钢筋专项施工方案.doc

南充市高坪区河东嘉园B区（4号地块）建设项目钢筋施工专项方案编 制： 审 核： 审 批： 时 间： 编制单位： 瑞华建设集团有限公司目 录一、工程概况3二、施工方案81、材料要求：82、钢筋加工：93、钢筋焊接：10（1）、闪光对焊10（2）电渣压力焊：124、钢筋的绑扎与安装：14三、安全技术20四、成品、半成品保护22一、工程概况序号项 目内 容1工程名称南充市高坪区下中坝商品房还房工程建设项目2单位工程数量四 幢3结构形式框架结构，地下两层，地上3栋多层，1栋高层4建筑面积总面积55363m25工程地址南充市高坪区6建设单位南充市下中坝开发建设指挥部7设计单位四川大学工程设计研究院8质监单位南充市质监站10监理单位四川竣成工程项目管理咨询有限公司13施工单位瑞华建设集团有限公司本项目位于南充市高坪区。建设用地呈不规则形，东西长边宽约157m，南北长边宽约106m。建设用地比较平整，设计依据周边规划道路的设计高程，将场地平整为顺应周边道路坡度，场地内比道路略高。项 目内 容主要概况耐火极限地下一级：柱3.0小时,梁2.0小时,板1.5小时。地上二级：柱2.5小时,梁1.5小时,板1.0小时。屋面防水等级高层二级；多层三级地下室防水等级为二级，抗渗等级不小于P8结构类型及抗震设防烈度高层：钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为6度.多层：钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度.地下室：无上部结构部分采用全现浇框架结构，抗震设烈度为6度.地下室主要结构特点建筑设计总建筑面积：21911.43平方米建筑层高：3.9米4.3米建筑防火设计分类：一类高层地下室耐火等级：一级地下室防水等级：II级人防工程：本工程不设人防，做异地人防。结构类型及抗震设防烈度：为全现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度基础形式人工挖孔桩基础加抗水板持力层为中等风化砂质泥岩主要结构材料砌体地坪以下埋在土中的墙体采用MU10页岩实心砖电梯井、厨房、卫生间及电、水管道井采用Mu10页岩实心砖其余外墙、分户墙、女儿墙、设备用房均采用Mu10页岩多孔砖剩余墙体均采用MU5页岩空心砖地坪以下采用M5水泥砂浆砌筑地坪以上采用 M5混合砂浆砌筑. 混凝土强度等级垫层 C15地下室底板 C30地下室侧壁 C30柱 C30主梁、次梁、板 C30车道梁、板 C30楼梯 C30其它构件 C20钢筋HPB300、HRB335、HRB400、CRB550、型钢Q235-B 1#楼主要建筑结构特点项目内容建筑设计总建筑面积：21086.95m2建筑基底面积：1714.33m2建筑总层数：地上18层，地下2层层高：地上住宅层高3m、商业层高4.5m地下一层层高5.25m，地下二层层高3.9m建筑高度：商业10.4m，住宅54.30m防火设计建筑分类：一类商住楼；耐火等级为一级屋面防水等级：级。结构类型及抗震设防烈度：高层主体结构采用剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。基础形式主楼下为筏板基础、裙房下采用柱下独立基础主要建筑结构材料混凝土强度等级基础垫层 C15构造柱、过梁、填充墙中混凝土带 C20地下室底板、基础梁、承台 C30 P8地下室外墙、水池 C30 P8地下室顶板(含塔楼投影范围) C30 P6地下室柱(塔楼以外) C30楼梯及其支柱、汽车坡道随楼层梁板钢筋HPB300、HRB335、HRB400、CRB550、型钢Q235-B砌体外墙200厚页岩多孔砖普通内墙200厚页岩空心砖、100厚页岩多孔砖 电梯隔墙：200厚页岩多孔砖有水房间200厚页岩多孔砖主要装饰材料门窗成品残疾人专用单扇平开门、防火门、防火防盗门钢质防火门、成品木门、塑钢全玻门、塑钢全玻门带窗断热桥彩铝双层玻璃门带窗、塑钢推拉窗断热桥彩铝双层玻璃推拉窗、塑钢组合窗电梯住宅客梯 3台客梯兼消防兼无障碍电梯 3台屋面C20细石混凝土加4%防水剂刚性防水层，泡沫玻璃保温板（A级）SBS防水卷材憎水型乳化沥青膨胀珍珠岩颗粒外墙外墙纸皮面砖（规格34x73mm）中空无机玻化微珠干挂花岗石（600x600mm）楼地面防滑地砖（规格300x300mm）1:2.5水泥豆石面层墙面仿瓷涂料白瓷砖墙裙2#楼主要建筑结构特点项目内容建筑设计总建筑面积：5243.06m2建筑基底面积：1221.78m2建筑总层数：地上6层层高：地上住宅层高3米建筑高度：20.4m防火设计建筑分类：多层住宅；耐火等级：地上二级。屋面防水等级：III级结构类型及抗震设防烈度：多层主体结构形式为底框结构，抗震设防烈度为6度。基础形式人工挖孔桩基础加抗水板主要建筑结构材料混凝土强度等级基础垫层 C15圈梁 2.950标高以下 C30构造柱 2.950标高以下 C30 现浇框架柱，梁 2.950标高以下 C30 基础，挡土墙，楼板 2.950标高以上 C30 钢筋HPB300、HRB335、HRB400、CRB550、型钢Q235-B砌体地坪标高以下2.950 多孔砖 MU10 水泥砂浆 M102.95014.950 多孔砖 MU10 混合砂浆 M1014.95017.950 多孔砖 MU10 混合砂浆 M7.517.950屋顶 多孔砖 MU10 混合砂浆 M5.0主要装饰材料门窗成品残疾人专用单扇平开门、防火门、防火防盗门钢质防火门、成品木门、塑钢全玻门、塑钢全玻门带窗断热桥彩铝双层玻璃门带窗、塑钢推拉窗断热桥彩铝双层玻璃推拉窗、塑钢组合窗屋面C20细石混凝土加4%防水剂刚性防水层，泡沫玻璃保温板（A级）SBS防水卷材憎水型乳化沥青膨胀珍珠岩颗粒外墙外墙纸皮面砖（规格34x73mm）中空无机玻化微珠干挂花岗石（600x600mm）楼地面防滑地砖（规格300x300mm）1:2.5水泥豆石面层墙面仿瓷涂料白瓷砖墙裙3#楼主要建筑结构特点项目内容建筑设计总建筑面积：3832.08m2建筑基底面积：630.42m2建筑总层数：地上6层层高：地上住宅层高3米建筑高度：20.4m防火设计建筑分类：多层住宅；耐火等级：地上二级。屋面防水等级：III级结构类型及抗震设防烈度：多层主体结构形式为底框结构，抗震设防烈度为6度。基础形式人工挖孔桩基础加抗水板主要建筑结构材料混凝土强度等级基础垫层 C15圈梁 C30构造柱 C30 现浇框架柱，梁 C30 钢筋HPB300、HRB335、HRB400、CRB550、型钢Q235-B砌体地坪标高以下5.950 多孔砖 MU10 水泥砂浆 M155.95011.950 多孔砖 MU10 混合砂浆 M1011.950屋顶 多孔砖 MU10 混合砂浆 M5.0主要装饰材料门窗成品残疾人专用单扇平开门、防火门、防火防盗门钢质防火门、成品木门、塑钢全玻门、塑钢全玻门带窗断热桥彩铝双层玻璃门带窗、塑钢推拉窗断热桥彩铝双层玻璃推拉窗、塑钢组合窗屋面C20细石混凝土加4%防水剂刚性防水层，泡沫玻璃保温板（A级）SBS防水卷材憎水型乳化沥青膨胀珍珠岩颗粒外墙外墙纸皮面砖（规格34x73mm）中空无机玻化微珠干挂花岗石（600x600mm）楼地面防滑地砖（规格300x300mm）1:2.5水泥豆石面层墙面仿瓷涂料白瓷砖墙裙4#楼主要建筑结构特点项目内容建筑设计总建筑面积：3289.60m2建筑基底面积：542.08m2建筑总层数：地上6层层高：地上住宅层高3米建筑高度：20.4m防火设计建筑分类：多层住宅；耐火等级：地上二级。屋面防水等级：III级结构类型及抗震设防烈度：多层主体结构形式为底框结构，抗震设防烈度为6度。基础形式人工挖孔桩基础加抗水板主要建筑结构材料混凝土强度等级基础垫层 C15圈梁 C30构造柱 C30 现浇框架柱，梁 C30 钢筋HPB300、HRB335、HRB400、CRB550、型钢Q235-B砌体地坪标高以上14.950 多孔砖 MU10 混合砂浆 M1014.95017.950 多孔砖 MU10 混合砂浆 M7.517.950屋顶 多孔砖 MU10 混合砂浆 M5.0主要装饰材料门窗成品残疾人专用单扇平开门、防火门、防火防盗门钢质防火门、成品木门、塑钢全玻门、塑钢全玻门带窗断热桥彩铝双层玻璃门带窗、塑钢推拉窗断热桥彩铝双层玻璃推拉窗、塑钢组合窗屋面C20细石混凝土加4%防水剂刚性防水层，泡沫玻璃保温板（A级）SBS防水卷材憎水型乳化沥青膨胀珍珠岩颗粒外墙外墙纸皮面砖（规格34x73mm）中空无机玻化微珠干挂花岗石（600x600mm）楼地面防滑地砖（规格300x300mm）1:2.5水泥豆石面层墙面仿瓷涂料白瓷砖墙裙二、施工方案1、材料要求：（1）材质验收：钢筋、焊接用的钢材，应有出厂证明书和进厂试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。（2） 运输及堆放：钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格及数量。钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底楞。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。（3） 使用原则：钢筋的级别、直径、数量、外型和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时，应征得设计单位同意。 焊条牌号选择：钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。 焊剂选择：进行电渣压力焊，可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂。 质量要求：a、钢筋表面：钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。2、钢筋加工：钢筋加工程序： 盘圆钢筋：盘筋就位开盘冷拉（除锈）切断成型堆放。 除绣、调直：除锈要求与方法：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈。直条钢筋除绣可采用除绣机、钢丝刷、酸洗或喷沙等方法。、切断、成型：断料准备并复核料牌：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。统一排料：对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料。设置挡板:在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。检查机器：检查切断机刀口安装是否正确（固定刀片与冲切刀片水平间距12）牢固，润滑油 是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。切断根数：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。送料：平持钢筋处应距刀口150以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。断筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起。剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯拆处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。钢筋的弯钩及其形式：用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端用做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，抗震结构不应小于直径的10倍。3、钢筋焊接：（1）、闪光对焊 对焊工艺选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大且端口比较平整，宜采用预垫闪光焊，端口不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。焊接参数：调伸长度（钢筋从电极钳口伸出的长度）应随钢筋级别的提高而增长。焊接级钢筋时，介于11.5d选用。闪光留量：连续闪光焊时，应等于两钢筋切断时严重压伤部分之和加8，预热闪光焊时宜为810。一次、二次闪光留量：采用闪光预热闪光焊时，一次闪光留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光留量为810。预热留量：根据预热方法合理选择，级钢筋对焊时，可采用闪光预热法，预热留量为47，级钢筋对焊时，宜采用电钡预热法，其预热留量为2。顶锻留量：闪光对焊时，应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在46.9范围内选择。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。 对焊工艺流程：连续闪光焊：准备工作（钢筋端部除锈、矫正、选择参数、调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器级数、打开冷却水闸、夹紧钢筋、接通电源）两钢筋局部接触并徐徐移动钢筋，形成连续闪光顶锻（有点顶锻、无电顶锻）松开夹具，取出钢筋对焊钢筋堆放。预热闪光焊：准备工作（同上）两钢筋端口交替接触和分开顶锻松开夹具，取出钢筋堆放。闪光预热闪光焊：准备工作（同上）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端口交替接触和分开两钢筋端口接触形成二次闪光顶锻松开夹具，取出钢筋堆放。连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端口轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应以均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。预热闪光焊接操作要领：在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端口交替地接触和分开。或者引起连续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。闪光预热闪光焊操作要领：一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不匀。一次闪光留量的选择，用足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。顶锻待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。各焊接工艺的最后顶锻阶段，均应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好接头处产生适当的镦粗变形。焊接直径28及以上钢筋时，若因操作者体力不足，可由另一名助手协同完成。但两人必须协调一致，确保焊口迅速闭合。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。接头焊毕，可先松开一面的电极钳口，待接头稍冷却后，再平稳地取出钢筋，以免接头弯折。在钢筋对焊中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。（2）电渣压力焊：设备规格和性能：焊接电源，宜采用B21000型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。控制箱，应安装电压表，电流表和信号电铃，便于操作者控制参数和准确掌握焊接通电时间。焊接夹具，应具有一定钢度、坚固结实，使用灵巧并应上下钳口同心。焊剂盆，其内径应为100200，并应与所焊钢筋直径大小相适应。电渣压力焊工艺流程：焊前准备（钢筋除绣、搭设脚手架、调节电流和通电时间，焊剂烘焙）夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈垫塞石棉布或石棉绳焊剂刀盒通电引弧电渣过程断电预压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。焊前准备：钢筋处理，上、下钢筋端口以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清除干净。端部不直时，应矫直。搭设脚手架，根据焊接钢筋长度搭设脚手架，以便人工扶稳上部钢筋。必要时，应采用定滑轮扶稳钢筋。焊剂烘焙，根据钢筋材质选用焊剂，焊剂一般采用“431”。在使用前，必须按规定进行烘焙。引弧铅丝圈，制备引弧用的铅丝圈或焊条芯，其高（长）一般宜为1012。焊前注意事项：预防火花伤人，上部钢筋经常扶稳后置于夹钳内，以防止上下钢筋错位或夹具变形，并应力求避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞，预防引起火花伤人。夹紧钢筋，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上下钢筋同心起竖肋应对齐。铅丝圈居中，铅丝圈或焊条芯安放时位置变压中。填塞缝隙，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙应采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄露，破坏渣池。焊剂用量，盒内焊剂的用量能足以对焊接处进行良好保护为宜/施焊时，若发现有铁水溢出焊剂处的迹象应即使添加。引弧方法：当手工电渣压力焊时，宜采用铅丝球短路引弧法。此法是在接通焊接电源后，微捏上钢筋引燃电弧。钢筋顶压，为确保接头结合良好，钢筋顶压时的压力以能保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜，同时应在持压35秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。焊接时间及熔化量，在焊接过程中，电弧过程的时间与电渣过程时间之比宜为1：3。上下钢筋的熔化量应随着钢筋直径的增大而略有增加，其值应在2030范围内选择。拆焊剂盒及去渣壳，焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除。为便于去渣和防止烫伤操作人员，接头必须经充分冷却后在去掉渣壳。4、钢筋的绑扎与安装：（1）材料：成型钢筋的规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符。网片不得有翘曲变形等现象。绑扎铅丝应选用1822号镀锌铅丝。（2）工具：钢筋绑扎应备有铅丝钩、小撬杠、操作架、钢卷尺等只要工具和进行质检的工具。（3）技术准备及作业条件：熟悉图纸：明确施工图对筋绑扎，安装的具体要求。绑扎方法与顺序：在熟悉图纸的基础上，应确定钢筋绑扎方法和安装顺序。大型构件，宜先扎钢筋后立侧模。清理堆放场地：清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。（4）绑扎规定：钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外、中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外 ，都应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角，园形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器振捣小断石柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于150。（5）绑扎接头位置：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区：不得超过25%，受压区：不得超过50%，焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。（6）焊接接头位置：钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500）一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50%受压区不限制（7）钢筋绑扎接头：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢。（8）钢筋焊接接头：焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。（9）绑扎工艺：划线摆筋、穿箍绑扎骨架入模安放垫块、楞铁安放垫块、楞铁及预埋件等检查（10）划线位置：墙板钢筋、平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。柱筋、柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。梁筋、梁的箍筋应在纵筋上划点。基础钢筋，应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（11） 划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求。独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。没有加密箍的构件，应标明加密区的起止点位置，加密箍筋数量应符合设计要求。（12）摆筋顺序及要求：楼板构件，一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋双向板应按施工图要求先摆底层筋、后摆上层筋。梁类构件，一般应先摆纵筋（包括弯起筋）。（13）套箍要求：箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入，附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍双肢与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵筋不得错号。（14）扎筋要求：选择铅丝绑扎前，应根据钢筋直径选择铅丝，d12时，宜采用22号铅丝，12d16时，宜采用20号铅丝，d16时，宜采用单根18号或双根22号铅丝。绑扎方法：绑扎时，应采用交叉反顺扣方法。平板钢筋除采用顺扣外，还应加一些十字花扣，在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠，竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。弯钩朝向：基础底板钢筋弯钩应朝上，墙的竖筋和水平筋弯钩应朝内，绑扎薄板时，应检查弯钩是否超过板厚，若超过应将弯钩放斜，以防板面露筋。垫块设置，为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般宜为500，且交错位置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。成型检查，钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。钢筋表面：钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒铁锈。钢筋级别：配置的钢筋级别、直径，根数和间距等是否符合设计要求。钢筋位置：应符合规范允许偏差项目规定。（15）墙筋绑扎：墙体钢筋绑扎，一般宜在底板混凝土、浇筑完毕，墙身模板安装完毕后进行。（16） 墙体扎筋程序：复核、校正预留插筋绑扎以4根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎水平撑筋和垫块。（17） 墙体扎筋要求：从下层伸出的预留筋，应经复核，校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。墙内钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板。双排钢筋应采用拉筋连接，其间距应符合设计要求。墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防止预留位置不准而影响其它工序操作。合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时应派专人看管，发现位移应及时调整。（18）框架结构：扎筋顺序：框架结构钢筋绑扎，一般应按先柱（剪力墙），再梁后楼板的顺序进行。柱扎筋程序：校正、调直预留插筋摆放高凳或搭设架子预留钢筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块或预埋件。柱扎筋要求：下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度细直径为准，并按现行规范规定计算。当柱截面有变化时主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。柱侧预留插筋，宜先将其外部分拆至与主筋平行，并紧贴模板，拆模后将插筋拆复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。梁扎筋方法：梁筋绑扎一般有两种方法：a、模内绑扎，所有钢筋均在模内进行绑扎。b、预制，绑扎相结；主梁和部分边梁先预制成钢筋骨架后安装，次梁和其余边梁在模内绑扎。梁筋模内绑扎程序：模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距套箍绑扎骨架入模安放、绑扎垫块。预制、绑扎程序：次梁和部分边梁骨架的扎筋，宜在主梁钢筋骨架就位后进行，其后仅把需绑扎的次梁或是边梁下层纵筋锚固长度穿入主梁，即可按图纸规定绑扎。当模内绑扎操作不便时，可将主梁骨架稍稍提起，绑好后在放回模内。梁扎筋要求：a、主、次、边梁相交接点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后按距扎牢。b、当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面，当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁的上面。c、梁中配有两片及以上的焊接骨架时，应设置横向联系筋，并应采用点焊或绑扎方法使其与骨架的纵向钢筋连成一体。横向联系筋的间距不应大于500，且不宜大于2倍梁宽。楼板扎筋的要求：楼板钢筋绑扎可参照箱基底（顶）板。当楼板为弯起式配筋时，应特别注意主筋与分布筋的穿筋顺序，当楼板为分离式配筋时，扎筋应采取措施，必须确保板面负筋（雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板主筋）的有效高度和正确位置。楼板筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车。三、安全技术1、合理布置加工区：钢筋加工车间必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前，应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。2、做好机械安全防护：机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。3、专人操作，及时维修：机械设备派专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行，非操作人员不得动用。电闸、开关宜装在电箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修，机械设备必须装漏电掉闸装置。4、夜间施工预防触电：夜间施工，工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加以防护，预防钢筋与电灯相碰而触电。5、避开雷雨，预防触电：构筑物的钢筋绑扎，不宜在雷雨天进行。高空操作时，须远离电线及高压线，防止触电。 拉拔钢筋、设置警戒：戒冷拉时危险区域应设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心操作，应认真建立和执行安全制度。电弧闪光、预防烧伤刺眼：对焊机的闪光区域严禁其他人员停留，预防火花烧伤，火道的上面应设防护罩。电动机具、安全保险：所以施工现场电动机具必须设置漏电闸装置，否则不得使用。焊工培训、考试合格：电焊工必须经过培训，考试合格发给操作证书后方可独立操作。上岗培训、熟悉规程：钢筋工及电焊工，应熟悉本公众的安全技术操作规程。在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。电渣压力焊、焊药添加：进行电渣压力焊时，铁水溢出应及时添加焊药，架上扶直钢筋的人员，应预防施焊的钢筋与邻近钢筋碰撞，以免引起火花伤人。清除药壳：敲壳时，应预防着火与烫伤操作人员，调整系数，当焊接钢筋直径改变时，应及时调节电流强度和调整时间继电器，以保护设备。钢筋制作、绑扎：场地与工作台、钢材、半成品等应按规格、级别分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具必须加网罩。卡具、铰磨使用，拉直钢筋，卡头应卡牢