新员工培训题库.doc

新员工培训题库一、 填空题1、检修人员在进行气割电焊作业时，必须配带 护目镜 或 面罩 ，焊接专用 防护手套 。 在进行气割时，氧气出口压力调整到 0.5 MPa，乙炔出口压力调整到 0.05 MPa。2、关于材料领用，必须填写 领料申请单 后才能进行领料，并经 专业 、 部门 审批后方可领料。3、检修人员接到运行通知后应立即派人处理，白天应在 20 分钟，夜间应 30 分钟内到现场，否则视为响应不及时。4、检修人员出工检修，必须带上应带的检修工器具： 破布 、 垃圾桶 、 油盘 、 隔离栏杆 、 安全警示牌 、 禁戒线等 。5、班组所领用的工具、器具应设有台帐，对规格型号数量等记录应清楚完整。各安全工器具、电动工器具应 检验合格 合格，方能使用。 6、润滑管理制度中三过滤是指： 入库过滤 、_发放过滤_、 加油过滤 。7、凡进入检修现场必须穿工作服 、 安全帽 、 防护口罩 、 工作靴 ；进行气割、电焊作业时，必须带 护目镜或面罩 、 焊工服 、 焊接专用防护手套 、 高空作业应系 安全带 、必要时搭脚手架。 8、工器具采用 谁使用 、 谁负责 的方式，保管人应小心使用，防止没必要的损坏。 9、润滑“五定”是指 定点 、 定量 、 定质 、 定人 、 定期 。10、严格执行检修工艺规程，文明检修。检修和设备消缺要做到“三无” 无油迹 、 无水 、 无灰 ，“三齐” 拆下的零件摆放整齐 、 检修工具摆放整齐 、 材料备品堆放整齐 ，“三不乱” 电源线不乱拉 、 管路不乱放 、 杂物不乱丢 。11、检修工作完成后必须做到 工完料尽场地清 。12、氧气、乙炔瓶使用时最小安全距离为 8 米。13、气割作业时，氧气压力值不超过 0.5 Mpa,乙炔压力值不超过 0.05 Mpa。14、日常工作中，常用的焊条有 J422 、 J507 。15、电焊作业时，电焊机必须要有 接地 ，焊把线不准 缠绕 。 16、在同一个作业点作业时，氧气乙炔存放不超过 2 套17、凡离坠落基准面 2 m及以上的地点进行的工作，都视为高空作业，高空作业必须系好 安全带 。 18、所有升降口、吊装孔、孔洞、楼梯、平台以及通道等有坠落危险处，必须设置符合固定式工业防护栏、扶手等设施。防护栏高度不低于1050mm，护板高度不低于100mm，栏杆间距不大于380mm，立柱间距不大于1000mm。 19、需要定期检验的工器具应贴有检验日期和有效期，并在到期前半个月提前进行检验。二、 单项选择题1、缓冲床缓冲条与皮带之间的距离应控制在（ ），缓冲床与相邻的托辊支架托辊之间的距离为（ A ）。 A、1020mm， 100mm B、1520mm， 200mm C、1020mm，300mm D、2030mm，100mm 2、在修正后润滑保养制度中，机务检修所管辖设备的润滑保养周期为（ C ）。 A、一年； B、半年； C、一个季度； D、半个月；3、氧气、乙炔瓶使用时最小安全距离为（ C ）米。 A、10 B、5 C、8 D、74、当电动机转速为3000 r/min振动测量标准为（ A ） A、0.05 mm B、0.085 mm C、0.10 mm D、0.12 mm5、我司单台卸船机额定生产能力为（ C ） A、3000t/h B、2500t/h C、 2100t/h D、1500t/h6、液力耦合器的润滑油规格为（ D ） A、#320重负荷工业闭式齿轮油（L-CKD VG320）B、VG220中负荷工业闭式齿轮油（L-CKC VG220）C、#460重负荷工业闭式齿轮油（L-CKD VG460）D、#32汽轮机油（TSA-32）7、卸船机钢丝绳检查周期为（ C ）。 A、10万t/次 B、1周/次 C、1船/次 D、5万t/次； 8、卸船机钢丝绳检查项目中犁形头磨损后，达到（ A ）必须报废。 A、45mm； B、42mm； C、40mm； D、38mm；9、 在设备管理系统中，检修人员需在（ A ）小时内处理才判断为及时。 A、24； B、36； C、48； D、30；10、卸船机钢丝绳检查标准中，是以（ C ）米内的断丝( )根进行判断是否超标。A、0.8米，50 B、1.0米，20 C、1.5米，45 D、1.8米，8011、制动器打开时，制动盘与制动瓦之间的标准间距为（ D ）mm。 A、0.40.5 B、0.50.6 C、0.60.7 D、0.60.8 12、气瓶内的气体不能用尽。氧气瓶必须留有（ A ）MPa的剩余压力。 A、0.196 B、0.3 C、0.4 D、0.513、各液压站的润滑油规格为（ C ）。 A、#320重负荷工业闭式齿轮油（L-CKD VG320）B、VG220中负荷工业闭式齿轮油（L-CKC VG220）C、#46抗磨液压油（HF-2）D、#32汽轮机油（TSA-32）14、焊接位置离氧气乙炔瓶的安全距离最少应为（ A ）米。A、10 B、8 C、6 D、715、全厂落煤管衬板检查周期为（ A ）。A、一个月/次 B、二个月/次 C、一个月/2次 D、三个月/次16、 设备中修的周期为（ A ）。A、 一年每次 B、半年每次 C、两年每次 D、三个月每次17、全厂托辊检查周期为（ B ）。A、一个月/次 B、二个月/次 C、一个月/2次 D、三个月/次18、皮带机导料槽最下方铁板与皮带之间的间距为（ A ）。A、45mm B、40mm C、35mm D、30mm19、安装后的防溢裙板与皮带之间缝隙为（ B )。A、7mm B、5mm C、6mm D、8mm20、减速机油位标准应为（ D ）。A、1/31/2 B、1/41/2 C、1/41/3 D、1/22/321、衬板更换时衬板与衬板之间的间隙应在（ A ）左右。A、5mm B、10mm C、7mm D、8mm22、在制动器补偿行程调整方法当制动器安装到支架上并位于合闸状态时，必须调整补偿行程。首先应使推动器活塞处于下端位置，然后旋转拉杆调节螺母，再升起活塞，使活塞达到全行程20%的位置（ D ）。A、5mm B、10mm C、7mm D、10mm23、各班应坚持在上班后（ A ）分钟内进入检修现场的工作作风。A、15 B、30 C、40 D、6024、检修完成后各设备主人应在（ A ）天内做好设备检修记录。A、2 B、4 C、5 D、6三、简答题1、缓冲床安装标准？答: 缓冲床缓冲条平面与皮带之间的距离控制在1020mm内；缓冲床与相邻的托辊支架托辊之间的距离为100mm；2、使用链条葫芦时应遵守下列一般规定？答：1、使用前必须确认设备完好无损，吊钩构口无变形，各传动部件运转良好；2、起重链条不得有错扭、绞结现象；3、手拉链条不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用；4、葫芦链条紧张超负荷使用；5、不宜使用链条葫芦横拉重物；6、严禁人员站在起重物下面拉链；7、不准把链条葫芦放置在雨中或潮湿处；8、链条葫芦制动装置的摩擦面应保持干净，严禁油、水等玷污；9、当用两台链条葫芦吊拉一个重物时，起重量不允许超过其中任何一台链条葫芦的额定荷重。3、以皮带机减速箱为例，分别对B5-1A和B5-1B两台减速箱油位检查及如何判断达到油位要求进行说明？并指出造成油位检查不准确的主要原因（设备使用方面）？答：B5-1A减速箱为弗兰德减速箱，其检查油位采用油标尺，首先拧出油标尺进行擦拭，然后拧紧游标尺到微紧，最后慢慢拧松游标尺小心拿出检查油位是否达到1/22/3；B5-1B减速箱SEW减速箱，其检查油位直接目视油镜，可判断油位是否达到1/22/3；造成油位检查不准确的主要原因：设备刚停运，油温较高，油气会附着于游标尺上；未对游标尺进行擦拭，直接检查油位。4、叙述皮带机皮带跑偏调整方法？答：1、检查是否落料跑偏，如果存在调整调节挡板的螺杆，直至消除落料不正造成的皮带跑偏；2、皮带往一侧跑偏，在跑偏侧调整调心托辊支架，向皮带运行方调整；3、调心托辊无法满足要求，侧在跑偏段调整托辊支架（非调心托辊），调整方式同调心托辊，并间隔调整托辊支架。4、改向滚筒跑偏调整，调整方式同调心托辊。5、我司有哪几条皮带机含有液压张紧装置？答：B2-1、B2-2A、B2-2B、B4-2、B4-3。6、简述我司所使用的托辊种类？答：下平行托辊、螺旋清扫托辊、下调心托辊、上调心托辊、槽型托辊、重型缓冲托辊、缓冲托辊、鼓型自动调心托辊7、我司有哪几条皮带机含有冷却装置？答：B4-1A、B4-1B、B2-2A、B2-2B。8、皮带机导料槽防溢裙板的安装标准？答：为了规范防溢裙板的安装，并提高防溢裙板的更换周期，避免因防溢裙板磨损造成皮带磨损和设备可靠性的降低，特制定此标准，如下：皮带机导料槽最下方铁板与皮带之间的间距45mm；安装后的防溢裙板与皮带之间缝隙为5mm；9、对巡回检查时，需带上的工器具有哪些？答：巡回检查时，应带上必要的钥匙、用具（如：电筒、听针、扳手、榔头、撬棍等）及仪表（振动仪、测温仪）、记录本，通过眼看、耳听、手摸、鼻闻仔细了解设备的运行情况。10、简述更换托辊的主要危险点？答：一、钳工作业，机械伤人，搬运托辊时容易砸到手脚，撬棍撬托辊时容易夹伤手指或托辊、手锤滑落砸伤人；二、起重作业，起重伤害，葫芦损坏卡死导致托辊滑落砸伤人；三、工作结束后现场未清理遗留铁件杂物导致皮带试转撕裂。11、简述落煤管更换衬板的主要危险点？答：高空作业高空坠落、落物伤人；起重作业起重伤害、衬板滑落砸伤人、搭设架子不稳造成人身伤害；气割动火作业造成人员灼伤、火灾；密闭空间造成人员窒息、受伤、中毒；临时接电焊机、切割机接线不当导致人员触电；工作结束后现场未清理干净遗留衬板铁件导致皮带试转撕裂。12、在热力和机械设备上工作时，保证安全的组织措施？答：工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、试运和终结制度、动火工作票制度、设备停送电制度、操作票制度13、在热力和机械设备上工作时，保证安全的技术措施？答：停电、隔离、泄压、通风、吹扫与冲洗、检测、加锁、设置标志牌及装设遮拦14、面对事故时，采取的“四不放过”原则指哪些？答：（1）事故原因未查清不放过； （2）事