，3点张力最小。当（Fzh- Fk） F3说明沿倾斜向下运煤倾角较大，1点张力最小。F3=2*2500=5000NFmax= F4= F3+Fzh=5000+237463=242463NF1=0.5*(237463-73784)+5000=81839+5000=86839NF2=86839+73784=160623N所以，刮板链强度k=n Fd/1.2*