塑料连体帽注射模设计.pdf

61 模具工业2008年第34卷第12期 塑 料 连 体 帽 注 射 模 设 计 黄克荣 百家丽 中国 照明电器有限公司 江苏 仪征211400 摘要 分析了塑料连体帽生产工艺 指出了模具设计难点 设计了1种2次分型的内抽芯结构 可消除 产品内表面的斜顶痕迹 模具结构简单 制造方便 经实际生产验证 动作可靠 产品表面质量好 关键词 连体帽 2次分型 内抽芯 斜顶痕迹 中图分类号 TQ320文献标识码 B文章编号 1001 2168 2008 12 0061 03 Developmentofinjectionmouldforplastictwincap HUANGKe rong Baijiali China IlluminationCo Ltd Yizhen g Jiangsu211400 China Abstract Throughanal ysisonthetechnologicalcharacteristicofatypeofplastictwincap thekey desi gn pointswerereached Thenaninjectionmouldwithtwo stepp artin g andinternalcore pulling mechanismforforming the partwasdeveloped Theapplicationofthemouldeliminatesthedintdue toinclinedejectionandthusthesurfacequality isim proved Key words twincap two stepp artin g internalcore pulling dintduetoinclinedejection 向壁厚区填充 直至充满整个型腔 4填充形式对塑件质量影响 由2种方案的填充模式可知 方案2是当料流 冲出浇口后首先喷射在型芯的表面 在受到型芯的 阻力时 同时型芯表面对熔体也产生反作用力 而 产生倒流 在注射压力和反作用力两股力作用下 熔体首先粘附于型芯与型腔表面 并瞬时堆积在浇 口附近 在后续料流的推动下熔体按最小阻力规律 从型芯两侧逐步包附型芯 并填充整个型腔 这种 流动形式易使塑件在料流汇合处产生熔接痕而影 响塑件的表观质量 在压力 流速和温度等工艺参 数设置不合理时尤为突出 和内在物理机械性能 并且这种浇口位置处在产品的边口处 由于边口壁 薄在浇口处的熔体易快速冷凝产生提前封胶 不利 于后续保压补料 而且 该矩形浇口设置在产品壁 厚较薄的边口处 脱模时矩形浇口易带走产品上材 料造成产品边口缺料 影响塑件的质量 图2所示 的方案1 点浇口位置设置在如图所示的偏舌端位 置 其熔体的料流填充方式与图3所示的方案2完 全不一样 缩短了主流道至喷嘴间距离 使主流 道内熔体温度与喷嘴温度趋于接近 有利于熔体在 流道中流动 料流冲出浇口后无型芯阻碍 有利 于熔体在型腔中流动 由于浇口与型芯的距离拉 大 因而延缓了与型芯及型腔壁接触而形成的冷却 凝固层 有利于提高塑件的表观质量 由于料流不 像图3所示从型芯的两侧壁逐步包附型芯填充型 腔 因而改变了料流推移方式 避免了料流汇合处的 发生 从而消除了熔接痕 有利于提高塑件的内在物 理机械性能 由于浇口处在塑件壁厚区 有利于后 续的保压补料 从而可有效地改善因收缩引起的表 观缺陷 5结束语 生产中用方案1设计制作了模具 与方案2模 具生产的产品进行比较 其结果与上述对料流模式 的分析基本一致 但在实际生产过程中要注意浇口 处排气问题 否则浇口处的气斑留在塑件表面影响 产品质量 因此 在注射成型工艺中 注射模浇口设 计的合理与否是影响塑件质量不可忽视的重要因素 之一 应根据塑件的材料特性 结构特点 表面质量 要求及工艺等选择浇口形式 参考文献 1 叶蕊 实用塑料加工技术 M 北京 金盾出版社 2001 2 王兴天 塑料成型技术 M 北京 化学工业出版社 2002 3 陈万林 塑料模具设计与制造教程 M 北京 希望电 子出版社 2001 62 模具工业2008年第34卷第12期 1塑件成型工艺分析 图1所示零件为某微波接收器上的塑料盖 是 2个连体的圆帽 每个圆帽内圈有4个均布的卡勾 中心相邻两卡钩的最小距离为8 8mm 两圆帽的中 心有平行度和垂直度要求 塑件材料为PP 壁厚不 均匀 最薄处0 5mm 最厚处2 95mm 要达到这些 要求必须合理设计浇注系统和冷却系统 产品外观 要求较高 尤其是两圆帽的顶部内外两面要求光 滑 不允许有熔接痕 顶出痕等缺陷 给抽芯机构设 计带来了很大难度 另外 要求模具1模2腔 寿命 为100万模 对抽芯机构的可靠性与稳定性也提出 了很高的要求 图1塑料连体帽 2模具设计与工作过程 2 1浇注系统设计 分析塑件的结构特点与要求 决定采用三板模 结构 两点进料 每个点浇口均位于圆帽的中心 进 料均匀 充填顺畅 能保证产品的形位公差要求 也 能保证顺利成型0 5mm厚的圆帽顶面与整个产品 的外观质量 但有2个缺点 一是会在产品外表面 留下浇口痕迹 二是由于浇口处壁太薄 壁厚小于 点浇口直径 容易在拉断浇口时拉坏产品 必须增 加浇口处的壁厚 通过与客户的沟通 客户接受了 这种浇注系统设计方案 考虑到机械手抓料 在主流道末端设计了一段 冷料穴 供机械手抓料 2 2抽芯机构设计 抽芯机构设计是此模具设计的难点 由于受到 产品内表面不能有顶出痕以及产品自身结构的限 制 采用普通的抽芯机构无法满足要求 为此 设计 了图2所示抽芯机构 该机构采用斜T型槽抽芯原 理 将4个斜T型做在1个件上成为抽芯件 如图2 d 斜T型槽做在内滑块上 如图2 c 抽芯开 始和结束状态分别如图 2 a b 所示 图2抽芯机构 2 3模具工作过程 模具结构如图3所示 注射保压及冷却完毕 模 具开模 在弹簧7 11及拉模扣8作用下从 和 分 型面分型 在浇口拉杆2的作用下拉断点浇口 同时 内滑块在后退的斜T型抽芯件的作用下向圆帽中心 移动 当定距螺钉10碰到推板9时 停止抽芯运动 完成内滑块抽芯过程 然后 定模板6 推板9和动 模板12一起后退开模 当定模板碰到小拉杆13后 收稿日期 2007 12 10 作者简介 黄克荣 1973 男 江苏靖江人 工程师 从事模具 管理工作 地址 江苏省仪征市大庆北路199号百家丽 中国 照 明电器有限公司 电话 0514 83583333转8332 电子信箱 yzhkr73 63 模具工业2008年第34卷第12期 图3模具结构 1 浇口套2 浇口拉杆3 定模座板4 定距螺钉5 脱料板6 定模板7 弹簧8 拉模 扣9 推板10 定距螺钉11 弹簧12 动模板13 小拉杆14 推杆15 T型抽芯件 16 动模镶块17 内滑块18 定模镶块 通过小拉杆将开模力传递给浇口推板5 从 分型 面分型 将浇口料从浇口拉杆2和浇口套1中脱 出 当定距螺钉4被定模座板3挡住后 脱料板也停 止运动 同时定模板也停止运动 模具从 分型面 分型 开模结束后 由推杆14将产品顶出 产品自由 下落 浇口料由机械手取出 2 4模架和模芯材料的选择 模架选用上海龙记DDI3535型 定模板厚80 mm 动模板厚50mm 推板加厚到60mm 回程杆加 长到穿过推板 动 定模镶块 滑块及斜T型抽芯件均选用 ASSAB84