烟台万华E3604、E3503吊装方案1.doc

烟台万华16万吨/年MDI工程 E3604-14、E3503吊装方案 中化六建宁波项目经理部2004年8 月17日目 录 1、编制说明 2、 编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安全技术措施一、编制说明 1.1 烟台万华16万吨/年MDI工程，共有设备187台，其中超限设备11台（按30t计），其中C3601-1/2、C3501设备已吊装完毕。此次吊装的设备共6台，为保证吊装的安全、合理。因此特编制此方案，以合理指导施工。设备一览表序号设备位号设备名称规格尺寸mm材 质重 量（吨）安装标高备注1E3503-1/2粗M塔再沸器25005536SUS316L40.8EL+143602E3604-14粗馏塔再沸器25005536SUS316L40.8EL+129903E3603-12粗馏塔冷凝器23007071SUS316L30.4EL+361004E3608-1/2侧线冷凝器SUS316L14.2EL+12000 1.2 本次吊装的设备：E35032分布在735钢结构12米层和轴之间， E35031分布在735钢结构12米层和轴之间，E36041分布在735钢结构12米层和轴之间，E36042分布在735钢结构12米层和轴之间， E36043分布在735钢结构12米层和轴之间，E36044分布在735钢结构12米层和轴之间。 1.3 编制此吊装方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。2. 编制依据2.1 施工图2.1.1 设备制造图图号：K030801211、K030801212、K030801111、K030801112、K030801113、K030801114、K030307911、K0307912。2.1.2 设备基础施工图：详图图号：01048735X11、12、13。2.1.3 设备平、立面布置图图号：01048735F1013。2.1.4 全区平面布置图图号：0104844Q2。2.2 设计审查会议文件。2.3 化工建设超重施工规范HGJ20183。2.4 施工组织设计2.5 KMK 5160 克虏伯 160t吊车和德玛格 AC120 120t性能表。2.6 现场施工条件及施工计划 3、 吊装施工前应具备的条件：3.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕。3.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。3.3 项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底已完成。3.4 正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。3.5 钢结构框架12米平面以下部分施工完毕，终拧结束，并经检查验收合格。3.6 设备安装的支座经过检查，几何尺寸、标高符合安装要求。3.7 影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。吊车站位处及周围障碍物清除，地基处理合格。3.8 待吊装设备开箱、清点、验收合格。3.9 E36041/4正式吊装前调整至待吊装状态（方位、角度）。四、吊车吊装工艺4.1 E360414、E35031/2采用两车抬送法吊装，一台吊车（主吊车）抬头，另一台吊车（尾送吊车）抬尾部吊装就位，E36031/2采用单车抬吊。由一台吊车吊装就位。4.2 根据现场和设备到货实际情况，吊装分两阶段进行。4.2.1 第一阶段E360414、E35031/2、六台设备在钢结构12米层和轴施工结束进行安装。第一阶段吊装：主吊车采用KMK 5160 克虏伯 160t吊车，辅助吊车采用KATO 80t，吊车分5次站位。其中E35031采用KMK 5160 克虏伯 160t吊车、AC120 120t双吊车抬头，80t尾送。4.2.2 E36031/2在框架 和轴35.6米平面安装结束后安装。考虑采用LTM1500 500 吨汽车吊吊装。4.3 吊装顺序：E36043 E36044 E36042 E36041 E35031 E35032 4.4 设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。4.5 吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。4.6 吊装受力计算及计索具选择：4.6.1 E36041、3 吊装4.6.1.1 采用KMK5160 克虏伯 160吨吊车主吊，吊装参数如下：吊车站位：与基础平行靠近 工作米径：8.0m 起吊能力：55.5吨 吊车臂长：26.5m，重型主臂吊装索具：30-637+1-170钢丝绳，两弯四股 吊点：随机吊耳(加平衡梁) 4.6.1.2 受力分析与计算 （1）吊车最大受力 F=k（Q+q）如图4-1k动载系数，取1.1 Q设备重量 40.8t q机索具重量，取1.0t F=k（Q+q）F=1.1（40.8+1）=45.98t 图4-1 受力分析简图 （2）主吊绳受力和选用 钢丝绳选用30-637+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用查30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：k=58.053/F1 F1=1/2F/cos30=1/245.98/0.866=20t K=58.053/20=9 安全 卡环选用32T卡环，4个 4.6.2 E36042、4 吊装4.6.2.1 采用KMK5160 克虏伯 160吨吊车主吊，吊装参数如下：吊车站位：与基础平行靠近 工作米径：8.0m 起吊能力：5.5吨 吊车臂长：26.5m，重型主臂吊装索具：30-637+1-170钢丝绳，两弯四股 吊点：随机吊耳(加平衡梁) 4.6.2.2 受力分析与计算 （1）吊车最大受力 F=k（Q+q）如图4-1k动载系数，取1.1 Q设备重量 40.8t q机索具重量，取1.0t F=k（Q+q）F=1.1（40.8+1）=45.98t 图4-2 受力分析简图 （2）主吊绳受力和选用 钢丝绳选用30-637+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用查30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：k=58.053/F1 F1=1/2F/cos30=1/245.98/0.866=20t K=58.053/20=9 安全 卡环选用32T卡环，4个4.6.3 E36081/2 吊装4.6.3.1 采用KMK5160 克虏伯 160吨吊车主吊，吊装参数如下：吊车站位：与基础平行靠近 工作米径：14.0m 起吊能力：31.2吨 吊车臂长：31m，重型主臂吊装索具：19.5-637+1-170钢丝绳，两弯四股 吊点：随机吊耳(加平衡梁) 4.6.3.2 受力分析与计算 （1）吊车最大受力 F=k（Q+q）如图4-1k动载系数，取1.1 Q设备重量 14.2t q机索具重量，取1.0t F=k（Q+q）F=1.1（14.8+1）=17.38t 图4-3 受力分析简图 （2）主吊绳受力和选用 钢丝绳选用19.5-637+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用查19.5钢丝绳破断力为23.95t，安全系数：k=23.953/F1 F1=1/2F/cos30=1/217.38/0.866=7.52t K=23.953/7.52=9.6 安全 卡环选用20T卡环，4个4.6.4 E35032 吊装4.6.4.1 采用KMK5160 克虏伯 160吨吊车主吊，吊装参数如下：吊车站位：与基础平行靠近 工作米径：8.0m 起吊能力：61吨 吊车臂长：26.5m，重型主臂吊装索具：30-637+1-170钢丝绳，两弯四股 吊点：随机吊耳(加平衡梁)4.6.4.2 受力分析与计算 （1）吊车最大受力 F=k（Q+q）如图4-1k动载系数，取1.1 Q设备重量 40.8t q机索具重量，取1.0t F=k（Q+q）F=1.1（40.8+1）=45.98t 图4-4 受力分析简图 （2）主吊绳受力和选用 钢丝绳选用30-637+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用查30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：k=58.053/F1 F1=1/2F/cos30=1/245.98/0.866=20t K=58.053/20=9 安全 卡环选用32T卡环，4个4.6.5 E35031 吊装4.6.4.1 采用KMK5160 克虏伯 160吨吊车和120吨吊车两车抬吊，吊装参数如下：吊车站位： 平行站于设备侧面 工作米径： 14.0米 起吊能力： 主吊31.2吨、辅吊23.4吨 吊车臂长： 主吊31.0米、辅吊31.7米吊装索具：30-637+1-170钢丝绳，两弯四股 吊点：随机吊耳(加平衡梁)4.6.4.2 受力分析与计算 （1）吊车最大受力 F=k（Q+q）如图4-1k动载系数，取1.1 Q设备重量 40.8t q机索具重量，取1.0t F=k（Q+q）F=1.1（40.8+1）=45.98t 图4-5 受力分析简图（2）主吊绳受力和选用 钢丝绳选用30-637+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用查30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：k=58.053/F1 F1=F2=1/2F/cos30=1/245.98/0.866=20t K=58.053/20=9 安全卡环选用32T卡环，4个4.6.4 考虑到吊装E360414和E3503-1/2设备中部有膨胀节，考虑到吊装时候的受力影响，在膨胀节两侧加装槽钢固定。5、起重机具汇总表序 号名 称规 格数 量单位备 注1起重机KMK5160 160TTG800 80TAC120 120T111 台台台2卡 环32T20T 6 4个3钢丝绳30637+117030637+117019.5637117019.5637117026102610 mmmm2根2根2根2根4道 木200160250060根5棕 绳1“2盘6旗 子6面7口 哨1盒8电喇叭2个9木 10槽钢14#50米11平衡梁1个6 吊装进度计划 序号工作内容吊装时间 8月份2223242526271施工场地平整、压实2吊车站位及运行范围处地基处理3E36043吊装4E36044E36082吊装5E36043E36081吊装6E36041吊装7E35032吊装8E35031吊装7 吊装安全技术措施7.1 吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。7.2 吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。7.3 吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。7.4 各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。7.5 吊装作业（包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力大于4级的情况下进行。吊装期间专人负责每天监测预报工作。7.6 试吊与正式吊装应遵循下列规定：7.6.1 对设备吊点处、变径、变厚度设备的危险截面宜实测其变形情况 。吊车吊装应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。7.6.2 主吊车必须在其工况(Counterweight：45.0t Outrigger Base 8.575 x 8.2 m)下作业。7.6.3 主吊车必须按吊装平面布置图中所示的位置准确定位，吊车支褪与地面接触应均匀，大件设备卸放位置也应按平面布置图所示位置准确定位。7.6.4 辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。7.6.5 吊钩偏角不应大于30 。7.6.6 吊车不应同时进行两种运动。7.6.7 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。7.6.8 开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于750。7.7 吊装指挥应把信号向全体吊