包装工艺、安全操作规程.doc

第三篇 包装工艺操作规程第一章 工艺原理第一节 包装机的主要技术性能1.1生产线的主要技术性能称重能力 800bags/h称重精度 +0.2%包装能力 800bags/h码垛能力 1000 bags/h气源压力 0.50.7Mpa总耗气量 81Nm3/h总耗电量 AC380V+10%，50HZ+1%，三相五线制，55KW 1.2包装机的工作环境环境温度 540环境湿度 在40时不超过50%RH，在低温下允许有较大的湿度现场照度 不小于100Lux现场保护接地电阻 不大于10现场仪表接地电阻 不大于4接地形式 TN-S第二节 包装机的维护、检修 2.1日常维护、保养2.1.1机械设备：每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好。电机启动、停止平稳，无异常噪音。螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动。光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时更换。定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月2.1.2电控系统：定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动。定期检查漏电保护器是否有效。操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动。操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。2.1.3气动、真空系统每日检查水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放。每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力。每日巡回检查各接头处的连接处是否牢固、是否漏气、排气噪音是否在规定的范围内。每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气。定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月。每班检查一次真空泵水箱内的过滤器是否有污物，并保证水箱内水的清洁，若混入杂质，应及时更换。检查油雾器的滴油量及油色是否正常。2.2系统检修的一般方法：2.2.1电机的检修电动机产生异常噪音、发热、无法启动、异常停止等故障时，应按下列方法进行检查：检查对应的电动机空气开关是否因过载或短路而跳闸，如果是，查明原因，排除故障，然后将电动机空气开关闭合。检查对应的交流接触器是否发生故障，如果是，查明原因，排除原因，排除故障或更换新的接触器。检查各连接端子处是否松动、断开，电机电缆是否损坏，紧固松动的连接处、更换损坏的电缆。检查制动电机的制动器部分是否有杂物，传动系统是否缺乏润滑，清理刹车片，润滑传动系统各部件。当制动电机不能及时制动时，可调整电动机传动链条的松紧以及制动器的间隙，检查电机制动器控制回路的接线情况。2.2.2光电开关的检修如果光电开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：检查光电开关的位置、方向是否正常。检查光电开关镜头表面是否清洁，光电开关灵敏度是否适当。检查光电开关的动作设置是否有错误。检查光电开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。2.2.3接近开关的检修如果接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：检查电感式接近开关检测的金属物体或感应片运动到合适位置时是否与接近开关对正，金属物体或感应片与接近开关的距离是否适当（正常距离应在58mm左右）检查磁感式接近开关安装是否牢固，位置是否有偏移。检查接近开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。2.2.4电磁阀的检修如果电磁阀接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：如果PLC的输出点有信号输出，但电磁头指示灯不亮，需检查连接电缆是否损坏，电缆接头处是否松动脱落，更换损坏的电缆，紧固松动的连接处。如果电磁头指示灯点亮，但气缸不动作，可能是气动管路连接错误造成的，也可能是仪表风内的碳粉等杂物进入阀体，使阀体内部动铁芯等部件发生堵塞，气路不能正常切换造成的；可检查气动管路的连接，或打开阀体，清除杂物。2.2.5包装机故障排除包装机处理故障时注意安全。设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，在进行处理。必要时，断开设备电源，以防止误启动。若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以免发生人身伤亡事故。第二章 工艺流程与工艺指标 来自干燥的PVC成品进入料仓，在料仓混仓器作用下混合均匀，进入包装机的储料斗，物料在储料斗中靠重力经电子计量秤的分料器进入全自动包装码垛系统的称重、包装单元。在包装机内，实现物料的全自动称重、包装，以满袋25Kg装袋，装完物料后的袋子通过立袋输送机进入夹口整形、缝口、热封工序后，经倒袋机放倒，在经整形压平机整形后，进入检测段。合格的料袋经拣选机输送至过渡输送机上，由喷墨打印机打印批号标记，并送入码垛单元的斜坡输送。电子复检称检测的不合格料袋在拣选输送机上输送到达剔除位置时，拣选输送机停止，拣选电机启动将料袋横向剔除，完成拣选。 斜坡输送机将料袋提升至码垛高度，经压平整形，按预定方式转位后送至编组机编组，编组后的料袋被推带机推送至缓停板上等待码垛。在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工作下，一层料袋被码放到托盘仓、托盘输送机自动供应的托盘上，直至码完一垛八层为止，。满垛由垛盘输送机送出，由叉车下线入库。第三章 开停车操作步骤第一节 机组开车程序1.1包装机组 1）将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“OFF”位拔至“ON”位，接通包装机动力电源； 2）打开气源阀门； 3）将操作盘上的钥匙开关接通，确认急停按钮处于释放状态，触摸屏是否上电，并观察屏上是否有报警信息； 4）如果屏上有报警信息，则参考系统维护及故障处理章节或发生故障的变频器或伺服驱动器的说明书将故障排除； 5）如果要进行手动操作，可直接利用操作盘或触摸屏上的手动按钮开关进行操作； 6）如果要进行自动操作，需将现场操作盒上的“手动输送停止/启动”开关拔到停止位，启动真空泵和除尘系统，接通伺服驱动器主回路电源，选择联锁状态和工作方式，并设定卸料时间。以上操作完成后，按下“包装启动”按钮，包装机进入自动运行状态。1.2码垛机组 1）将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“O”位拔至“ ”位，接通码垛机动力电源； 2）打开气源阀门； 3）将操作盘上的钥匙开关接通，确认操作盘及现场的急停开关均放开。升降机配重安全销已拔出； 4）如果操作盘上有故障指示灯亮，则参考系统维护及故障处理章节及发生故障的变频器或伺服驱动器的说明书将故障排除； 5）如果要进行手动操作，按触摸屏上的自动操作/手动操作切换按钮，将码垛机切换到手动操作状态，然后接通手动操作界面的手动按钮对相应的部机进行手动操作； 6）如果要进行自动操作，按触摸屏上的自动操作/手动操作切换按钮，将码垛机切换到自动操作状态； 7）通过运行参数修正界面设置每垛层数、当前层数、编组袋数和转位袋数； 8）按码垛启动按钮，码垛机即进入自动运行状态，运行指示灯亮。第二节 机组停车程序2.1正常停车 在正常情况下，确认机组的各部机都已完成它们的操作后，按下操作盘或现场操作盒上的“停止”按钮，机组转入停止状态。正常停车后,应关闭电源、气源、冷却水。2.2紧急停车 在紧急情况下，应立即按下操作盘上的急停开关，锁定包装、码垛停止信号，包装机或码垛机转入急停状态。紧急情况处理完成后，放开急停按钮。第四章 正常操作第一节 运行前检查项目 1）仪表风压力是否在0.50.7MPa范围内； 2）油雾器的耗油量应在5滴/分钟左右； 3）气动装置完好，无漏气现象； 4）各部分的润滑情况良好； 5）设备运行的禁入区内没有人或其他杂物； 6）各控制开关及指示灯灵活有效； 7）光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡； 8）接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近； 9）真空检测开关和压力检测开关的设定值正确有效； 10）触摸屏的初始化界面中的设置是否正确。第二节 设备运行中监视项目 1）气动装置包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象； 2）各机械部件动作是否协调； 3）自动称重机的称重值是否稳定； 4）缝口效果是否理想，是否断线； 5）热合效果是否理想，是否断纸、缺纸、纸带粘合不牢； 6）各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏； 7）各部机的电机运转是否正常，是否有异常噪音、是否有过热现象； 8）码垛的垛形是否整齐规则； 9）触摸屏上是否有故障报警信息； 10）“空仓/满垛”报警器报警时，应检查托盘仓和下线位垛盘输送机，处理相应情况，将下线位垛盘输送机上的垛盘取走或向托盘仓内续放空托盘。第三节 操作注意事项3.1电子秤超差处理 注意：秤超差后，不要按柜门上的指示手动投料，否则可能造成投料冲突双秤同时投料，超差时应按“超差确认”按钮，系统将自动排定投料顺序。3.2供袋盘上的料袋处置 双工位供袋盘每工位最多可放置料袋400条，正常工作时一般摆放200300条。袋口朝向外侧，袋底靠紧限位板。 进入防护区放置料袋，要确保供袋机完全停止，若有气缸不是停止状态，进入要注意安全。3.3缝纫机的穿线方法 缝纫机断线或换线时，穿线方法要正确，正确的方法参照缝纫机（NEWLONG）的使用说明书。 穿线时，需将“缝口电机闸手动释放”选择开关置于“释放”位置，防止人为误启动包装机而造成意外。故障处理完毕或正常启动设备前，应检查该选择开关是否处于正常位置，即指向左边；如指向右边（即缝纫机闸“释放”位置），应旋回原位，否则包装机将不能正常启动！3.4空托盘 检查托盘是否完好，损坏较严重的要及时替换，以免影响码垛效果。 当托盘叉上还有托盘时，叉车可直接将成垛的空托盘放入托盘仓中。否则，放入空托盘前，需按托盘上升按钮，托盘托架升起后，再放入空托盘。 叉车向托盘仓内放置托盘要整齐。3.5垛盘下线 叉车要及时将托盘下线，以免影响码垛质量和速度。第五章 原因分析及事故处理第一节 电控系统序号事故名称原因处理1变频器故障相应回路有接线松动或线路有人为改动。 系统断电。变频器本身故障。联系电器检查处理。2系统低气压气源压力低。气动管路及元件有泄漏现象。推袋、压袋阀、推袋关、压袋上位接近开关故障。检查气源压力是否正常、气动管路及元件是否有泄漏并排除。3缓停机堵袋（超时）缓停传输机堵袋。缓停光电存在故障。检查处理。4转位传输堵袋（超时）缓停光电存在故障。缓停传输机堵袋。检查处理。5编组机动作超时编组传送光电故障。编组满光电故障。 进入编组机的料袋位置偏差过大。检查处理。6托盘电机动作超时 空托盘因多次使用导致破损，被托盘仓卡住无法降下托盘传送光电开关故障。 托盘输送电机异常。托盘等待位光电及垛盘输送机上的光电开关异常。检查处理。第二节 机械系统序号事故名称原因处理1吸盘吸不住料袋吸盘是否有裂纹或粉尘过多，造成吸盘漏气。过滤器里杂质过多，造成气路堵塞。更换吸盘。清洗过滤器。2机械手夹不住料袋机械手上牙板磨损大。压缩空气压力不足或真空度不够。更换机械手牙板。调整压缩空气压力或真空度。3推袋小车运行不到位限位接近开关位置不准确。减速电机的制动器故障。重新调整接近开关。停车检查制动器。4托盘到达码垛位置时垛盘输送机不停车检查减速电机的制动器是否出现故障。检查电磁阀是否出现故障或局部气路堵塞。检查光电开关是否工作正常。 停车处理制动器检修或更换电磁阀、检查通畅气路检查处理光电开关。第三节 气动系统序号事故名称原因处理1压力表指示值不稳定压力表可能损坏。调压阀工作不正常。压缩空气压力不稳定。过滤器堵塞。检查更换损坏的压力表。检查调压阀是否正常。检查气源压力是否稳定。检查过滤器，清理其上的污物。2油雾器工作不正常 耗油太多。不滴油或油量太小。漏气。检查节流阀开度。检查油杯或观察窗是否破损，换向阀的主阀是否漏气。3电磁换向阀的主阀不换向或换向不到位压缩空气压力不够。电磁阀气源管口接错。控制信号错误。气源管路堵塞。电磁阀弹簧或密封件、阀芯与阀套损伤。检查提高压缩空气压力。检查更正电磁阀气源管口。检查更换控制信号。检查清理气源管路。更换损坏的零部件。 附录一：PVC产品的性能1.1产品名称及技术指标1.1.1产品名称： 聚氯乙烯树脂，Polyvlnyl chloride resins，(简称PVC)1.1.2分子式：Cl CH2CH n n=5003000 (n为分子数)1.1.3产品的规格和技术指标： 详见附表1：聚氯乙烯树脂的国家标准。 2.1物理性质 分子量：30000187500 外观：自色不定型粉末 比重：l.351.46(20时) 视比重：一般在0.40.6之间 折光率：n020=1.544 机械性质：聚氯乙烯抗冲击强度较高。 毒性：无毒无嗅2.2化学稳定性： 聚氯乙稀化学稳定性很高，除若干有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸，90以下的硫酸，5060的硝酸及20以下的烧碱溶液，此外，对于盐类亦相当稳定。2.3热性能： 聚氯乙烯没有明显的熔点，在8085开始软化加热到130以上时变为皮革状，同时分解变色，在180时开始流动，约在200以上即完全分解，在加压条件下，145即开始流动。2.4溶解性： 不溶于水、汽油、酒精和氯乙烯，分子量较低者可溶于丙酮及其它酮类，酯类或氯烃类溶剂中，分子量较高者则仅具有有限的溶解度，通常只能制得含110聚合体的酮类溶液。2.5光性能： 纯聚氯乙烯在紫外线单色光的照射下显示弱兰绿萤光色，在长期光线照射下发生老化并使之色泽变暗。2.6电性能：聚氯乙烯具有特别良好的介电性能