包钢J55 N80标准.doc

包头钢铁(集团)有限责任公司企业标准(Q/BG5392001)J55、K55钢级平端套管供货技术条件1. 范围 本技术条件规定了J55、k55钢级平端套管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。 本技术条件适用于包钢连轧钢管厂生产的J55、K55钢级平端套管、接箍坯料和J55钢级平端衬管。2. 尺寸、外形及重量 2.1 产品规格 2.1.1 J55、K55钢级套管选用规格 表11 J55、K55钢级套管选用规格外 径重 量壁 厚 （mm）（in）（mm）（ b/ft）4 1/2114.39.505.2110.505.6911.606.355127.011.505.5913.006.4315.007.525 1/2139.714.006.215.506.9817.007.726 5/8168.320.007.3224.008.947177.820.006.9123.008.0526.009.197 5/8193.726.408.338 5/8219.124.006.7132.008.9436.0010.1685/8244.536.008.9440.0010.03 2.1.2 J55、K55钢级套管接箍坯料选用规格 由于本厂无螺纹加工设备，因此接箍坯料的壁厚根据用户选择的扣型确定，下表所列壁厚仅供参考。表12 J55、K55钢级套管接箍料选用规格名 称壁 厚（mm）规 格（in）外 径（in）（mm）4 1/25.000127.0012.9055.563141.3014.205 1/26.050153.6717.006 5/87.390187.7017.5077.656194.4618.007 5/88.500215.9019.008 5/89.625244.4820.00注：接箍的规格名称与相应的管子规格名称相同。 2.1.3 J55钢级平端衬管选用规格 表13 J55钢级平端衬管选用规格外 径重 量壁 厚（mm）（in）（mm）（b/ft）3 1/288.909.917.344101.6011.347.264 1/2114.3013.047.375127.0017.939.915 1/2139.7019.819.176 5/8168.2827.6510.59 2.2 尺寸偏差 外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。表2 外径和壁厚的允许偏差 允 许 偏 差外 径(距管端101.6mm范围)壁 厚平端管管端114.3mmD127.0mm+0.13mm+1%D 127.0mm +0.41mm+1%D -12.5%接箍1.0%D但不得大于3.18mm根据用户扣型要求，符合 API有关规定。 2.3 长度 2.3.1 钢管的通常长度为6m 14.63m。 2.3.2 套管和衬管定尺长度及允许偏差应符合表3的要求。表 3 定尺长度及允许偏差1 组 2 组 3 组 套管和衬管 ：长度范围（m）4.887.62 7.6210.3610.3614.6395%以上车载的长度范围 最大允许变化量（ m）1.83 1.521.83最小允许长度（ m） 5.498.5310.97短节： 长度（m） 0.61，0.91，1.22，1.83，2.44 ，3.05，3.66允许偏差(mm)76.2 2.4 外形 2.4.1 弯曲度 a 全长的弯曲度2。 b 用长度超过1.83m的直尺边缘靠在钢管表面,并超出弯头长度进行测量。在距离平端管端面1.52m长度范围内，弯曲端最大下移不得应超过3.18mm。 2.4.2 端头外形 钢管的两端切斜度小于1o,毛刺最大不超过2mm。 2.5 交货重量 钢管按理论重量交货。当理论重量与用户称重后的实际重量出现偏差时，以实际重量为准。钢管的理论重量（钢的密度按7.85g /cm 3）按下式计算： WL = WpeL 式中： WL = 一根长度为L钢管的理论重量Kg Wpe = 0.02466（D-S）S Kg/m D：管子的外径mm ； S：管子的壁厚mm； 18160Kg及以上车载批量允许偏差：-1.75%。 18160Kg及以下的车载批量允许偏差：-3.5%。 18160Kg及以上的订单允许偏差：-1.75%。 18160Kg及以下的订单允许偏差：-3.5%。 2.6 标记示例 J55钢级平端套管：外径为127.0mm ，壁厚为5.59mm，长度为第1组的套管标记如下： J55（UF）127.05.59（1）Q/BG5392001 J55钢级接箍坯料：外径为141.30mm，壁厚为14.20mm的坯料标记如下： J55-141.3014.20Q/BG5392001 注：本厂所有标记均为漆印。 3. 技术要求 3.1 化学成分 3.1.1 化学成分(熔炼成分)应符合表4的规定表 4 化学成分钢级化学成分%CSiMnPSAlJ550.300.340.150.351.201.500.0300.0300.020.05K550.320.360.150.351.301.600.0300.0300.010.04 3.1.2 成品管的化学成分允许偏差按GB/T222规定进行。 3.2 制造方法 3.2.1 钢采用氧气转炉冶炼加炉外精炼处理，管坯的制造及要求应符合Q/BG524-2000的规定。 3.2.2 钢管采用热轧无缝方法制造。 3.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 3.4 力学性能 交货状态的钢管力学性能应符合表51和表52的规定。表5 1 钢管的机械性能公称壁厚 mm屈服强度sN/mm2抗拉强度b N/mm2延伸率2 %J55K55J55K555.2137955251765520.516.55.5937955251765520.516.55.6937955251765520.516.56.2037955251765521.017.06.3537955251765521.017.06.4337955251765521.017.06.7137955251765521.517.06.9137955251765521.517.56.9837955251765521.517.57.2637955251765521.517.57.3237955251765521.517.57.3437955251765521.517.57.3737955251765521.517.57.5237955251765521.517.57.7237955251765522.017.58.0537955251765522.018.08.3337955251765522.018.08.9437955251765522.518.09.1737955251765522.518.59.1937955251765522.518.510.0337955251765523.018.510.1637955251765523.018.510.5937955251765523.519.012.9037955251765524.019.514.2037955251765524.019.517.0037955251765524.019.517.5037955251765524.019.518.0037955251765524.019.519.0037955251765524.019.520.0037955251765524.019.5注 1.力学性能所用试样为条形试样。条形试样标距内尺寸为50.838.1mm2。 2.对于圆棒拉伸试样（直径12.70mm，标距50.80mm），其屈服和抗拉强度同上表规定， 延伸率不小于18.5%。 3.若一个试样不符合规定要求，则可从同一批管中另取三根进行复验。若所有复验试样符合要求，则除最初那根管子外，该批管子合格表52 套管冲击试验要求钢 级试验温度试样取向三个试样平均冲击功（J）单个试样最小冲击功（J)10mm10mm10mm7.5mm10mm5mm10mm10mm10mm7.5mm10mm5mmJ55K55室温（20-25)横向272115231812 3.5 刷漆 必须保证每根套管刷漆质量，漆膜应均匀。 3.6 晶粒度 对J55、K55钢级各规格套管，实际晶粒度应5级。 3.7 夹杂物 J55、K55钢级各规格套管夹杂物含量应符合表6规定。表6 夹杂物微观检验结果限定值（按ASTM评定）ABCD总和薄厚薄厚薄厚薄厚2.52.02.52.52.52.02.52.516 3.8 表面质量 内外表面上的缺陷（肉眼可见）如：发纹、折迭、裂纹、压痕、擦伤、麻点、凹坑等，其结果均不得使壁厚小于规定壁厚的87.5%。 4. 试验方法 4.1 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。 4.2 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。 4.3 钢管的化学成分分析应按照ASTM A 751进行，成品成分应在每炉的两根成品管上各取一个试样进行分析。 4.4 钢管的拉伸试验应按照ASTM A370、ASTM E4和ASTM E83 进行，每批在一根管子上取一个试样进行一次试验。 4.5 钢管的冲击试验应按照ASTM A370和ASTM E23进行。5. 检验规则 5.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。 5.2 组批原则 钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一炉号、同一尺寸规