整套启动调试措施.doc

版本2000B 锅炉室工作文件 JDK/03/GL/03-08锅炉整套启动调试作业指导书JDK/03/GL/03-08批准：Approved时间：Date年 月 日Year Month Date审核：Reviewed by时间：Date年 月 日Year Month Date编写：Redacted by时间：Date年 月 日Year Month Date山 西 电 力 科 学 研 究 院SHANXI ELECTRIC ROWER RESEARCH INSTITUTE版权所有COPYRIGHT页数PAGE共 10 页目 录1 概述12 应用范围23 引用标准、规程、规范24 使用仪器、仪表及精度等级25 锅炉整套启动前应具备的条件26 整套启动调试57 安全及事故处理98 组织分工101 概述 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。依照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（96年版）及火电工程启动调试工作规定（96年版）的规定，锅炉启动拟分为三个阶段，第一次点火，锅炉进行蒸汽吹管工作；第二次点火启动，进行蒸汽严密性试验及安全阀整定工作；第三次点火启动，为机组整套启动试运，配合汽机进行冲转、发电机作电气试验、并网、带负荷试运、满负荷进行168小时试运。本措施为第三次点火启动所用。1.1 设备概况1.2 整套启动试运期间调试项目 启动前检查，确认机组符合整套启动条件。 启动前试验。 锅炉点火、升温、升压至汽机冲转要求。 配合化学控制冲转前的汽水品质。 控制蒸汽参数，满足汽机冲转、发电机试验的要求。 发电机并网，带负荷。 投入制粉系统。 制粉系统热态调试。 锅炉燃烧初调整。 逐步撤除油枪，直至全部。 机组带负荷至满负荷。 投入电除尘。 投入除渣、除灰系统。 投入炉膛及烟道吹灰器。 配合热工投入全部自动调节系统。 配合化学控制炉水及蒸汽品质。 配合汽机作各种试验，包括甩负荷试验。 检查全部系统正常投入运行。 检查热工保护全部投入，自动投入率满足验规要求。 机组168小时试运行。2 应用范围本措施适用于大小汽包锅炉调试。3 引用标准、规程、规范3.1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（96年版）。3.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇（96年版）。3.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版）。3.4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（96年版）。3.5 火电工程启动调试工作规定（96年版）。3.6 电力工业锅炉压力容器监察规程。3.7 蒸汽锅炉安全监察技术规程。3.8 锅炉机组性能试验规程。3.9 电站锅炉风机现场试验规程。3.10 磨煤机现场试验规程。3.11 中华人民共和国消防条例。3.12 山西电力科学研究院与建设单位签订的调试合同。3.13 设备制造商的技术标准及有关资料。4 使用仪器、仪表及精度等级比托管 1m电子天平 3012H振筛机 JAS-1煤粉采样装置 M-20005 锅炉整套启动前应具备的条件5.1 锅炉化学清洗、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求，已签证验收。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。5.2 锅炉本体安装、保温工作结束，炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。5.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。5.4 以下系统经验收，保证可靠投入: 锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。 压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。 炉水加药系统。 汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。 给水系统。 减温水系统。 高、低压旁路系统，投入压力及温度自动。 疏放水系统，程控投入。 连排系统，连排自动及扩容器水位自动可投入。 暖风器及其疏水系统，温度自动及疏水回收自动。 事故放水系统，水位高自动开启。 锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。 炉膛火焰监视系统。 火检冷却风系统。 汽包就地水位工业电视监视系统。 厂房外供油系统，燃油充足、油质合格。 炉前燃油系统，油系统油压自动正常。 烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。详见烟风系统调试措施。5.5 以下以前未投入系统均已经做过冷态调试，经过试运，确保可靠投入。 制粉系统经冷态调试，已分部试运合格，具备制粉进行热态调试的条件。详见制粉系统调试措施。 输煤系统试运完成，设备运转正常，给原煤仓上足合格的煤。 除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。 电除尘升压试验及气流分布试验完成，振打及加热装置投入，各设备运转正常。 吹灰系统调试完成，系统压力设置正确，各吹灰器均已经过试投，程控试验完成，可投入运行。5.6 所有油枪经前阶段运行考验，均灵活好用，雾化良好。火检信号调试好，油枪子组调试完毕，投入使用。5.7 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。5.8 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。5.9 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。5.10 必要的仪表调校完毕，显示准确主要有以下表计： 汽包、过热器、再热器压力。 各段蒸汽温度、流量。 汽包、过热器、再热器金属壁温。 给水压力、温度、流量表。 汽包就地水位计。 CRT汽包水位、电接点水位表。 炉膛负压表。 二次风总风量。 二次风各风压表及风门开度。 风烟温度。 氧量表。 燃油压力、燃油温度、油量表。 一次风风压、风温及风门开度。 制粉系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度。 各转动机械轴承温度、振动、电流。5.12 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现洩漏处，压降符合规定要求。5.13 锅炉主保护、机炉电大联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。（见6.启动前试验）5.14 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。（见6.启动前试验）5.15 各相关专业符合整套启动条件 化学准备好充足合格的除盐水。 汽机具备冲转条件。 电气具备电气试验条件。 热工DCS系统静态调试全部完毕。5.16 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。5.17 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。5.18 照明充分，事故照明可靠投入。5.19 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。5.20 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。5.21 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。5.22 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。5.23 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。5.24 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。5.25 检修与运行工具、备品备件齐全。6 整套启动调试6.1 整套启动前的各项试验6.1.1 汽水系统电动门、调整门开关试验。6.1.2 烟风系统的风门、挡板开关试验。6.1.3 工作压力水压试验。6.1.4 给水门、减温水门漏量试验。6.1.5 辅机联锁保护试验：详见烟风系统调试措施及制粉系统调试措施。6.1.6 油枪点火试验。6.1.7 各项顺控试验。6.1.8 所有辅机事故按钮试验。6.1.9 所有辅机保护试验。6.1.10 热控各声、光信号检查试验。6.1.11 主保护试验。6.2 整套启动接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检查，并作好下列启动前的准备工作，符合启动条件时，填写启动操作票，按操作票的要求逐步进行。6.2.1 锅炉及辅助系统启动6.2.1.1 联系化学准备充足的除盐水。6.2.1.2 联系燃料准备充足的燃油，向煤仓上煤。6.2.1.3 联系启动工业水系统。6.2.1.4 启动厂用压缩空气系统。6.2.1.5 联系汽机做好启动前的准备。6.2.1.6 投入电除尘的振打和电加热。6.2.1.7 联系热工投入控制系统。6.2.1.8 锅炉上水。a水质应符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。b通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。c上水温度一般为6080(夏季)，5070（冬季），且与壁温之差不大于28。d上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。e上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。6.2.1.9 开启引、送风机，并以锅炉额定负荷30%以上的风量对炉膛及烟道进行吹扫。6.2.1.10 启动火检冷却风机，确认各处冷却风量足够，投入备用风机联锁开关。6.2.1.11 联系启动燃油系统，建立炉前油循环，并进行泄漏试验。6.2.2 锅炉点火、升温升压6.2.2.1 炉膛吹扫五分钟以上。6.2.2.2 燃油系统快关阀开启，回油调节阀油压调整适当。6.2.2.3 锅炉点火。6.2.2.4 锅炉应按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。6.2.2.5 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用对角切换油枪和排污来实现水循环正常。6.2.2.6 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。6.2.2.7 当汽包压力达到0.20.3Mpa冲洗水位计一次，并进行高低水位的校对工作，如实作好记录。6.2.2.8 当汽包压力达到0.30.5Mpa，通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。6.2.2.9 当汽包压力升到0.50.8Mpa时，关闭各部疏水，用高、低压旁路维持再热器压力在0.10.2Mpa，进行疏水暖管，关闭过热器对空排汽。6.2.2.10 当汽包压力达到2.53.0Mpa时投入锅炉连续排污，并进行底部排污一次。6.2.2.11 汽机冲转前应控制炉膛出口烟温不超过540。6.2.3 汽机冲转及带负荷试运6.2.3.1 当主蒸汽参数达到汽机要求的冷态冲转参数时可联系汽机冲转。6.2.3.2 汽机冲转时，应注意及时调整燃烧，保持主蒸汽压力的稳定。6.2.3.3 机组并网后，适当增大油压或投入油枪，并注意锅炉用风调整。6.2.3.4 当机组负荷达到额定负荷的2030%以上，当二次风温达到250以上，油枪投入足够数量时。通知有关岗位全面检查制粉系统，作好准备，可根据需要启动制粉系统。6.2.3.5 投入制粉系统时，一定要注意锅炉的燃烧情况。燃料的投入要平缓，注意燃烧器出口煤粉是否点着，一定要保证燃烧器的油枪投入。6.2.3.6 投入制粉系统时，应注意增加负荷，跟据汽温情况及受热面各部壁温情况，及时投入相应的减温水，联系除灰人员启动冲洗泵，投入渣沟冲洗水。调整各级减温水调整门及烟道（过热器及再热器）烟气挡板，防止汽温超温。6.2.3.7 制粉系统投入后，及时进行调试，使制粉系统运行在较佳工况。并配合热工投入制粉系统各项自动。6.2.3.8 当负荷进一步提高时，逐渐减少燃油量及退出部分油枪，增投燃烧器煤粉火嘴。50%工作压力时，记录膨胀指示。6.2.3.9 据化学分析结果，洗硅结束后，应加强燃烧，逐步将汽温汽压升至额定参数，机组带满负荷。6.2.3.10 60%80%额定负荷时，根据燃烧情况，逐步撤出油枪。6.2.3.11 当达到80%以上额定负荷时，且燃烧稳定，进行一次全面吹灰。根据炉膛燃烧工况，考虑断油运行。6.2.3.12 80%以上额定负荷，进行燃烧初调整，调整锅炉燃烧至较佳工况。6.2.3.13 全部停油枪后，投入脱硫装置，投入电除尘运行。6.2.3.14 机组带满负荷后，配合热工投入各项自动和保护。并向启动委员会汇报情况。6.2.4 满负荷168小时试运机组带满负荷后，全面检查，同时满足下列要求:发电机保持铭牌额定功率；锅炉断油；投入高加；投电除尘；汽水品质合格；按验标要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求。满足要求后，汇报启动试运组进入168小时试运。6.3 锅炉启动及运行中的注意事项6.3.1 锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，发现油枪雾化不好或漏油，应通知检修人员检修，消缺后才能再投入，注意防止尾部烟道二次燃烧。6.3.2 投粉时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。如投粉不着火时，应立即停止投粉，待查明原因，并消除后再投粉。投粉正常后，要注意调整燃烧。6.3.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。6.3.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。上水前； 上水后； 0.30.4MPa；11.5MPa；50%工作压力；工作压力。6.3.5 严格监视过热器、再热器管壁温度不超过许用值。6.3.6 水位控制在正常水位50mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。6.3.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。6.3.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化，发现结焦和堵灰要及时处理。6.3.9 整个点火期间，应加强水位的监视，保持锅炉汽包水位正常。6.3.10 注意原煤的煤质分析及煤粉细度分析，并及时进行燃烧调整，制粉时严格控制煤粉细度在设计范围内。6.3.11 加强燃烧调整，精心调节一、二次汽参数在允许范围内。6.3.12 注意防止磨煤机堵煤及给煤机转速控制，注意防止满磨。6.3.13 应定期检查各转动机械情况： 是否有异常声音。 轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。 冷却水系统。 地脚螺丝有无松动。 传动装置运行情况。6.3.14 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。6.3.15 定期吹灰，吹灰时注意燃烧稳定，否则可加油枪助燃。6.4 停炉操作 锅炉机组的正常停止，只有接到启动试运组的指示，并确定停炉方式后方可进行。6.4.1 停炉前的准备6.4.1.1 各岗位值班员对本炉进行全面检查，并详细记录设备缺陷。6.4.1.2 停炉前应对空气预热器，炉膛水冷壁，过热器进行一次彻底的吹灰。6.4.1.3 停炉前应通知值班人员做好停炉前的准备工作，并与汽机、电气、热工、化学、输煤取得联系。6.4.1.4 联系汽机检查高、低压旁路，并处于良好的备用状态。6.4.1.5 检查燃油系统是否正常，以便停炉过程中投油助燃。6.4.2 停炉操作顺序6.4.2.1 锅炉按计划停止运行时，应按停炉曲线(启动曲线反方向)或按汽机要求进行。6.4.2.2 停磨前，应将磨煤机内存煤吹净，再停磨。6.4.2.3 锅炉减负荷变化率应控制在1%ECR/min，饱和蒸汽降温速度1/min，降压速度0.1Mpa/min，负荷降到30%ECR时，负荷变化率0.5ECR/min， 主蒸汽降温速度12/min，降压速度0.10Mpa/min。6.4.2.4 降负荷过程中，根据燃烧情况及时投入油枪。6.4.2.5 当负荷降到0时，停止供应燃料，熄火后，保持总风量的3040%进行510分钟的炉膛吹扫，排除炉膛及烟道内可能残留的可燃物，然后停止送，引风机。6.4.2.6 熄火后，回转空气预热器继续运行，待进口烟温120，方可停止预热器。6.4.2.7 熄火后，当气包压力降至0.10.2MPa时，汽包排汽阀要打开。锅炉压力为0.5MPa时可按情况决定是否进行热炉放水停炉保护。7 安全及事故处理7.1 紧急停炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料。7.1.1 锅炉严重满水或缺水时。7.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时。7.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时。7.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时。7.1.5 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时。7.1.6 锅炉发生熄火时。7.1.7 再热器汽源中断时。7.1.8 炉膛负压达1666Pa。7.2 请求停炉遇有下列情况之一时，应请求停炉。7.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面调整无效时。7.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时。7.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时。7.2.4 锅炉严重结焦，堵灰，无法维持正常运行时。7.2.5 安全阀动作后不回座时。7.2.6 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时。7.2.7 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。7.3 安全注意事项7.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守安规及现场各种有关安全规定。7.3.2 严格遵守中华人民共和国消防条例，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。7.3.3 严格执行现场指挥和“两票”制