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先锋矿试验悬移支架的情况汇报材料先锋矿按照集团公司的安排，在己1511130采面进行了ZH1500/07/15ZL型整体顶梁组合悬移液压支架安装使用试验。使用试验情况汇报如下：一、己1511130采面概况。煤层厚度根据机、风巷和切眼探煤情况推断，工作面内煤层厚度在1.4-1.5m之间，平均厚度为1.45m，工作面内没有大的地质构造，煤层厚度较稳定。煤层产状煤层走向105-110之间，倾向15-20之间，倾角在11-13之间，平均倾角12。煤层结构该煤层属较稳定煤层，由西向东煤层厚度变化不大，煤层结构简单，在掘进该工作面机、风两巷时没有遇到断层构造，煤层层理整齐，硬度f=1-2。煤层顶底板煤层顶板无伪顶，直接顶为灰色中粒砂质泥岩，厚度大于7m，层理简单，属于类顶板。煤层底板直接底岩性为灰及深灰色泥岩、砂质泥岩。基本底灰色砂质泥岩与细砂岩互层。 地质构造根据该工作面机风两巷和切眼探煤，该工作面内有2条断层，对工作面回采影响不大。断层情况表编号断层名称构造性质走向/（）倾向/（）倾角/（）落差/m对工程的影响1F1正断层13545502.0对回采有一定影响2F2正断层13040501.2对回采影响较小该工作面地质构造为单斜构造，地层走向105-110，倾向15-20，倾角在11-13。该工作面走向长度700m，倾向长度105m，平均煤厚1.45米，煤层密度1.39t/m3，工业储量14.81万吨，可采储量为14.06万吨。现采面剩余走向长度460m，剩余可采储量：9.73万吨。工作面服务年限12个月。二、安装试验使用进程情况ZH1500/07/15ZL型整体顶梁组合悬移液压支架本次共来20架，地面操作试验4架，井下安装试验使用16架。安装从8月1日八点班开始，8月3日八点班安装调试结束。8月3日四点班开始试验投入使用。截止8月7日八点班，采面机尾安装支架段回采5.5米。三、 安装试验使用情况在现场采煤工序中1、打眼 因支架整体高度只有1.47米高，除去顶梁高度和柱子钻底，托梁下的高度只有0.9米高，打眼不方便，且打眼速度慢。2、攉煤 因控顶距2.6米，放炮后工人攉煤劳动强度增大。3、移架 个别柱子收的慢，影响移架速度。螺纹油嘴与柱窝距离过近，在移架过程中前柱螺纹油嘴易损坏。4、移溜 机尾16米悬移支架段迈步步距0.84米，下段单体液压柱铰接梁段步距1米，煤壁不直，溜子不直。5、个别液控单向阀故障，会造成支柱自动卸压。6、单片操作阀固定板焊接工艺差，有开焊现象。7、支架整体高度只有1.47米高，采面煤层不稳定变厚超过1.5米或达到1.6米1.7米，会造成柱子悬空，造成安全隐患。8、职工操作不熟练，影响采煤施工进度。四、悬移支架的优点1、由于工作面通过托梁系统连接成一个整体，支架稳定性好，不倒架。煤厚低于1.4米采煤工作面适宜使用。2、护顶面积大。由于顶梁是由宽0.96米、长2.6米的整体箱式结构组成，护顶面积大，不用铺网。五、悬支架应改进的方面。ZH1500/07/15ZL型整体顶梁组合悬移液压支架在我矿使用以来，通过现场实地使用试验及采面条件和现场工人的反映，建议支架应从以下几个方面改进：1、柱子上端螺纹油嘴应下挪50mm或柱头加长50mm,杜绝移架损坏油嘴现象。2、液压操作阀组故障不明，导致柱子收的慢。应加以改进。3、支架整体支撑最大高度不够，不适宜煤厚.m采面使用。柱头应加长，缸体加长，使支架最大支撑高度达到m。4、支架焊接工艺应加强，单片阀固定板有开焊现象。1、3A操作阀组，控制前柱和后柱的伸缩。2、单片操作阀组控制顶梁的移动。3、液控单向阀控制立柱升降。4、夜控单向阀上的安全阀：顶板压力超过安全阀调整压力时，自动卸压、防止立柱损坏。5、单向锁是防止移顶梁、托梁向后反弹。6、回液断路器，防止回液窜到邻架操作阀组。1、使用情况，现在支架整体性能很好，安全、移架灵活、稳定性好，便于操作使用，顶板破碎时可以提前移架。2、注意事项，要求支架顶梁横平竖直，四条线管理，顶梁要平，立柱要与顶梁垂直90。顶梁一条线、托梁一条线、前后柱各一条线。移完顶梁后要求：顶梁横平、立柱要求观察邻架高度和架与架的间隙和高度，主要托梁和托梁的间隙。不能够超过50mm，防止安全销切断。不准仰架、卧架，也就是顶梁前高后低、后高前低。不准留有伞檐和台阶、托顶煤等。存在问题：提柱慢，是泵的压力低。支架工作要求19.6MPa。2、立柱中间油嘴接头损坏，提前移架时，有浮煤立柱前后倾斜40，就会把油嘴与柱顶窝碰坏。我们向公司反映，要求立柱油嘴向前，胶管换900弯直。3、不