水泥土深层搅拌桩施工监理细则.doc

南水北调东线第一期工程南四湖水资源控制工程大沙河闸工程水泥土搅拌桩监理实施细则一、本细则制定主要依据：建设工程监理规范GB50319-2000；水利工程建设项目施工监理规范SL288 -2003；地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；基桩高应变动力检测规程JGJ106-97；基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95；建筑桩基础技术规范JGJ94-94；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；软土地基深层搅拌桩加固法技术规程（YBJ22591）；工程建设标准强制性条文；审核批准的施工技术方案；本工程招投标文件、承包合同文件及施工设计图纸。 二、质量标准、水泥土水泥掺量室内试验根据本工程地质勘察报告，取第（2）层为黄色粘土层为水泥土试验用土，做13%、15%二种水泥掺量，龄期分别为7d、28d、90d，水泥土强度以90天龄期的无侧限抗压强度为标准，设计要求无侧限抗压强度大于1.8Pa。、水泥土搅拌桩试桩。根据水泥土水泥掺量室内试验，试桩选用水泥掺量为15%、水灰比为0.55和0.6、四搅两喷施工工艺，进行一、三喷浆。通过试桩确定本工程水泥土搅拌桩水泥掺量为15%，水灰比为0.6，水泥浆比重为1.72，钻进速度80cm/ min，提升速度120cm/ min，搅拌速度75转/分，喷浆压力0.8Mpa，有效桩长不小于10m并深入持力层。3、水泥土搅拌桩就位及施工准备施工所放轴线经复核后应妥善保护，桩位置与设计图误差控制在5cm以内。为保证搅拌桩的垂直度，旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。水泥土搅拌桩施工应按成桩试验确定的施工工艺和参数实施。搅拌桩的施工顺序，施工单位应详细制定计划，并绘制示意图报监理部审核。4、水泥浆液的制配水泥浆液的水灰比通过室内试验和试桩结果确定选用0.6；制备好的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；泵送浆液必须连续；拌制浆液的数量、水泥用量及泵送液的时间应有专人记录，采用喷浆记录仪自动记录。5、施工过程中质量控制施工过程中应随时检查施工参数、施工工艺及质量记录，并对每根桩进行质量评定。承包人应与施工人员签订责任证书，一经发现有违反施工工艺要求的作业，应严格处理。施工过程中的各项记录要有专人负责，要做到施工记录与实际情况保持一致。根据室内水泥土试验和现场试桩情况，选定水泥土搅拌桩施工工艺为四搅两喷，一、三喷浆；水泥掺入比15%。一、三喷浆工艺质量控制预搅下沉。预搅下沉速度控制在80cm/min，边下沉边喷浆，预搅深度在离设计桩顶标高50cm时开始喷浆，到达设计桩底标高时停止喷浆。 重复搅拌提升。提升速度控制在120cm/min以内，边提升边搅拌至桩顶设计标高以上50 cm。重复搅拌下沉。下沉速度控制在80cm/min以内，边搅拌边喷浆至桩底设计标高。重复搅拌提升至孔口。提升速度120cm/min，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；一、三喷浆施工工艺，均需做到以下几点：（1）水泥土搅拌桩应优先采用425#普通硅酸盐水泥制浆，水泥在工地贮存期不应超过2个月，所使用的水泥都应过筛，备制好的浆液不得离析，泵送必须连续。（2）水泥搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位地上、地下一切障碍物。（3）水泥搅拌桩施工应按下列步骤进行：水泥搅拌桩机械就位；预搅喷浆下沉；桩底喷浆搅拌30秒后，再搅拌提升；重复搅拌喷浆下沉；重复搅拌提升至孔口；关闭搅拌机械。（4）施工前应标定水泥搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（5）应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm。（6）搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（7）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应记录。（8）水泥搅拌桩应在距设计桩顶0.5m以上地面开始施打，搅拌喷浆应高出设计桩0.5米。二次开挖时，应将基底以上质量较差桩段除去，方可进行下道工序施工。（9）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（10）水泥搅拌桩施工时，质检人员应跟班旁站，记录每根桩的施工情况。6、搅拌桩质量检查水泥土搅拌桩应进行检查和验收的内容包括： 1)桩位现场放样成果检查； 2)采用水泥的抽样检查； 3)水泥土现场取样试验和室内试验成果检验； 4)水泥土搅拌过程中，对施工参数、施工工艺及记录的逐项检查；5)桩顶高程和质量的检查；施工过程中质检人员应跟班旁站，严格检查水泥用量及加水量，并随时检查施工记录，对照预定的施工工艺对每根桩进行质量评定。对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施；成桩检测。轻型动力触探(N10)：成桩后3d内抽检已完成桩数的1%且不少于3根桩，检查每米桩身的均匀性。如有明显不合要求的，加测1%且不少于3根桩，所需费用由承包人承担。动测(小应变)：成桩后7天内抽检已完成桩数的5%，以判定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50 cm以上，加测5%，所需费用由承包人承担。缺陷处理：对漏桩、断桩、短桩、偏位较大等不合格的桩和桩顶损坏、土方扰动造成桩体破坏、基坑超挖造成桩顶降低以及经验算地基反力不足等情况，应采取补桩措施或加固桩顶等措施，其方案由承包人报监理人批准后实施，由承包人承担所需费用。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量。桩位中心位移不得大于50mm。发现断桩、桩位偏差过大及桩头强度不够，应采取有效补救措施。超高浮桩在成桩14d后凿除，并使凿除后的桩顶高程与封底砼底高程平。（二）施工中应注意的问题1、根据土质条件选用合适的机械和钻头；2、试桩提前进行，并选取合适地点，根据本工程地质条件确定合适的水灰比、喷浆量、提升速度等施工工艺；3、桩身长度控制，通过钻杆测量和喷浆记录仪读取；4、所用钻头磨损较快，应经常测量，若不能满足桩径50cm，则须对钻头进行处理，以满足孔径要求。5、本工程中使用喷浆记录仪，注意各种性能参数。（三）监理组机构的设置 为确保大沙河闸工程水泥搅拌桩的施工质量，由监理工程师