喷漆件外观检验标准.doc

瑞声开泰声学科技（上海）有限公司文件编号三阶文件喷漆件外观检验标准版 次AO页 次一、目的: 1.1为规范塑胶喷漆印刷件外观检验标准，确保产品质量满足客户需求。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQA工程师修改或解释本标准。三、参考文件 3.1喷漆、印刷件产品封样看板 3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 黑 点： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛 边： 在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 白 斑： 在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气 泡： 塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变 形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑胶零件变形4.6顶 白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺 料： 由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形4.8断 印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏 印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色 差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11同色点： 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12流水纹： 由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝 隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 4.16硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰 伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20油 印： 附着在对象表面的油性液4.21漏 喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出素材之现象。 4.22擦 亮： 表面经批纹处理产品,某区域表面无此处理呈亮面. 五、抽样计划5.1抽样方案与判定标准5.1.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。5.1.2 判定标准5.1.2.1 缺陷专案分类5.1.2.2 致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。5.1.2.3 主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、缝隙、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。5.1.2.4 次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点、气泡等。5.2 检查水平和接收质量限（AQL）规定致命缺陷不允许出现主要缺陷装配、外形尺寸、和特殊性能（导电漆）检测检查水平S-1接收品质限AQL=2.5次要缺陷外观检测检查水平II接收品质限AQL=0.65六、 检验要求6.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成4590度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面不超过10秒，分别从正、反、侧面目视扫描方式进行检验。6.1.1 尺寸、公差符合设计图纸要求。6.1.2 颜色与双方承认的色度样板为依据检测。6.1.3 各结构件上图案、文字应正确。无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重印，字体印刷不全，文字偏移等 。6.1.4 边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。6.1.5 按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。七、外观区域划分6.1 A 面: 表面透明区6.2 B 面: 侧面非透明区及耳机前盖正面6.3 C 面: 耳机壳侧面，上盖及耳机壳正常使用中可看到之区域 6.4 D 面: 耳机壳被导线覆盖之部份，外置护圈可以覆盖的表面 八 塑胶、印刷件外观检验判定标准: 检验条件： 距离 30cm 时间 10 S内 光源 :600-800 流明 位 置： 与平面呈45上下左右转动在15之内不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷判定OKNG黑 点杂 质气 泡划 伤目测黑点：一个异色点=0.3mm或同色点=0.5mmV:一个异色点=0.2mm或同色点=0.3mm彩屏: 一个点=0.15mmV划伤: 两个点间隔=0.25mm或同色点直径总和=0.3mm彩屏：两个点闲距=0.2mmV黑白屏: 两个点间隔=0.2mm或同色点直径总和= 0.3mm彩屏：两个点闲距 1.0mm 0.05mmV划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片在间距10mm内有2条或2条以上MIN之细碎划伤V细碎划伤 长 1.0mm 0.05mmV在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤V九、喷漆可靠度测试:9.1 耐磨擦试验9.1.1 试验条件: RCA磨擦机施加175g荷重, 耐磨50cycles9.1.2测试设备: RCA耐磨擦试验机9.1.3 判定方法:9.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;9.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;9.1.3.3 磨损到肉眼可见素材时，判定为不良.9.2 百格附着力试验9.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180 迅速拉起胶带9.2.2测试设备: 百格刀(.锋角1530),3M(600 or 610型)胶带.9.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域 15%判定为不良.9.3 溶剂试验9.3.1试验条件:使用MEK(异丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面 ,静置3minute.9.3.2判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK 腐蚀无明显的覆盖层破裂，和起泡,起皱或油漆潜在的分解.9.4 铅笔硬度试验9.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止9.4.2判定方法:表面硬度2H为OK十、 实装测试10.1实装抽样数为10.1.1 如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;10.1.2 如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每穴需抽取2pcs;10.2装配件含耳机上盖、耳机芯、护线套、传声壳、传声盖、按钮及相关配件进行实装。10.3装配标准规范10.3.1 耳机壳 (指耳机壳与耳机芯、护线套装配)10.3.1.1 耳机壳与耳机芯组合间隙= 0.25mm10.3.1.2 耳机壳装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象10.3.1.3 耳机壳与护线套装配后施加一定的拉力，护线套不能有脱落的现象。10.3.2 传声壳 (指传声壳与传声盖的配合)10.3