织物技术计算.doc

机织工艺设计与计算第一节 概述一、织物1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）织物品种编号特征用途销售情况品种（4）：2/1左斜纹防羽布防羽布是一种细特、高密织物, 其基本特征是透气性较好, 撕破强度高, 耐磨性能好, 具有组织简单、质地坚牢、布面光洁匀整, 手感柔滑和优良的服用性能。主要用于羽绒服装、羽绒被、茄克衫、登山服、滑雪衣等面料大众对羽绒服等的需求比较大，所以销售情况比较好品种（8）：涤棉府绸府绸织物表面具有明显的、匀称的由经纱凸起部分构成的菱形颗粒织物外观细密, 经纬纱排列整齐, 纱线条干均匀, 布面光洁匀整, 颗粒清晰丰满，手感柔软挺滑,具有光滑如绸的特性， 产品透气性好适宜做夏季的服装和内衣府绸手感好，光滑，销售越来越好2.织物技术组织规格表织物名称编号单位项目（4）（8）织物宽度厘米（吋）172.5168织物长度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）5045边经号数（英制支数）5045纬纱号数（英制支数）5045密度经向根/10厘米（根/吋）653.5547纬向根/10厘米（根/吋）512370织物紧度经向%82.775.9纬向%64.851.4总%93.988.3经纱根数总经根数根112849236其中边经根4848钢筘筘号齿/10厘米211.5132筘幅厘米177.27174.20每筘穿入根数地纱根34边经根22织物地组织2/1左斜纹平纹边组织方平平纹缩率经向%1512.5总%2.693.59一平方米无浆干重克/平方米137.0126.53.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。 2/1左斜纹布身组织 2/1左斜纹布边组织 府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系） 采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少 纯棉本色纱技术要求 特克斯数（英制支数）等别单纱断裂强力变异系数CV%不大于百米重量变异系数CV%不大于单纱断裂强度cN/tex（gf/tex）不小于一克内棉结颗粒数不多于一克内棉结杂质总颗粒数不多于11.7（50）一14.53.7 12.4（12.6）4555 条干均匀度 实际捻系数百米重量偏差%不大于纱疵优等纱控制数个/十万米不多于黑板条干均匀度10块板比例（优：一：二：三）不低于条干均匀度变异系数CV%不大于 经纱 纬纱0:7:3:017.533040030035030 涤棉本色纱技术要求公称号数等别单纱强力变异系数cv%不大于百米重量变异系数cv%不大于条干均匀度变异系数cv%不大于黑板棉结粒数 粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不小于百米重量偏差范围%13（45）一17.03.018.02513.7（14.0）三、生产工艺过程1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）织造验布折布修织洗复验分等 打包入库品种（4）：经纱管纱络筒整经浆纱穿结经 纬纱管纱络筒给湿织造验布折布修织疵打包入库品种（8）：经纱管纱络筒整经浆纱穿结经 纬纱管纱络筒热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。2.论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱 体制，后加工等）。按品种分别论述。（1）选定原则工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。应能改善劳动条件，减轻劳动强度。(2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。四、织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱（4）482123424.0 53085.6331445.25231580.623314.454631.61（8）483607718.490193.0498045.53312175.875478.507804.401.织物产量（1）理论台时产量织机理论台时产量，m/（台h）；PW织机纬密，根/10cm；N织机主轴转速，r/min。织物品种编号PW（根/10cm）N（r/min）P理 m/（台h）（4）5125005.86（8）3706009.73（2）实际台时产量P实=P理 P实织机实际台时产量，m/（台h）；停台率；织机时间效率。织物品种编号 （%） （%）P实 m/（台h）（4） 882 5.05（8） 90 2 8.58（3）全年生产能力 品种（4）P总 =5.054824365=2123424.0m 品种（8）P总 =8.584824365=3607718.4 m 2. 用纱量（1） 经纱（2）纬纱 3.回丝量（1）经纱（2） 纬纱第二节 织物的技术计算一、确定织物的经纬纱（aj、aw）缩率品种4：aj =15% aw=2.7% 品种8：aj =12.5% aw=3.6%二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）总经根数=经密幅宽/10边纱根数（1地经每筘入数/边经每筘入数）品种（4）总经根数=653.5172.5/1048（13/4）=11284品种（8）总经根数=547168/1048（14/4）=9237 取9236（满足每筘穿入数）边纱根数一般3264根，当然96根也可以，能够加固布边。从节约方面考虑，48根就能够满足布边要求，使边部平整。废边一般为4根。织物品种编号经密（10cm）幅宽（cm）边纱根数废边根数地经每筘入数边经每筘入数总经根数（4）653.5172.54843411284（8）5471684842292362.整经轴轴数和每轴整经根数品种（4）：共18只经轴，62716只，6262只；品种（8）：共14只经轴，66012只，6582只。根据多头少轴原理，为便于管理，各轴整经根数尽可能相等或接近。根数差异不超过4根，不同的轴不超过2个。现在采用双浆槽工艺，所以轴数要是偶数。选用GA121（A）型分批整经机，筒子架容量为672只3，所以每轴根数要小于672。三、筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）由织物结构和织造条件定：一般织造平纹织物，每筘齿穿入2-4根经纱；斜纹缎纹可根据经纱循环数合理确定，如三斜纹每筘齿穿三根。 （4）为2/1左斜纹防羽布（8）为涤棉府绸，府绸一般不用边纱织物品种编号布身经纱穿入数绞边纱穿入数废边纱穿入数（4）342（8）4422.筘号的确定和计算筘号=经密/地经每筘入数（1-纬缩率）品种（4） 筘号=653.5/3（1-2.7%）=211.9 取211.5品种（8） 筘号=547/4（1-3.6%）=131.82 取1324织物品种编号 经密（根/10cm）地经每筘入数纬缩率%筘号（4）653.532.7211.5（8）54743.6132四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1.上机筘幅织物品种编号总经根数边纱根数地经每筘入数边经每筘入数筘号上机筘幅（cm）（4）112844834211.5177.27（8）92364844132174.202.墨印长度墨印长度 = 规定匹长/(1-经缩率)规定匹长 = 公称匹长（1+加放率）品种（4）规定匹长 = 40（1+0.5%）=40.2 墨印长度 = 40.2/(1-15%)=47.29品种（8）规定匹长 = 40（1+0.5%）=40.2 墨印长度 = 40.2/(1-12.5%)=45.94织物品种编号公称匹长（米）加放率（%）规定匹长（米）经缩率（%）墨印长度（米）（4）400.540.21547.29（8）400.540.212.545.94参考棉织手册p1268加放率：一般选0.5%-0.7%53.纬纱缩率的修正aw（上机筘幅布幅）/上机筘幅品种（4）aw（177.27172.5）/177.27=2.69%品种（8）aw（174.20168.00）/174.20=3.59%织物品种编号筘幅（cm）布幅（cm）aw（%）（4）177.27172.52.69（8）174.20168.003.59五、钢筘规格的选择1.钢筘的形式喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选用钢筘时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑，是否作了圆弧状倒角加工，另外筘片应富有弹性。2.钢筘的尺寸钢筘全长（mm）穿筘幅185品种1：钢筘全长（mm）1772.7+185=1957.7品种2：钢筘全长（mm）1742.0+185=1927.0钢筘尺寸要大于上机筘幅，这样才能打紧纬纱。但如果分离式筘座，筘座前后摆动， 剑杆 不能在摆动范围之内，超出部分要锯掉。由于所选筘号为132和211.5，所以筘齿厚度为0.28和0.206参考棉织手册P508 表2-5-15异型筘齿厚度选择3.穿筘方法品种（4）地经每筘穿入数3，边经每筘穿入数4（布身组织为2/1左斜纹组织，布边采用方平组织）品种（8）地经每筘穿入数4，边经每筘穿入数4 （府绸组织一般不采用布边，布边布身采用一样的平纹组织）六、开口机构的选择1.开口机构的形式凸轮开口机构。因为所选品种是简单平纹和斜纹织物，从价钱方面考虑，凸轮开口机构就符合要求 2. 综框页数（见上机图） 品种（4）布身采用6页，布边采用4页 品种（8）采用4页3.综框尺寸 综框宽度选择综框宽度一般根据织机公称筘幅而定，综框宽度由织机公称筘幅减去16mm而定选用丰田织机，公称筘幅选1900mm，所以综框宽度为1884mm钢丝综长度和综框高度选择钢丝综公称长度为300mm，则两综丝杆孔中心间距为287mm，综框高度为415.5mm7参考棉织手册P5264. 综丝规格尺寸综丝主要有钢丝综和钢片综两种。无梭织机使用钢片综，由薄钢片制成，比钢丝综耐用，比钢丝综耐用，综眼形状为四角圆滑过渡的长方形，对经纱的磨损较小。综眼及综眼附近的部位，每次开口都要和经纱磨擦，而这个部位是否光滑是综丝质量高低的重要标志。综丝的规格主要有长度和直径。综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小。综丝的长度可根据织物种类及开口大小选择，棉织综丝长度可用式L=2.7H+e计算。式中：L综丝长度，mm；H后综的梭口高度，mm；e综眼长度，mm。5.穿综方法及综丝密度计算由于两个品种的经密都比较大，所以都采用飞穿法，如采用顺穿法，每片综页上由于综丝密度过大，织造时经纱与综丝过多摩擦，会引起断头或开口不清。综丝密度总经根数/综框页数排数（上机筘幅1）品种（4）综丝密度（根/cm）品种（8）综丝密度（根/cm）参考棉织手册P553表2-5-56，两个品种的综丝的允许密度为1214（根/cm）8综丝在综丝杆上的排列密度不可超过允许范围，否则会加剧综丝对经纱的摩擦，从而增加断头。为了降低综丝密度，可增加综框数目或采用复列式综框。七、停经片的选择停经片的作用：当经纱断头时，经停片下落，通过机械检测机构或电气检测机构，发动织机迅速停车经停片的规格：采用电气式经停装置（闭口型）经停片厚度选用0.2mm穿法：选用半自动穿经法，可减少工人劳动强度，提高生产效率。目前应用最广。经停片密度总经根数/经停杆排数（上机筘幅1）品种（4）经停片密度（片/cm）品种（8）经停片密度（片/cm）选用厚度为0.2mm的电气式经停片9经停片厚度为0.2mm，经停片允许密度为20片/cm八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算，按品种分别论述 浆纱的工艺要求1.浆料的选用及依据，配方成分及百分率的确定；调浆方法等作简要说明11织物品种编号浆料配方成分 （kg/桶）定积法，一桶浆0.85m3调浆方法（4）混合浆PVA1799为30、SL纺织上浆剂为60、KT为3、YL为2.5、NL-4为0.15定积法，一桶浆（8）混合浆PVA1799为40、205为30、磷酸酯淀粉为28、KT为7、YL为5、NL-4为0.15定积法，一桶浆定积法是以一定体积水中投入规定重量浆料来控制浆料的含量织物品种编号浆液总固体率（%）压出回潮率Wi（%）原纱回潮率Wj（%）上浆率S（%）D（%）（4）9.50908.5139.47（8）10.2903.21210.2验算：品种（4）品种（8）由得计算得D分别为9.47%和10.1%符合大于0.5%之内2.浆液浓度的确定由上求得两品种的浓度分别为8.43%和9.55%3.上浆工艺参数的设计，制定和控制（如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH值，浸浆形式、压浆辊压力、温度（浆槽、烘房）、上浆速度等，每缸浆的各种浆料重量计算织物品种编号（4）（8）上浆率（%）14 12 回潮率（%）73 伸长率（%）1 0.5 浆液粘度9s9sPH值7.27.5浸浆形式双浸双压双浸双压压浆辊压力（kN）第一加压 1010第二加压v=0，Q=4；v=40，Q=12.0v=0，Q=3.5；v=40，Q=8.5温度（浆槽）9695温度（烘房）120125120125上浆速度50m/min70m/min4.调浆设备的选择和主要规格，调浆设备配置；调浆设备有煮釜、调和桶、供应桶、溶解桶及齿轮泵等。G914型煮釜桶技术特征项目技术特征型式圆桶式桶内径（mm）700桶深度（mm）800桶容积（L）约300，有效容积270搅拌器由两个水平叶及六根垂直搅拌棒组成，由锥齿轮传动，传动比为1:1.2翻浆叶螺旋浆式长540mm搅拌器速度（r/min）50使用蒸汽压力（kpa）不超过200外形尺寸：长宽高（mm）11908001380传动方式单独电动机，功率0.6kw，970r/minG921调浆桶项目技术特征型式钢板卷制圆桶式（内壁复衬紫铜皮）桶体内外直径（mm）内径1100，外径1182桶高度（mm）1050使用容积（L）约1000，有效容积700工作解质pH511的淀粉浆的等工作压力常压煮浆温度（）100蒸汽压力（kPa）200搅拌叶倾斜叶片式两只，上下互成90搅拌速度（r/min）30加热管环形紫钢管，置于桶内底部生产能力一般淀粉浆，调一桶浆需要45min外形尺寸：长宽高（mm）156012001200机器重量（t）0.6G924型溶解桶和G925型供应桶项目技术特征G924型溶解桶G925型供应桶型式立式压力密封型桶体材料不锈钢内径（mm）1000容积（m3）全容积1，有效容积0.8工作压力（kPa）最高表压1200工作温度（）最高132加热方式桶底有外径32mm的环形管，管上有小孔喷出蒸汽直接加热搅拌器螺旋桨式搅拌器，转速720r/min刮板式搅拌器，转速25r/min，两者同向回转双速反向框架式搅拌器，速度分别为25r/min及12.5r/min浆液产量（kg/h）1200浆液输送生浆由喷射器输送，熟浆借桶内蒸汽压力输送阀门快速启闭的铜制球阀，由汽缸通过连杆控制过滤器带有不锈钢丝网的吊桶式过滤器外形尺寸：长宽高（mm）125019802750125019802810机器重量（kg）12501250G931型蝶形齿轮输浆泵项目技术特征型式蝶形齿轮式输浆扬程（m）46输浆范围可输送生浆、半熟浆及熟浆输浆粘度（mPas）半熟浆35齿轮速度变换方法定速比减速器，调节带轮变速最大输浆量（L/min）65输浆高度（m）46进出泵管接管直径（mm）适用于50（2英寸）管牙传动方式单独电动机，FO42-12型，功率0.4kw外形尺寸：长宽高（mm）877906415机器重量（kg）约2405.输浆管路系统的布置设计自重输浆和齿轮棒相结合6.提高浆纱质量的技术措施提高浆纱质量的技术措施主要反映在上浆、浆液调制和浆料的开发应用三个方面12。（1）上浆技术上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。为降低上浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节；纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制；目前普遍应用烘筒式或热风烘筒联合式烘燥装置，经纱采用分层预烘的方法这对于提高烘燥速度和烘燥效率，保护浆膜完整形，增加浆纱耐磨次数起到明显作用；浆纱及浆液质量在线检测和自动控制，保证浆纱的高质量；浆纱机各单元部分实现标准化和组合化；在车头的控制板上集中了全机的操纵及电脑质量监控系统。此外，其他上浆方法也被逐步完善，主要有以下几种。预湿上浆（纱线在进入浆槽前先经过高温预湿处理，洗掉纱线中的棉蜡、糖衣、胶质物等杂质，再经过高压轧力的挤压，将纱线中的大部分水分和空气压出，可减少纱线吸浆，增强了纤维间的抱合，毛羽贴伏，为提高纱线质量提供了保证） 、溶剂上浆、泡沫上浆、热熔上浆、冷上浆。（2）新浆料的研究及开发随着纤维新品种的不断开发及织机高速、高效的要求，浆料的研究开发工作也在逐步深入。（3）调浆技术发展趋势计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的发展趋势。九、织物紧度按织物品种计算织物的经向紧度，纬向紧度及总紧度。 品种（4）Ej=0.037653.5=82.7 Ew=0.037512=64.8 E=82.7+64.882.764.8/100=93.9品种（8）Ej=0.0385547=75.9 Ew=0.0385370=51.4 E=75.9+51.475.951.4/100=88.3织物品种编号K经密Pj纬密Pw号数经向紧度Ej纬向紧度Ew总紧度E（4）0.037653.551211.782.764.893.9（8）0.03855473701375.951.488.3十、每平方米坯布无浆干燥重量1.每平方米坯布经纱无浆干燥重量（4）经纬纱纺出干重=11.7/10.85=1.08（8）经纬纱纺出干重=13/10.32=1.26织物品种编号经密根/10cm经缩%经纱纺出干重（g/100m）经纱总飞花率%经纱总伸长率%1m2 坯布经纱无浆干燥重量（4）653.5151.080.81.080.7（8）54712.51.260.30.578.1说明：（1）经纬棉纱的纺出标准干燥重量（g/100m）=纱特数/10.85 或=53.74/英制支数： 涤棉65/35经纬纱的纺出标准干燥重量（g/100m） =纱特数/10.32。 计算时应算至小数二位。(2）股线的重量应按折合后的重量计算；（3）经纱的总伸长率：棉1-1.2%。（其中络筒、整经以0.4-0.5%计，浆纱以0.7-0.8 %计算）。上水股线10 tex2以上（60/2支以下）按0.3 %，10tex2以下（60/2支以上）按0.7 %计算； 涤棉：0.5-0.6 %（4）纬纱伸长率根据络纬工序的不同其值为零或很小，可略去不计。（5）经纱总飞花率：0.5-1 .2 %。高特数棉织物按1.2%，中特数平纹织物按0.6 %，中特数斜纹、缎纹织物按0.9 %，低特数织物按0.8 %，线织物按0.6 %计算。 涤棉织物经纱总飞花率，高特数为0.6%，中特数织物（包括股线）为0.3%。（6）1m2经，纬纱无浆干燥重量取一位小数。2.每平方米坯布纬纱干燥重量512101.07 =56.3（1-2.69%）100品种（4）=370101.26 =48.4（1-3.59%）100品种（8）=3.每平方米坯布无浆干燥重量1m2坯布无浆干燥重量1m2坯布经纱无浆干燥重量+1m2坯布纬纱干燥重量织物品种编号纬密根/10cm纬缩%纬纱纺出干重1m2 坯布纬纱无浆干燥重量1m2坯布无浆干燥重量（4）5122.691.0756.3137.0（8）3703.591.2648.4126.5第三节 各工序机器设备的选择及其规格和主要技术特征 一、机器设备选择的原则、依据。 二、各工序机器设备的主要技术特征。（如型号、速度、动力、特种装置、适用范围、制造厂、机器外廓尺寸等），列表表示。（一）络筒机选型意大利SAVIO ORION M/L型自动络筒机型号Orion M（人工喂管自动落筒的自动络筒机）Orion L（人工喂管人工落筒的自动络筒机）机身6锭或8锭为一节机器锭数624锭，以2锭为间隔递增加工原料天然纤维、合成纤维及混纺的短纤纱线密度（tex）4286（1462英支）纱管尺寸（mm）长度180350，直径3272成筒规格（mm）卷绕动程110152，成筒锥度0557,直径最大300卷取速度（m/min）4002200，无级调速槽筒镀镍铸铁材料，由无刷直流变频电动机直接驱动防叠模式系统开关型，在可能发生重叠的区域做防叠动作。也可筒子托架作摆动，由传感器控制摆角筒纱锥度的增加05，机械方式控制；电子方式控制仅配在智能卷绕时（选用件）电子清纱器可配乌斯特，洛菲，能够对纱线及接头进行全程且连续的检验捻结器空气捻结器（加湿捻结器、机械捻结器和打结器为选用件）、大小吸嘴、打结器三者作独立运动，捻接器的调节和设定在电脑上进行纱线张力器单独电动机驱动，气动加压，由张力传感器检测张力实际值，送电脑与设定值比较，再控制气动压力预清纱器宽度固定及宽度可调（选用件）两种类型张力传感器Tensor对实际张力连续测定，张力可精确控制，从而提高络纱速度和提高纱线和筒子的质量上蜡装置（选用件）可调偏转式主动驱动，配有喷嘴对上蜡装置和张力器清洁退绕加速器选用件Booster随退绕进行而下降，以保持与纱线卷装小头的距离恒定。与方形气圈破裂器共同作用，明显减小退绕张力筒纱输送带向机头方向或机尾方向输送，或分开将两个批次向两个方向输送（选用件）巡回吹/吸风装置在机头进行程序控制，以控制巡回游动及清灰次数（选用件）筒子托架断头时筒子托架抬起，筒子刹车。筒子转速传感器检测筒子转速，检查打结循环开始前筒子是否停住探纱传感器光电式探纱传感器探测打结时有无管纱，如无则发信号启动换管动作气动调节集中调节，用于筒纱加持器重量平衡及捻结器的气压（二）整经机选型 GA121（A）型分批整经机项目技术特征整经幅宽（mm）1400,1600,1800整经线速度（m/min）01000，可无级调速加压辊直径（mm）420测长辊直径（mm）126.8整经轴边盘直径（mm）800,1000轴芯直径（mm）267,300 经轴内外卷绕密度差异1%经轴平整度（mm）1.5卷绕密度（g/ cm3）0.420.4松式，0.70.8常规主电动机型号11kw6极直流电动机转速（r/min）11503000主机重量（kg）3500外形尺寸机头：长宽高210036001990型式双圆盘式，包围角可调节张力装置张力波动3CN型式单式矩形小车换筒，小V型门式翻转式筒子架，集体换筒筒子架容量672锭距250250筒子层数7适应筒子圆锥或圆柱形，最大直径230mm重量（kg）3000外形尺寸（mm）（长宽高）200037302730适应品种7.397.2tex（806英支）纯棉或化纤混纺纱线制动距离3m（800m/min）计长误差0.1%（二）浆纱机选型 祖克S型系列浆纱机项目技术参数结构型式双浆槽、烘筒分层预烘、烘筒烘干纱线种类各种短纤纱线、各种纱线细度工作幅宽（mm）1800浆纱车速（m/min）最高125，爬行5，超慢1经轴架经纱宽度（mm）1800经轴盘片最大直径（mm）800织轴最大经纱宽度（mm）2200织轴最小经纱宽度（mm）840织轴卷绕直径（mm）4501016织轴起绕直径（mm）110织轴卷绕张力（N）5000织轴加压装置压力（N）8000经轴容量（只）16浆槽工作宽度（mm）2000浆槽容积（cm3）0.54（实际利用0.3）浸压形式双浸四压最大压浆辊压力（N）40000烘筒数量（只）12烘筒宽度（mm）1800烘筒蒸汽工作压力（MPa）0.5烘筒蒸汽能力（kg水分/h）1300压缩空气耗气量（m3/h）6全机功率（kw）40（拖引辊驱动电动机13.2），主传动AC电动机22.0全机重量（t）31外形尺寸：长（mm）宽（mm）高（mm）2470044504420 2642047503950（最新型） G177180型三自动穿经机主要技术特征机型 G177180型公称幅宽（mm）1800吸经停片形式恒磁可挂经停片排数4最大吸片数4可挂综框数（页）综框厚20mm24永久磁铁片508低频磁钢综框厚10mm28线圈电压（V）36适用钢筘高度（mm）120螺旋杆头数单、双、三头自动杆筘插筘刀形式适用纱线tex587 自动杆筘电动机形式FW081-4(T3)英支1080电压（V）380分纱速度（根/mm）80功率（W）15适用经密范围（根/10cm）150530转速（r/min）1340 电 动 机形式FB单相微筘线圈电压（V）36电压（V）12外形尺寸（mm）（长宽高）26008401850功率（W）15转速（r/min）2000机头重量（kg）1.5机器重量（kg）220外型尺寸（mm）（长宽高）1609090G183-190型自动结经机主要技术特征机型G183-190型机型G183-190型工作幅宽（mm）1900经纱密度（根/10cm）180600每分钟打结数200350经纱工作面高度（mm）920分纱方式挑纱针分纱电动机 功率（W）80打结方式管式打结电压（V）36结头纱尾长度（mm）20左右调速方式可控硅调速适用纱线细度单纱tex3610.5外形尺寸（mm）（长宽高）1250（工作幅宽+700）1400英支1656股线tex14.5252机头重量（kg）12英支40/2120/2（四）织机选型 丰田JAT710型喷气织机项目特征公称筘幅140、150、170、190、210、230、250、280、340、390有效穿筘筘幅（cm）最大：综框类型布边形式最大有效穿筘筘幅无综夹头绞杀布边公称筘幅-5mm纱罗布边钢片综框绞杀布边公称筘幅-10mm纱罗布边无综夹头钢片综框折入边公称筘幅-15mm最小：公称筘幅为140230：公称筘幅-70cm；公称筘幅为250390：公称筘幅-80cm送经机构电子控制送经装置（AC伺服电动机），有两根积极平稳式后罗拉（前后上下位置可调式）、两根消极平稳式后罗拉（上下位置可调式）轴盘头直径800、930、1000卷曲机构机械式卷曲机构（标准型：11.895.4根/cm；特殊：3.534.9根/cm）电子控制卷曲机构（11.895.4根/cm）开口机构消极式凸轮开口（最大综框数：8页）；积极式凸轮开口（最大综框数：10页）；曲柄开口（最大综框数：6页）；多臂开口（最大综框数：16页）；电子开口（最大综框数：16页）大提花开口机构，综丝单独控制引纬高推进力式主喷嘴、喇叭型串联喷嘴、锤型辅助喷嘴、牵伸喷嘴、辅助气罐与电磁阀直接连接；自动对织口装置；引纬时间自动控制电子储纬器单纬、混纬、2色自由交换、4色自由交换、6色自由交换织边装置左右不对称旋转纱罗边装置；4根绞纱布边装置；折入边装置；中央布边装置打纬机构油浴式曲柄短筘座脚打纬机构边撑上覆式拉紧装置停车档防止主电动机起动方式可选择、机台的停止和起动角度可选择、可调整送经量等断头处理电气式停车装置（S）；布边及废边纱断头自停装置，配断头信号灯；透过式纬纱检测器纱头处理废边纱单侧夹紧方式加油主要部位油浴润滑方式，配合全自动润滑油统一注油装置主控制屏幕触摸及光纤通信网络，32位CPU和多功能操作盘动力（kw） 1.33；超高速起动电动机，按钮式起动、停止、正反转减速装置；通过电磁制动器，实现制动、定位停车其他集中调节装置、停车停止装置、异常时的自动警告功能任选件 纬纱张力自动校正装置（ABS）、纬纱飞行自动控制装置（APC、AFC）、异类纱引纬装置、纬纱自动处理装置（TAPO）、断经位置显示装置（分6排显示）、定张力卷绕装置、总计算机系统（TTCS）第四节 半制品卷装计算确定各工序半制品卷装的卷绕密度 （单位：g/cm3）的原则和影响因素： 纤维的种类：涤棉纯棉 纱线的特数：Tex越小，卷密越大 卷绕的张力：张力越大，卷密越大 卷绕的速度：速度越高，卷密越大在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，一般为0.40.5g/cm3;在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度最大一般为0.50.65 g/cm3；在浆纱工序中，张力宜适中，织轴卷绕密度一般为0.450.55 g/cm3。由于品种（4）与品种（8）的线密度相差不大，品种（4）为纯棉织物，品种（8）为涤棉织物，所以品种（8）的卷绕密度高于品种（4）织物品种编号经轴织轴筒子（4）0.500.470.41（8）0.600.520.50卷装名称卷装尺寸（厘米）卷绕密度（克/厘米）重量（千克）（公斤）卷绕长度（米）（匹）筒子（4）9096.10.413.7288857.0（8）0.504.5328087.2整经轴（4）625330.40.50302.64155.6（8）0.60351.85147.3织轴（4）1.35100.47549.84163.5（8）1.32100.52618.05147.31.织轴 卷绕体积 式中：W织轴两侧盘片间的宽度（cm）； D织轴绕纱直径（cm），D的最大值一般宜比织轴盘片直径至少2cm； d织轴轴管直径（cm），这直径应包括盘头布的厚度因所用织机为喷气织机，参考资料得：W上机筘幅+10cm，D100-2=98cm，d21.4cm织物品种编号上机筘幅 WDdV（4）177.27187.279821.41.35106（8）174.20184.209821.41.32106 织轴上含浆经纱的重量V织轴绕纱体积 cm3 r 织轴卷绕密度（g/cm3）织物品种编号VrG（4）1.351060.47634.5（8）1.321060.52686.4 织轴上无浆经纱的重量 Jj-经纱上浆率织物品种编号GJjG（4）634.512%566.5（8）686.410%624.0 织轴上纱线最大卷绕长度 （理论长度）总经纱根数; Texj经纱特数织物品种编号GM 总TexjLj（4）566.51128411.74290.9（8）624.09236135197.1 织轴实际卷绕长度（n取整数）浆纱墨印长度 联匹数（3-4）一个织轴能织的布卷数（落布次数） 穿结丝回丝（m） 织机上了机回丝（m）织物品种编号LjnpLpn（4）4290.9447.2922 （8）5197.1445.9428织物品种编号Lpnpnl1l2Lj（4）47.294220.51.54163.5（8）45.944280.51.55147.3 织轴实际绕纱重量 织物品种编号LjTexM总Go（4）4155.611.711284549.8（8）5147.3139236618.02.经轴 卷绕体积式中经轴两侧盘片间的宽度（cm） 经轴轴芯直径（cm） 经轴卷绕直径（cm）选用GA121（A）型分批整经机，参考棉织手册p