11108回采工作面作业规程-内容.doc

第一章:地质说明书1概况11108采煤工作面是富利煤矿的第8个工作面，工作面沿煤层倾向方向斜交布置，机巷剩余长：200米，风巷剩余长：340米，工作面长：94米；工作面剩余有效面积约：11280m2。工作面风、机巷掘进施工方位为130，工作面内由于地势原因，存在2个落差1.3米的正断层；工作面以西为一采区边界和326国道，无水。工作面以东为原11106采空区，其水已放空；工作面以北为材料大巷；以南为原层及矿路和矿排水沟；与11106之间留有15米的隔离煤柱；工作面与地表平均垂高约56米，现已开采长度140米，由于2012年末只用炮采，现恢复截煤机结合炮采。故重新编制。 2煤层赋存情况及主采煤层顶底板特征21煤层赋存情况 本工作面所回采的煤层为上二叠统龙潭组11#煤层，该煤层：为低硫、特低硫、高发热量无烟煤。位于16#上部，上距长兴组(P3c)70m左右，下距16#的间距为28米；是区内主要可采煤层。厚1.00 1.40m，平均厚1.2m。含1层夹矸，厚约0.10.2m。该煤层结构较简单，厚度变化不大，煤层层位稳定，属较稳定型煤层。煤层直接顶板为粉砂岩、粘土质粉砂岩，底板为泥岩、粘土岩。伪底为粘土岩，厚0.4m；22煤层稳定性评价11#煤层平均厚度约1.2m，煤厚变异系数=23%，煤层可采性指数K=0.90，煤层倾角为3-9，平均倾角=5。本工作面11#煤层为稳定煤层,煤层及顶底板起伏不大。23煤层可采性评价：根据工作面风、机巷实际揭露情况来看，工作面基本大部分范围可采，去掉已采部分，剩余可采面积为11280m2.24煤层结构：本工作面范围内11#煤层含夹矸一层，煤层结构简单，部分地段受地质影响煤厚度变薄为0.7-0.9m，在工作面回采期间不会给生产造成大影响。25主采煤层顶底板特征251顶板岩性特征11煤层伪顶为泥质砂岩，厚约30分分，易离层；直接顶板岩性：工作面外段为薄层状砂质页岩，厚度为4至5m；中段为灰色深灰色页岩，一般厚度为3m；里段直接顶板则为深灰色灰黑色块状泥岩，含炭质，厚度为2.5m。老顶为泥岩、粉细砂岩都有，岩性和厚度变化不大。局部可见薄煤线。252底板岩性特征11煤层直接底板岩性变化不大，岩性为铝泥岩，厚度一般为3040公分左右，遇水易膨胀；老底则中厚状砂质页岩，厚度为4至5米，该11#煤层位于16#煤层上25米。3煤质及其它开采技术条件表3 富利煤矿煤层煤质分析一览表煤层灰份Ad（%）挥发份Vdaf（%）硫份St,d（%）发热量Qnet,d（MJ/kg）M1110.87-20.505.37-7.130.3-0.4524.01-26.53M1615.82-17.615.37-6.351.21-1.5525.33-26.53M1817.43-18.855.83-6.240.3-0.4526.01-26.44M11煤层：大部分为碎块煤，中-细条带状结构，半金属光泽，属半亮型-半暗型煤，亮、暗煤间夹丝煤透镜体，机械强度小，性脆、易碎，断口呈阶梯状及参差状31煤层瓦斯情况等11号煤层无自燃倾向性，煤尘无爆炸性，该矿井属高瓦斯矿井（2012年鉴定）；32区域地质构造区域内无大的断层构造，在距风巷口310米位置，有一条不大于1.3米局部断层斜交于工作面靠风巷部分，对工作面上段推进造成一定影响。33区域水文地质矿区内覆盖的第四系为孔隙水,含水较弱，有一定的厚度，在矿区分布较广，有一定的蓄水量，是开采本煤层的主要充水原因，同时复杂的老窑积水对开采也有一定的影响。4储量情况地质储量为Q=ScosM=18600吨。可采储量为=1860095%=17670 吨。第二章:采煤方法1、巷道布置工作面跟顶施工，采面基本与两巷垂直， 机、风巷沿煤层倾向，跟顶掘进。（附图1：巷道布置图）2、采煤方法的选择倾斜长壁区内后退式采煤法，截煤机截底槽，爆破落煤，一次采全高。4、回采工艺回采工艺：截煤机截底槽-爆破落煤移主梁-人工擂煤移溜移付梁。第三章:顶板管理、支护一、顶板管理方法采用全部垮落法管理顶板。二、支护1、支护材料选择： 工作面的采用单体液压支柱配合型钢梁支护。型钢梁倾向布置，随推进以对梁迈步、收步形式支护采面。 单体液压支柱呈二梁五柱形式支撑型对梁，型钢梁长2.8m。每次循环步距1.0米2、支架形式选择： 工作面柱排距：柱距及两对梁之间距净0.6m，排距中对中0.8m。 工作面支架布置为二梁对梁五柱、对梁迈步、收步形式。对梁的两梁间距净0.2米 3、支护的选择：该面采用DW16300/100型单体液压支柱配合2.8米长型钢梁联合支护回采空间，支护是对梁二梁五柱，迈步、收步形式支护，柱距对棚与对棚之间净棚距0.6m，排距0.8m， 3排管理顶板，最大控顶距3.8m，最小控顶距2.8m，放顶步距1.0m。（附图3：顶板管理支护剖面图）附、顶板管理主要参数表项 目控顶距（m）放顶步距m顶底板移近量（mn/m）端面距mm最大最小初 放3.82.81.0100mn/m100mm正常回采3.82.81.0100mn/m30机 巷3042本工作面选取的矿压参数及分析：矿压按采高8倍岩体重量，岩体比重按2.5t/m2计算，则2.581.4=28.0t/m2,支柱最大工作阻力90t/根。顶板支护密度： Mmax=5/0.53.6=2.8棵/,Mmin=5/0.52.8=3.57棵/;按支护密度2.8棵/ m2取值计算,支撑力60t2.8=168.0t/ m2,支撑力按70%计算为168.0t/ m20.7=118 t/ m2；大于矿压28t/ m2，足以保证安全。三、支护质量和过顶要求A、支护质量：单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，合格后方可使用。支柱需全部编号管理，编号要清晰，对号要准确，不缺梁少柱。工作面支柱要打成直线，排距800mm，柱距600mm，偏差均不超过100mm，端面距不得大于100 mm。底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底160mm，支柱柱头必须打在木料与正规支架顶梁接茬处，与顶板接实，初撑力不低于70KN；木垛：当工作面过断层或遇有其它异常情况时使用，其规格为长1800 mm160mm 和宽1400mm160mm，即料长1800mm或1400mm，直径不小于160mm，木垛料必须两面见线，且要求直，装设木垛时，必须四面见线，与顶板接实有劲，严禁架设在浮煤或浮矸上。2、端头支护及超前支护工作面车窝大棚除基本支架外，两巷端头及上、下20米安全出口支护分别使用单体液压支柱配合铰按梁和型钢梁在原支架下双排支护。工作面上下端头2.4米内采用3.8米长型钢梁对梁支护，每端头四对八梁，其下柱距1.0米。 第四章:运煤、运料、通风、供电系统及设备配置1、运煤系统：11108工作面11108机巷刮板机11108机巷皮带11108运输联巷皮带主斜井皮带地面。2、运料系统：地面付斜井井底车场材料大巷11108风巷11108工作面。3、通风系统：新鲜风流从地面付斜井（和主斜井）材料大巷11108运输联巷11108机巷11108工作面11108风巷11108回风联巷总回石门风井地面。（附图3）4、通风风量计算项 目单 位风 量按瓦斯涌出量计 算m3/minQ=100qk=1001.81.5270按出勤人员计 算m3/minQ=4Nk=4231.2=110.4按工作面采高,风速,斜长,断面,温度计算m3/minQ=60VwiSwi70%KW长iKW高i =601.55.1270%11 =322.56取最大值进行风 速校 验最大风速322.564.4860=1.2m/s0.25m/s最 后 确 定 风 量经综合考虑后，本工作面风量最后确定为323m3/min依据同时工作最多人数N=20人最小断面2.81.6m2；最大断面为3.81.6m2;瓦斯绝对涌出量：(按高瓦斯矿井经验数据) q=1.8 m3/min k=1.5 设备配置表设 备 名 称规 格 型 号数 量使 用备 用小 计乳化液泵WRB-200/31.5112馈电开关KBZ400/660112液压单体DW16300/100790100890顶梁型288100388皮带机SSJ-600/2*3033刮板机SGZ40T/4511刮板机SGZ30T/3711截煤机11第五章:经济指标表名 称单 位指 标走向长度m平均94倾斜长度m120平均厚度m11煤层容重t/m1.5地质储量万t186可采储量万t1.77采煤方法倾斜长壁后退顶板管理方法全部垮落法平均采高m1.3循环方式个/天3循环进度m1.0循环产量t175月产量t8500回采率%83.33采煤工效t/工4.80炸药消耗Kg/万t雷管消耗发/万t煤质灰分%18可采期月2.08第六章：劳动组织作业制度、劳动组织及回采工艺1、工作面采用单循环的方式，放顶步距为1.0m,每天按3个循环组织生产2、作业制度：工作面实行“三、八”制，三班采煤。 班次工种出勤人数（人）在册人数（人）出勤人数（人）出勤时间（小时）一班二班三班一班二班三班班 长2226608时816时1624时截煤机司机333139瓦检员11143安全员11143运输工333119电 工11143擂煤工5551815支护工4441612皮带司机22276刮板司机11143合 计23232387698883、组织形式：工作面特殊工种为固定工种，其余工种为综合工种，特殊工种追机作业，其余工种可分茬作业。劳动组织表第七章：循环图表（后附）第八章：安全技术措施一、总 则1、所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及上级安全技术的有关规定，严禁“三违”。2、工作人员必须认真学习煤矿安全规程，煤矿操作规程和回采工作面作业规程的有关规定，经考试合格后方可上岗工作。3、所有特殊工种都要持证上岗。4、下井前要休息好，认真穿戴好工作服、胶壳帽等防护用品，按规定正确佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服下井，严禁酒后或携带火源和易然易爆物品下井。5、下井人员要精力集中，注意安全，不准打盹睡觉。严禁进入不通风的独头巷道或有栅栏的巷道和峒室，严禁扒、跳矿车或运行中的运输皮带机，过风门时注意车辆并随手关好风门。6、上下山严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理制度，特殊情况必须征得把钩人员的同意后方可行走。7、当工作面无故停风时要立即停止工作，并将人员撤至通风良好的安全地点，班长应清点人数，并及时汇报到矿调度所，不经瓦检员现场检查或检查后浓度不符合规定，不得入内。8、若工作面压力增大，有冒顶预兆时，要先将人员撤至安全地点，待压力稳定后再继续工作。9、若工作面发生灾害时，必须在瓦检员的带领下，迅速按该种灾害的避灾路线，由跟班人员、队长组织撤离，同时向矿调度所汇报。10、严格执行岗位责任制，现场交接班制，设备维修包机制，工程质量验收制和事故分析制。井下两人以上工作时，必须指定安全负责人。11、在生产中，遇到顶板条件恶化，冒顶、漏矸、片帮严重时必须及时处理，处理时必须派有经验的老工人专门观察顶板，严格执行敲帮问顶的制度，严禁空顶作业。12、为防止重大事故的出现，工作面的安全监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统等，应保持完好状态，并确保能正常使用。13、加强工作面截煤机设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真维护和保养，保证设备处于完好状态。所有普采设备安全保护都必须按照设备安全使用要求进行安装调整，任何人不得以任何理由随意撤除或更改，在生产中发现失灵应及时更换。14、工作面的工程质量和顶板管理，要按照贵州省煤矿质量标准化标准的各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产，文明生产。二、做下出口、移机头大梁措施1、机头处必须正确使用四组八梁，采用长3.8m的型钢梁配合单体柱对采面下出口的顶板进行支护。其中最往下一组机头大梁距运巷超前支护不超过0.5m，机头大梁每两棵为一组，组间距为0.40.5m；每组间的梁间间距为0.2m.，每组机头大梁必须交错迈步使用，错距1.0m。2、采面上下出口规格：长为2.4m，宽为1.0m；最大控顶距为4.8，最小控顶距为3.8 m。3、机头型钢梁严禁侧向使用,如有扭曲、弯曲、断裂等现象必须及时更换。4、严格执行先打后翻的原则，下出口截煤后,先进行临时而牢固的支护，作业人员才能在其下方进行攉煤等工作。5、移溜前必须将机头段的支架进行注液加固，确认支护完整可靠，方可将妨碍移机头的支柱改打在合适地点后开始移机头。6、移完机头后，方可开始前窜大梁的工作。7、每次前移机头大梁之前都要对其上下支架的支柱进行二次注液，保证其迎山有劲，且移大梁时必须有班长负责现场指挥和观察工作。8、移设大梁前必须先进行敲帮问顶和找掉工作,并设专人观察。9、必须由下往上单组按规定窜移机头大梁,严禁多组同时进行。窜移时人力必须配足。作业人员注意力必须集中,要相互配合好。10、待窜机头大梁时，机头大梁必须保证有一梁四柱。若有坏柱必须立即更换。11，机头大梁窜移后能够直接抵至煤壁。机头大梁窜移到位后，必须及时将支柱按要求打设齐全。12、窜移机头大梁时，先将靠硬帮的单体柱卸去，再将靠软帮的单体柱卸去，然后两人扛住大梁，一人用卸载工具缓慢地对中间根单体柱进行卸液，待大梁离开顶板后，扛大梁的两人扛着大梁往前窜抵煤壁。待大梁窜移到位后，卸柱的人员及时将中柱注液将大梁升紧支撑顶板，最后在大梁的两端各打上一棵吃劲的单体柱，使之形成一梁三柱。13、最下边一组大梁与运巷超前支护托梁之间距离不得大于0.5米，且应背顶完好，机头最上面一组连锁大梁与第一对基本梁支架之间的间距不得大于500mm。14、机头段移梁、攉煤、打柱、回收时都必须设专人观山，每班必须安排一名班长专人负责在机头段亲自指挥施工，并负责安全质量工作。班末验收人员及安检员必须对机头段的工程质量严格验收,如发现不合格品必须立即整改至合格。15、在机头的作业人员必须是责任心强且有经验的老工人，且每班固定。三、移梁措施1、截煤后必须移梁，以减少顶板的空顶时间。 2、进入作业地点移梁前，必须严格执行敲帮问顶和找掉工作，并设专人观山。作业人员只能站在有支架掩护的安全在点用长柄工具将帮、顶上的活矸（煤）找掉，作业人员必须随时注意溜子上方的情况，作业过程中严禁站在溜子上作业。3、移梁工作严禁与截煤工作平行作业，移梁时，必须停止截煤，梁子移好后方可继续放炮。4、移梁前，必须先对型梁进行认真检查，若发现型梁损伤裂纹、弯曲、变形、连续缺牙,不能卡住支柱，应立即进行更换并运出采面，严禁继续使用。5、移梁时三人操作，两人将梁子托起，一人打柱。6、梁子移好后，在梁子上按200mm的间距均匀地背上小板，若遇顶板破碎地段，小板必须插背严实，顶空地点必须用大料插背接顶，严禁出现顶空。7、移梁时，梁子要相互平行，并垂直于煤壁，梁头整齐，不得出现上摆下甩的现象。8、必须加强顶板及煤壁的管理，严格按规定进行顶板插背，顶空时必须用大料配合小板插背接顶，若确实不能够接顶时，必须将顶板插背严实，并在人行道靠软帮一侧打设顺山托板加强支护。易于片帮的地段必须将煤帮柱棵棵打齐，用半圆木及小板将煤壁背实，严禁帮空。四、擂煤措施1、攉煤前必须先检查作业地点及周围的支架、煤壁、顶板及老空悬顶情况，严格执行敲帮问顶和找掉工作，发现不安全隐患必须先处理好后方可攉煤。2、进入机道内攉煤时，必须待梁子移好并将顶上小板插背好后方可进行，严禁作业人员在空顶下作业。3、攉煤时，若遇有残余瞎炮时，必须通知爆破工按规定进行处理，待残瞎炮处理结束后方可继续作业；攉煤过程中，若发现浮煤中有炸药、雷管时，应捡出交给爆破工处理，严禁放入溜子中或私人带走。4、攉煤过程中必须经常进行敲帮问顶工作，且随时注意溜子上方的情况，若发现上方有大块煤(矸)或其它物体往下滚动时，必须及时躲开并向下部人员发出躲避信号。5、工作面的浮煤必须清扫干净，不得丢到老塘内。6、大块矸石应捡到老塘侧，严禁攉入溜子中，严禁向溜子内攉入其它物料。7、攉煤时必须保护好液压管路，严防损坏。8、采面溜子停开时，严禁往溜子中攉煤，以防溜子压死。五、移溜措施1、移溜工作必须在班长的统一指挥下进行，待从上往下将工作面的煤清扫干净、底板找平、煤壁刷直、把线拉好、改掉妨碍移溜的临时柱子，然后停下溜子，将机头移好并按规定打好牢固可靠的戗、压柱后方可开动溜子从下往上逐渐移溜。除移机头机尾必须停溜外其余地段必须开着溜子移溜，严禁移死溜子。2、移溜时原则上只能从下往上逐渐移溜，以防出现溜子下滑现象。3、移溜时原则上用移溜器移溜，若没有移溜器时可采用单体柱顶移溜子，但用于移溜的单体柱必须打上专用标记，不得用作基本柱、戗柱、点柱。4、用单体柱移溜时，将铁梁横在软帮第二排柱上或另打支柱作为移溜后盾支护单体柱移溜子，移溜顶柱只能顶在柱脚部位，不得顶在其它部位，且单体柱与溜子接触处必须垫上一块小板以防滑。5、移溜时为防止过大弯曲造成脱节，必须采用两个以上的移溜点同时进行移溜，保证最小弯曲段不小于10m，严禁出现急弯。6、移溜过程中，要随时注意移溜的后盾支柱及周围的支架，发现不安全隐患必须先处理好后，方能继续移溜。7、移机头时，用单体柱顶移，严禁用运巷溜子拉移机头。8、移溜时若需改柱，必须严格执行先打后回的原则。移溜时溜子不能移抵至煤壁，必须保证有600mm的截煤机道。溜子移动前方的机道内严禁有人作业。9、出现下列情况之一时必须停止移溜，待妥善处理好后方可继续移溜：（1）溜槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、溜槽损坏变形时；（2）出现片帮或冒顶时；（3）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；（4）移溜后盾柱子卸液或松动变形时；（5）出现断链或链子出槽时。10、溜子移好后应达到三平（溜槽接口平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平）；三直（机头、溜槽和机尾要直，电动机和减速器的中心要直，大小链轮要直）；一稳（整台溜子要安设平稳，开动不摇摆）；二齐全（刮板、螺丝要齐全）；一不漏（接口严密不漏煤）；两不运转时链子不跑偏，不飘链）。11、溜子移好后，必须保证采面溜子机头与下运溜子搭接合理，底链不拉回头煤。12、溜子全部移好后应试运转，并将机头机尾的戗压柱打好吃劲。六、打柱措施1、必须严格按支架布置图中的规定进行打拄，柱距0.6m，排距0.80m，迎山角35度，支拄初撑力不小于90KN。2、打柱时只能随移溜逐段进行，每段均从下往上打柱，压力大，顶板破碎地段先打，打柱时必须设专人观察.3、打柱前必须严格对单体液压支柱进行认真检查，若发现三用阀失效，漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换并运出采面，严禁继续使用。4、打柱前必须严格对注液枪进行检查，若发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应及时修补或更换。5、打柱时先用注液枪冲洗注液阀内的煤粉，将注液枪卡紧注液阀，然后一手扶柱，一手开动注液枪升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定的初撑力为止。6、打柱时作业人员必须站在支柱上侧操作，三用阀嘴向工作面下部，卸载一侧朝向工作面上部，三用阀平行于工作面。7、打柱时支柱必须迎山有劲，柱子与梁子必须接触紧密、平稳、不得用柱爪单独承载。8、打柱过程中应经常敲帮问顶，发现活矸，伞檐、顶板离层，顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长柄工具撬落或及时架设临时支护进行维护。9、柱脚应打在实底上，严禁打在浮煤（矸）上；若遇顶板淋水，底板松软而柱脚钻底量大（超过300mm）的地段，打柱时应在柱脚垫上柱鞋，确保支柱的稳定性。10、 严禁出现单梁单柱，单梁缺柱现象。11、打柱时若发现乳化液泵站压力不够，乳化液浓度达不到要求时，必须及时通知泵站司机进行调整确保其合符要求，若发现乳化液主管爆漏必须及时通知有关人员进行处理。12、打柱时要把乳化液主管顺靠在溜子边，不得将其隔放在人行道内，以防柱子挤压主管，注液枪用完后应挂在柱把上，严禁乱扔乱放。13、闲余支柱必须打在切顶线上，实行全承压，严禁出现空载柱，打设戗柱时，支柱应迎着顶板来压方向打设，且支柱必须打在柱子与梁子的交接处。14、在正常地段戗柱隔一打一，若遇地质构造或淋水地段，末排柱上必须棵棵打上戗柱。15、上下巷必须超前20m打设超前托梁加强对采面上下出口往外的巷道进行支护，超前托梁规定：双排、20m。每班必须按规定要求将超前托梁打齐。七、移梁回柱措施1、本采面采用三排管理顶板，最大控顶距为3.8m最小控顶距为2.8m，放顶步距为1.0m，不算邦柱，保证三排基本柱。2、移梁回柱方法：采用手摇回柱器人工回柱。3、移梁回收顺序：每组均从下往上逐架移梁回柱，分段回收的段距不小于15m。4、移梁回柱工作必须由一名班长指挥并负责安全工作。5、移梁回柱时必须待需回柱地点上下15m范围内的基本柱全部打齐，且班组长对需移梁回柱地点及其附近的工程质量进行认真检查，确认工程质量全部达到合格以上后方可下令移梁回柱。严禁提前移梁回柱、提前掐接头或提前搬戗柱。6、移梁回柱时至少四人操作，一人观山，三人移梁回柱。观山人员及移梁回柱人员都必须站在基本支护下，且有牢固支架掩护的安全地点进行操作，观山人员不得兼做其它工作，移梁回柱人员要听从观山人员的指挥。7、移梁回柱时要先在预回的柱子上挂好链子，然后用专门卸载工具或手把由小到大逐步卸载，最后回出柱子；回出的柱子要打在新切顶线一排实行全承压，严禁乱扔乱放和影响后路的畅通。8、回收至两组交界处的最后两棵柱时，要先将周围的支架加固好后方可回收。9、用手摇回柱器回柱时，手摇回柱器距回柱点的距离不小于1.5m，回柱时必须随时保证后路畅通无阻，后路不畅通严禁回柱。10、回柱时必须随时注意回柱点及其附近的支护情况，若发现不安全隐患必须先处理好方可继续回柱。11、回柱过程中若顶板突然来压时，班队长及安检员应及时将作业人员撤至安全地点，待顶板压力稳定后方可继续回柱。12、回柱过程中若出现死柱子，要用镐刨底的方法回出死柱子，严禁用机械强行回柱。13、柱脚被埋死的柱子，用手摇回柱器拉出。八、掐接措施1、溜子掐接必须设专人负责，且在采面生产班完活后进行。2、掐接需改柱时，必须严格执行先打后回的原则，且掐接完毕后必须将原柱补上。3、缩机头前，必须要设好紧链器，然后打反车松链拆出溜子片，打反车前必须先检查开关，按扭是否灵敏可靠。4、掐接工作由有经验的老工人进行，链卸下后，底链要挂在链轮上。5、采面缩机头时，机头的所有人员必须全部撤至作业地点以外的安全地点，只准一人拿按钮在离机头5m以外有支架掩护的安全地点，用点车的方式将机头慢慢拉上去同上方溜槽接上。6、掐接时紧链器必须要设牢固可靠，作业过程中必须随时注意紧链器有情况。7、下运巷缩溜子必须在尾巷回收前进行。8、溜子掐接完毕后应试车，运转正常后方可。9、采面溜子各部件必须随时保持完好，刮板、螺栓不齐要及时补齐。九、初次放顶措施1、矿应成立初放领导小组，负责处理初放期间出现的各种问题，并现场指挥直至初放工作结束。2、初次放顶前，必须认真做好工作面矿压管理工作，工作面每隔10架安装一组（两块）压力表，并三班做好工作面的压力显现记录。认真维护、保养好工作面压力表，发现损坏及时更换。3、及时收集记录的原始资料，认真分析、总结工作面矿压显现规律，以指导工作面安全生产。4、初次放顶前，工作面所有机电设备必须进行联合试运转，确保机电设备完好，各种保护齐全可靠，方可开帮回采。5、初放期间，液压系统确保完好，乳化液浓度3%5%，泵站压力30MPa，支架不串液，不漏液，不自动卸载，各液压元件齐全完好，支架垂直于顶底板，支撑有力。6、初放期间，必须加强工作面的工程质量管理，达到三直、两平、两畅通、一干净。7、移架时要擦顶带压，严禁移架时支架大升大落破坏顶板。8、若放顶期间，煤壁发生片帮，必须用半圆木配合单体液压支柱架设走向棚进行人工超前管理，并用塘柴笆片背严顶板。9、出现漏顶时，必须有队长现场指挥，先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排有经验的老工人专门观察顶板后，方可进入煤帮进行人工超前管理顶板。若顶板处于不稳定的状态时，应先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再恢复处理，处理时先进行敲帮问顶，处理掉活矸后再继续施工，同时要加强高冒区的瓦斯管理，严禁超限作业。10、初放期间，工作面要严格控制采高，保证跟底跟顶回采。局部地点煤层较薄必须割底，保证采高不低于1.3m。当煤层变厚时，最大采高不得大于1.6m。11、两巷出口的超前支护长度、宽度，支护形式要符合质量标准化要求，否则不得开帮回采。12、当工作面直接顶全部跨落后，经矿有关部门鉴定后，方可进行正常回采。挥。十、截煤机的技术参数及使用安全（一）、参数:型号MJ50型，电机YBCS-50(A)，冷却方式水冷，截深11001200mm，接缝高110120mm,链速28002900mm/s，牵引速度01300mm/min，空载下放速度76008000min/min，绳筒容绳量30m. （二）、使用安全警示：安全警示（1）、截煤时均勿用手或铁件在截煤部下耙煤，更不能伸头看，以防截齿，煤粒弹出伤人，用铁铲铲煤粉时不能伸到截链的转动部位。（2）、牵引绳端支柱应倾斜3035并在支柱下端固定牵引绳，上端挖支撑牢固，护柱人站在侧面，钢绳受力后方能离开，以防滑顶伤人。（3）、截煤机在工作运行中，严禁机身侧面蹲人，防止截齿破煤时，碰上硬矸突然退出时机身伤人。（4）、出现故障及时停机，断电检查处理。严禁带电处理问题。（5）、发现电机声音异常，应快速放松牵引擦片，使牵引无力。（6）、保持设备平移运行，防止扭坏截盘、机梁。（7）、负载电缆、水管不得绞在一起，以防电缆绝缘损坏漏电，水管漏水造成伤人身伤亡及煤层瓦斯爆炸事故。（8）、截煤时截链不自进或截盘进不完时，应断电检查截齿前角是否低于后角、截齿脱落较多，牵引绳引角度可能不当等等；处理后再载煤，不得强行截煤。（9）、牵引速度档仅用于快带掉头，严禁用于截煤。（10）、发现卡链、夹截盘，主要是截链带回煤粉较多或岩压大的缘故，应勤清理煤粉，调松摩擦片，减慢行走速度，严禁强行多次起动。（三）、使用方法1、牵引部端头由电机引出的电缆上装有BHD2-100/6002T型矿用隔爆型低压电缆接线盒，配上QBZ-120/660(380)N矿用隔爆型可逆真空电磁起动器和BZA18-5/36-3型矿用隔爆型按钮，接上电缆，可实现电动机的正、反转及停机控制。2、本截煤机工作方式是沿煤壁贴底板来回作业，要求工作面底板平顺，机道畅通，煤壁直。3、开机前检查以下内容：（1）、各紧固传动零部件是否松动，润滑是否良好；（2）、各电器是否完好；（3）、冷却防尘系统是否符合要求；（4）、截链松紧是否适度；（5）、截煤机行走通道是否安全、畅通。4、空机试运转检查；（1）、点动按钮启动电机，听声音有无异响；（2）、转动调压手柄，松开摩擦片、带空链运转，无异常方可做截煤准备工作。（3）、脱开截割离合器，断电检查截链松紧，调至松紧合适5、操作程序（1）、松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳，顺煤壁截煤方向固定绳头。（2）、启动电机通入冷却水。把截链顺煤壁牵入截槽，机身沿煤壁贴底板运行。（3）、缓慢调动压杆手柄，给摩擦片加压至截煤机向前移动，并保持机身平稳行走。（4）、当钢绳卷完后，把绳轮离合器打开，放出卷入的钢绳，重新固定绳，按此循环，待工作面截通，为一截煤作业循环。第二截煤作业循环，必须将截煤机在工作面煤壁端挖成的机窝调转180度后，按上述的方法作业。（四）、操作维护（1）、截煤时截煤盘发生漂刀，钻底或自然退出，主要是截齿合金片损坏，脱坏，脱落较多的缘故，应及时退出截盘，停机断电检查处理。（2）、机梁弯曲，截盘变形出现漂刀，钻底主要机道不平造成，初始发现机身颠簸应及时就地取煤炭或木方垫平，使机身平稳行走。（3）、发现电机声音异常，应迅速调松摩擦片或断电停机检查。（4）、发现卡链、夹截盘，主要是截链带回煤粉多或岩压大的缘故，应勤打扫煤粉、调松摩擦片，减慢行走速度，严禁强行多次起动。（5）、发现断链、脱齿、应将截盘退出，断电停机处理。（6）、发现截链松动，应停机检查，调整长紧螺杆至截链松紧适度。（五）、日常维护1、保持截齿锋利、完整。2、保持电器干燥、不缺件、不漏电、完好无损坏。3、检查机体底部是否有滴漏现象；若截割、牵引立轴滴浸没，主要是油封磨损或损坏，应进行更换。4、检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂、发现情况应及时断电停机处理。5、检查截链调紧装置是否灵活。（六）、使用润滑油及检修规定 （1）、牵引箱使用齿轮油润滑。 （2）、截煤部截割箱使用钙基润滑脂润滑。 （3）、每三个月检查一次油封和油质情况，六个月应小修理一次。十二个月大修理一次。（七）、MJ-50型截煤机司机操作规程1、截煤机司机必须熟悉截煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养截煤机、懂得回采基本知识、必须经过专业培训，考试合格后，方可持证止岗。2、截煤机司机要和工作面工作人员及运输巷刮板司机、支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。3、启动截煤机前，必须巡视截煤机周围情况，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。4、牵引部端头由电动机引出的电缆上装有防爆二通接线盒，配上防爆可逆磁力起动器和隔爆按钮，接上电缆，可实现电动机的正、反转及停机控制。5、本截煤机工作方式是沿煤壁贴底板来回作业，要求工作面底板平顺、机道畅通和煤壁直。6、开机前检查： （1）、各紧固、传动零部件有无异常，润滑是否良好； （2）、各电器是否完好； （3）、冷却防尘系统是否符合要求。 （4）、截链松紧是否符合要求。7、空机试运转检查； （1）、占动按钮启动电机、听声音有无异常； （2）、转动调压手柄，松开摩擦片，带空链运转无异常可做截煤准备工作。8、截煤操作程序（1）、松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳，顺煤壁截煤方向固定绳头。（2）、启动电机通入冷却水，把截链顺煤壁牵入截槽，机身沿煤壁、贴底板运行。(3)、缓慢调动压杆手柄，给摩擦片加压至截煤机向前移动，并保持机身平稳行走。（4）、当钢丝绳卷完后，把绳轮离合器打开，放出卷入的钢丝绳，重新固定绳端，按此循环，待工作面截通一个截煤作业循环，第二个截煤作业循环必须将截煤机在工作面煤壁已挖出的机窝调转180度后，按上述的方法作业。9、操作维护（1）、截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出，主要是截齿合金损坏，脱落较多的缘故，应及时退出截盘停机断电处理。（2）、机梁弯曲，截盘变形引起爬棚，钻底，主要是道不平而造成，初始发现机身颠簸应及时就地取砂炭或木方垫平使机身运行平稳。（3）、电动机出现声音异常，应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。（4）、出现卡链、夹切盘，主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故，应勤打扫煤粉，调松摩擦片，减慢牵引速度，禁止强行多次启动。（5）、出现断链、脱齿，应将切盘退出，断电停机处理。(6)、发现截链松动，应停机检查，调整长紧螺杆至截链松紧适度。10、操作时的注意事项（1）、截煤时不得用手工铁件在截煤部下耙煤，更不能伸头去看，以防截齿，煤粒弹出作伤人，用铁铲铲煤粉时，不能伸到截链的转动部位。（2）、截煤机在工作运行中，严禁机身侧面蹲人，防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身伤人。（3）、保持设备平移运行，防止扭坏截盘、机梁。（4）、电缆、水管不得绞在一起，以防电缆绝缘损坏漏电，水管漏水造成人身伤亡及煤层瓦斯爆炸事故。（5）、脉动调速器前端的钢球，如磨损过甚，应及时更换（6）、钢丝绳不正常拉断，应检查摩擦片是否已烧坏粘在一起，如果是，则应更换。（7）、注意钢丝绳的缠绕，防止钢丝绳过长卷入。（8）、截链松紧要适当，在截链的中部，能向侧面撬出20mm为宜。截链松紧调节法；用撬棍转动螺杆适宜后，在孔内放放适当长度螺栓，防止其后退。（9）、检查所有操作手把和按钮是否灵活，可靠。（10）、初步截煤时，工作牵引不宜过大，要加以摸索。（11）、在放绳时，不能全部放出，应在绳筒留三圈。（12）、不允许用机械或木锤等物打牵引部的操作手柄，只能用点动开关，借电机惯性换档。（13）、在机巷内利用防爆电磁起动器的起动按钮下放机器时，机器的旁边不能有人，但在机巷口应有人打信号。11、截煤机的日常检查维护（1）、保持截齿锋利上，完整。（2）、保持电器干燥、不缺件、无损坏、不漏电。（3）、检查各油封部位有无漏油，发现漏油应及时处理。（4）、检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂，发现应及时处理；（5）、检查截链调紧装置是否灵活。12、截煤机的润滑（1）、截割箱和牵引箱的一部份的齿轮、轴承大部分采用油池飞溅润滑；蜗轮、蜗杆采用油脂润滑。每周应开机检查一次两箱的油位。油的深度约浸至小齿轮直径的三分之一处。对外露的滑轮。每班都应加油润滑。（2）、每三个月检要一次油封和油质情况。13、截煤结束后，要将截煤机开到工作面切口处，停止截煤机，切断截煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装置。（八）、使用截煤机的瓦斯监控安全1、安装瓦斯监测监控传感器、瓦斯电闭锁装置，报警指数定在0.8，断电指数定在1.0，复电指数定在0.79.2、专职瓦检员现场巡回检查，瓦斯超限必须停止作业，关掉动力电源，撤出人员进行处理。十一、刮板机的使用管理及操作规定刮板输运机使用注意事项：安装要达到平、直、稳的要求；刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理（一般搭接高度不小于300mm），信号开关灵敏可靠，压车柱、支撑支柱正规有劲。司机要持证上岗，严格按照操作规程操作。作业范围内的顶帮支护有危及人身设备安全时，必须及时报告班队长，妥善处理后，方可再行作业。开车前，必须先对链板机进行全面检查，发现缺件，隐患应及时处理后方可开车。司机严禁正对机头开车。开车时手不离按钮，集中精力，开车时，应提前发生信号，机器转运部位不准有人工作，每次开车前应点动链板二至三次试车后，方准正式开动，发现异常情况及时停车处理；司机要经常清理电机，联轴节及减速箱四周余煤杂物，以利于正常散热。刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，运转时不准清理或用手调整刮板链。如链板机装有液力偶合器时，在拆卸偶合器上的注油塞易熔塞，防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧开松机扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞，防爆片，不准用螺栓或其它东西替代。检查整理链板机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，严禁随意启动链板机。进行掐接链条点车时，人员必须避开链条受力方向，掐紧链条必须使用掐链器。严禁用链板机运送材料或乘人。链板机的机头和机尾必须要打压车柱。过渡槽，中间槽和机尾的搭接处应平缓，最大弯曲不得超过链板机允许弯度（一般不超过3）变形机槽应及时更换。链板机要设专人维护，定期检修，确保正常运转。移溜应至少滞后截煤机一峒，并截完一个循环后同步进行；移溜时应确保溜子水平弯曲度不超过3，弯曲段长度不小于15m。移溜时，应按顺序抵车，尽量遵循自下而上的顺序移溜，严禁从两头向中间抵车或任意分段抵车。抵车要一次抵够600mm的行程。抵车必须在运输机运行的情况下进行，严禁抵死车，但抵机头机尾时可停车进行。正常情况下严禁开倒车。溜子抵不动不准强行作业，必须清理好杂物.矸石查出原因后方可继续作业，人工清理时要有专人看护顶板，并做好临时支护。十二、皮带机的使用与管理规定1、皮带机要有专人进行维护，损坏部件及时更换，各传动部位传动灵活。2、皮带机的铺设要平直。3、皮带机严禁打倒车，严禁运送人员及大件材料等。4、皮带机每隔50m应安装一个刮煤器，机头机尾均应安设刮煤装置。生产中应设专人清理皮带机尾。5、皮带机撕裂长度超过200mm时应重新砸卡处理。6、皮带机的声光信号要齐全可靠，同时应有堆煤、防跑偏装置以及温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并能正常使用。7、开机前应发出启动信号，得到回应后方可启动，启动后司机应注意倾听运转声音，当出现声音异常以及皮带跑偏，撕裂、卷带等不正常情况时及时停车处理，否则严禁开车。8、人员在调皮带时，要扎紧袖口，防止手臂袖口被卷进运转的滚筒中。皮带机的所有运转部位都要加装防护栅栏，严禁人员入内。9、人员在皮带上工作时以及在进行检修工作时都要停电挂牌并闭锁。在使用张紧绞车张紧皮带后，应打开张紧绞车启动器的隔离开关并闭锁。10、在机巷的的几处变坡低洼点要安装有防止皮带弹起的压带装置。十三、工作面刮板与皮带机的搭接要求1、保证皮带机与刮板机搭接合理，同时要求刮板底链不带回头煤，尽量减少底链的运行阻力。2、在工作面机巷皮带机与采面的刮板机衍接处按装一台30T的刮板机与之转载；配合工作面2、3峒顶板管理的工作推进。3、严格控制推移运输机的顺序，尽量从机头向机尾推移，严禁乱抵车。4、在运输机处在比较静止的状态时，抵车前机头机尾用单体锚固在支架底座上，防止上窜和下滑。5、在移完后,不能同时松开机头或机尾的锚固装置；移完后立即锚固,必要时立即在机头架底梁上用单体支柱加固锚柱。6、液压支架防倒防滑7、要严防输送机下滑牵动支架下滑，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。十四、电器设备管理措施1、电器设备必须安装在顶板完好、无淋水的地段。2、工作面、两巷的电器，每班设专人进行检查，处理问题时必须停电并锁死手把挂停电牌，如有两人以上同时工作，要派专人看守，确认同时工作人员均完成各自工作，并离开后方可送电，坚持谁停电谁送电的制度，防止误送电。两巷电器确保无失爆现象。3、设备的信号按钮必须齐全完好，灵敏可靠，不得有误动作。4、电气开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。任何人不得擅自更改设备的整定值。5、通讯设备、保护系统严格按设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏，或甩掉不用保护系统。不得带电移动电器设备。6、设备的停送电操作必须遵守下