万能液压试验台操作规程.doc

万能液压试验台操作规程 QZ-HT.K-0231、适用范围本规定适用于公司EH-0504万能液压试验台的使用操作。2、技术参数驱动能力 88.5kg-m 驱动速度 02700rpm最大动率 93KW 最大转速 1470rpm最大流量 175 L /min 最大压力 350kgf/cm2辅助流量 170L /min 辅助压力 70kgf/ cm2工作流量 38L /min 工作压力 3.5kgf/ cm23、用前准备3.1移去液压储油器盖子。3.2把储油器安装在托架上，并固定在两个滑杆上。3.3把延伸杆安装在测试的液压阀上，并用一个法兰紧固。3.4在测试的液压阀上，用一条1的软管连接低流量表出口和入口。3.5将电源控制开关旋转至“ON”位置，打开电源。3.6将流量表的选择开关置在“FSB-125”位置。3.7完全关闭速度控制阀，向右旋转按钮。- 7-3.8向左旋转控制面板上的调节压力按钮到“OFF”位置，直至阀弹簧负载最大。3.9将流量测试开关旋转到“ON”位置，打开流量测试开关，绿灯亮。3.10将油池泵开关旋转到“AUTO”位置，调节为自动。3.11拉出主泵开关，旋转至“ON”位置，打开主泵开关。4、操作方法4.1插上低流量表出口，将流量测试开关置在“ON”位置，通过旋转速度控制低量程按钮，调节压力阀系统主压力至1.96MPa(20kgf/cm2),使压力高于测试的液压阀额定压力。4.2完全关闭液压储油器的所有流量出口（至油缸），并将所阀塞置中性（中立）位置。4.3向左慢慢旋转速度控制低量程按钮直至打开，并调节流量表上的选择开关“FSB-1250”至100L /min。4.4从中性位置把降压阀移至一个位置，维持该位置并通过向左旋转速度控制低量程按钮，逐渐减少测试的液压阀入口外的油压力。4.5随着油压的升高，打开降压阀，向储油器里注入油，读取低流量压力计读数。4.6逐渐减少油压直到降压阀关闭，停止往测试的液压阀里注油。读取低流量压力计读数，确定复位压力。4.7在上述的压力测试过程中，要确定测试的液压阀无震动。4.8当操作控制杆时，通过弹簧秤测定它的运转力。- 8-4.9移动控制杆至中性位置，使测试的液压阀入口流量从7.6L /min增至15.1L /min。4.10连结一个液压缸用来检测被测试的液压阀至液压储油器的内泄漏。4.11轻轻地操作控制杆，使液压缸慢慢地上下反复运动4次或5次，排出里面的空气。4.12完全打开带有按钮的低流量压力阀。4.13完全打开带有按钮的速度控制低量程阀。4.14连结液压管道系统。4.15通过旋转速度控制低量程阀按钮，设定流出压力，使液压缸底部的压力计读数为4.94 MPa(50kgf/cm2)，应该做几个360度旋转。4.16等待三分钟，待油泄漏稳定，在以后的五分钟里，测定油缸活塞的移动范围。4.17完全关闭速度控制低量程阀。4.18将为测试提供的安全阀压力设定为1.96 MPa(20kgf/cm2)，以高于安全阀的启开压力，将安全阀固定在将测试的液压阀上。4.19设定试验台的油流量速度范围为3L /min至5 L /min之间。4.20将液压进油软管连接在出口端，和测试的液压阀上安装安全阀的油缸连接，把所有控制阀阀塞置在中性位置。- 9-4.21逐渐增大注入测试的液压阀出口端的油压，直至安全阀开放，油进入测试的液压阀。读取压力计上的读数，确定启开压力。4.22继续增大油压直至20L /min以适合提升的安全（活塞式安全阀要增大至100L /min），并确定任何阀都不能震动。4.23逐渐增加油压直至安全阀关闭，向测试的液压阀注油停止。读取压力计上的读数，确定复位压力。4.24测试完成后，关闭的操作程序如下：4.24.1完全打开低流动控制阀。4.24.2完全关闭速度控制低量程阀。4.24.3完全关闭流量测试，将流量测试开关置在“OFF”位置。4.24.4关闭主泵，将主泵开关置在“OFF”位置，绿灯熄灭。4.24.5油池泵自动停止后，将油池泵开关旋转至“OFF”关闭位置。4.24.6将控制电源开关旋转至“OFF”位置，关闭电源，绿灯熄灭。4.24.7卸下液压储油器，并装上盖子，结束测试。5注意事项5.1在检测内泄漏时，应将液压缸底部连结在将被检测的内泄露端口处。5.2以上操作方法中第4.10至4.16条测试程序，适用于被测试的液压阀所有出口端。5.3软管连接安全阀测试的连接方法如下：5.3.1油流量出口端低流量出口表出口；- 10-5.3.2低流量表出口端液压油缸安全阀安装口。5.4在油从出口端进来时，并且速度控制低流量阀工作时，不要操作流量测试（FLOW TEST）开关。5.5在液压阀测试期间，如果油罐里的油温上升很快，则用11的软管连结装油口和冷却口，并用分泵冷却油。5.6在测试期间，操作人员不得走开，完成测试后，应检查电