青岛某热电厂热网蒸汽管道架空改造工程施工方案.doc

某热电有限公司南线热网A管蒸汽管道架空改造工程施工方案0某某某2010-6-25修改说 明编制校核审核审定项目经理日期本施工方案只针对某热电有限公司南线热网A管蒸汽管道架空改造工程某工程安装有限公司资质等级二级机电证书编号项目南线热网A管蒸汽管道架空改造工程特种设备许可证GB2专业结构第1张 共24张文件号某目 录1.适用范围32.工程概况33.编制依据34.施工部署45.管线安装工艺和工法66.工程质量控制措施177.施工进度计划188. 安全生产保证措施201.适用范围本施工方案仅使用于某热电有限公司南线热网A管蒸汽管道架空改造工程（架空蒸汽管道规格为D630,管线长约610米）。2.编制依据与执行标准2.1某热电有限公司南线热网A管蒸汽管道架空改造工程提供的设计图纸等技术资料。2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3工业金属管道工程施工及验收规范2.4城市供热管网工程施工及验收规范2.5工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范2.6本项目工程现场踏勘及现场的条件和施工场地水、电供应情况。2.7相应的施工规范和国家标准。2.8我公司以往类似工程施工经验。3.工程概况3.1施工内容：3.1.1南线热网A管地埋蒸气管道开挖、拆除、回填、场地平整修复，对开挖前有水泥块硬化的区域开挖后利用原有材料修复；3.1.2对横向穿越马路的地埋管，其在马路下的外套管不挖出，只将内套管抽出，对工程所有未挖出的外套管其端部用8毫米钢板焊封后用环氧沥青漆防腐处理。3.1.3对拆除的地埋管道进行内外管拆分，对内套管清理、检查，对检验合格的内套管继续用于架空管路改造上。3.1.4南线热网A管架空蒸气管道的安装施工，包括与原架空管路的对接主要包括管道、阀门、弯头、大小头、支架支座、补偿器、疏水器等的安装及保温等工作。3.2工程难点：3.2.1自然环境恶劣：根据本地区自然环境条件及施工作业特点，影响其工艺管线施工的不利自然条件因素包括不利天气因素和不利地形因素。 不利天气因素有大风、大雨、雾；不利地形因素有施工作业为该段紧靠胶州湾，地下水位较高，受潮水影响较大，施工降水和管沟开挖是施工中的一个重要环节。3.2.2工期紧，任务重，从材料进场到安装完成的时间相当短。3.2.3质量要求：合格3.2.4工期要求：50天4、施工部署4.1施工布置及临时设施4.1.1布置依据4.1.1.1机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ182000）4.1.1.2施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况4.1.1.3本工程施工总体进度要求4.1.1.4我公司的施工能力及现场机械、人员配置状况4.1.2场地布置4.1.2.1施工管线附近作为管线预制、材料堆放、设备机具临时放置区。4.1.2.3材料堆放以满足该部位管线预制，减少二次倒运。4.1.2.4现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。4.1.2.5在正在施工的区域设置2-3块安全警示标志。4.1.3电力配置 沿蒸汽管线走向设置集中供电的总配电箱1个，在每个施工区域附近设置一个施工配电箱。由施工配电箱接至各用电设备，所有用电设备设置为一机一闸一漏。用电设备 施工配电箱用电设备总配电箱用电设备施工配电箱用电设备4.2工作平台配置4.2.1在每个架空管线施工区域设置灭火器1个、滑动脚手架2-3个。管线开挖区域设置防护板、桩两组。4.2资源配置4.2.1各类人员配置表序号工种数量序号工种数量1项目经理19铆工22技术负责人110起重工23安全员111电工14质检员112机管员15材料员113电焊工46技术资料员114防腐保温工67后勤人员115辅助工208管工216司机44.2.2现场主要施工设备配备及需求计划序号机械名称型号规格用途数量备注1吊车25吨吊装22挖掘机220管线开挖33挖掘机50管沟开挖14电焊机315焊接45倒链5吨吊装46倒链10吨吊装27水平仪测量18经纬仪测量19焊道检验尺检查焊口210角磨机125切割2011氧气乙炔切割212配电箱现场施工213配电柜现场施工114外对口器对口215简易清管器清洁15.管线安装工艺和方法5.1管线施工工序测量放线材料检验支架制作预制管线预制组装不合格返修支架自检管线预制焊接无损检测管线安装管线连头焊接不合格返修无损检测防腐保温工程验收移交5.2主要施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1 测量放线5.2.1.1.1现场实际测量管线中心位置，并连线确定出管线摆放位置的基准中心线，在以基准中心线为依据，按照图纸要求确认各工艺管线的实际位置，并反映到管廊钢架梁面上和地面上，做明显标记。5.2.1.1.2控制点用颜色鲜明的油漆进行标注，保证管线管位在图纸要求的测量控制下。5.2.2安装准备5.2.2.1认真熟悉图纸，用解析法确定管网位置，按给定坐标数据测定点位。配合土建施工队施工进度，安装预埋件。5.2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，支架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。5.2.2.3钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。混凝土配比应满足抗渗要求。5.2.2.4预制钢筋混凝土构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。管道安装时混凝土强度不底于设计强度的70%。不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。5.2.2.5固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。5.2.2.6预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差，不得大于-100mm。5.2.2.7采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。5.2.2.8遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。5.2.2.9管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，最后焊牢固定卡处的止动板。5.3原管线沟槽开挖5.3.1管沟开挖前应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的给予保护，对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。遇到地下文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。5.3.2堆土坡脚距槽边0.5米外，土堆要整齐，尽量不要把土方放于道路上，回填土放于管沟北侧。5.3.3根据现场施工情况合理安排交通路线，保证交通安全。5.3.4土方不得掩压雨、污水检查井等各种设施。5.3.5消火栓及测量标志周围不得堆土，且留足交通道路。5.3.6堆土时考虑防止下雨时外部水进入沟槽内且不堵塞原有排水路线。5.3.7尽量减少堆土对周边环境的影响。5.3.8在挖机开挖时设置集水井，进行排水。5.3.9根据现场开挖情况须采用支护措施时，采用木板支护。5.3.10砼构筑物施工5.3.10.1首先对检查井进行开挖，拟采用以机械为主人工开挖为辅的开挖方式，用挖掘机进行开挖，辅助以人工清底放坡。若遇地下水，施工排水采用积水坑汇水，泥浆泵排水，基坑四周设简易排水明沟，基坑一角设积水坑汇水。5.4混凝土支架制作5.4.1模板工程5.4.1.1模板设计采用木模板和钢模板结合的方式，以槽钢为围令，以角钢为立柱的组合钢模板，用对拉螺栓固定，螺栓中间设橡胶止水板防渗。内外模板各8片，用3mm厚对拉拉条进行固定，地面组拼，上设吊钩，用起重设备吊装就位。钢模板支立完成后，必须经过测量验收，保证各项偏差符合要求：模板制作和安装的最大允许偏差：序号名称偏差1模板的长度和宽度22模板表面最大局部不平53连接配件的孔眼位置34全高竖向偏差105平面对缝5注意：模板支立前要涂刷模板脱模剂，涂刷均匀；模板支立时，严禁与井壁碰撞，在风力大于6级时应停止作业。5.4.2钢筋制作绑扎5.4.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。5.4.2.2钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。5.4.2.3受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。5.4.2.4钢筋位置的允许偏差见下表钢筋位置允许偏差：项次项目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位移203转筋横向筋间距104焊接预埋件55保护层105.5砼浇注5.5.1混凝土配合比按试验确定的双级配配和比，塌落度5-10mm,28天标准养护下的强度按设计强度等级的120%-125%调配。水泥、水允许偏差1%，砂石为2%。本工程采用商品砼。5.5.2混凝土浇筑前的准备工作。5.5.3验收模板及支撑系统。5.5.4隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收记录并签字。5.5.5检查混凝土振捣机械的性能。5.5.6填写混凝土配比通知单。5.5.7填发混凝土浇筑令。5.5.8混凝土的振捣。5.5.9采用插入式振动棒振捣混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮奖且不在沉落为止，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次一定哦个距离不大于振动棒作用半径的05倍。5.5.10混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。5.6混凝土的养护5.6.1养护采用草帘覆盖，铺塑料薄膜养护。5.6.2在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得上人及进行施工。5.6.3试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，每台班留设不少于一组抗压试块及防渗试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。混凝土试块的养护采用标准养护。5.7 管道施工5.7.1管线除锈防腐5.7.1.1管线除锈5.7.1.1.1采用人工角磨机除锈（ST3级），除完锈后的管线应立即进行刷漆，防止管线二次除锈。5.7.1.1.2除锈时间最好选择为晴天。5.7.1.2防腐蚀涂层的施工5.7.1.2.1底漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。5.7.1.2.2施工环境温度宜为 1530 ，相对湿度不宜大于 85 ，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高 3 。5.7.1.2.3防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可使用。5.7.1.2.4不应在风沙、雨、雪天进行室外除锈涂漆。5.7.1.2.5防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。5.7.1.2.6防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒、严禁烟火。配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于 95 。 5.7.1.2.7当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。5.7.1.2.8进行涂料施工时，应先进行试涂。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5.7.1.2.9涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。5.7.1.2.10刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，不得漏涂。5.7.1.2.11涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。5.8管线组队焊接作业5.8.1凡从事压力管道焊接的焊工，必须通过经质量技术监督部门批准的焊工考试，取得合格后，方可进行焊接作业.5.8.2管道组对焊接5.8.2.1管道组对施工顺序流程如下安装对口器钢管吊至组队区破口清理钢管清理焊口焊接拆对口器焊口点焊管口组对调整管线牵引5.8.2.2本工程管道焊接严格根据焊接工艺指导书进行。管线下料采用氧气乙炔切割。5.8.2.3管道组对前，派专人对管内进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，然后严格按照焊接工艺卡制作管道坡口；在进行组焊之前，擦干净的管子不应超过5根。焊前应在坡口侧两边管顶放置橡胶板(50CM宽)，防止飞溅物粘污焊件表面损伤防腐层。5.8.2.4管子组对要求见下表：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物。2管口清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆熔渣。3管端直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距100mm5错口或错口校正要求错口不大于15%的管壁厚，且不大于1.6mm，延周长均匀分布，个别微小错边使用锤击6管子对接偏差3不允许割斜口（禁用虾米腰）7直管段相邻环焊缝间距1.5D且每8米长的管线上不允许有3个环向焊缝5.8.2.5管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，管口组对时不允许锤击，局部的微量错边可以采用铁锤垫钢板进行校正，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。达不到规范要求，不允许焊接。5.8.2.6管口组对采用外对口器组对，对口器使用前要对胀块进行调整，以保证其对口的质量和速度。5.8.2.7使用外对口器时，应在根焊完成以后拆卸和移动对口器，移动对口器时要保持管子的平稳；使用外对口器时必须在焊口整个圆周上均匀分布68处的定位焊，每一处定位焊长度不小于100mm，且在卸下对口器之前定位焊的长度不得小于管周长的50%。5.8.2.8每天工作结束或中间休息超过2小时，必须采用临时封堵（不允许点焊）管口，且不允许将工具及杂物放在管内。5.8.2.9其它要求5.8.2.9.1管道加工宜采用机械方法，组队时，用钢丝刷和钢抛盘进行打磨平整。5.8.2.9.2焊口除有要求外，不得强行组对。5.8.2.9.3管道焊接前应将距焊缝10mm内的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。5.8.2.9.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。5.8.2.9.5层间清理：坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用手弧焊时，在下一道焊接前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的密集气孔、引弧处及高凸处，施焊前应清除焊道间的熔渣。5.8.2.9.6严禁在坡口外母材上引弧试验电流，不得敲打钢焊完的焊缝部位，必须待焊缝完全冷却后敲打焊渣，对于观不合格焊缝应进行打磨补焊，补焊次数不能超过两次。5.8.2.9.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按业主和焊接规定方法标记。 5.9法兰和阀门安装5.9.1阀门安装5.9.1.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；5.9.1.2清除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物；5.9.1.3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀门，阀杆应处于上半周范围内。阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；5.9.1.4阀门的操作机构和转动装置应进行清晰检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5.9.1.5阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落。5.9.1.6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5.9.2法兰连接应符合下列要求：5.9.2.1法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；5.9.2.2法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；5.9.2.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保持螺栓能自由穿入；5.9.2.4垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接和迷宫形式的对接，不得直线对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。5.9.2.5严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。5.9.2.6螺栓宜涂以硫化钼油脂或石墨机油加以保护；5.9.2.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。5.10管道冲洗为了使残存在管内的杂物（如泥沙、焊条头、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等）清洗时产生移动，最小清洗流速不小于1.5m/s。清洗时将管道全部充满水，可利用试压时的满管水。冲洗应连续进行，直至排水中固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口与排水的透明度来鉴别，放水后清除全部过滤积存的杂质。5.11管道保温5.11.1管道保温采用三层硅酸铝保温管壳外包铝皮。5.11.2保温施工要求5.11.2.1进入现场的绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计和规范的规定，要求做到证随物到。5.11.2.2当保温材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对产品性能进行复检，并应提交检验合格报告。5.11.2.3保温层的拼缝宽度不应大于5mm，施工时同层应错缝，上下应压缝。5.11.2.4保温层厚度大于100mm，分为三层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于3050mm。平整严密。5.12镀锌铝板保护层安装5.12.1直接将压好边的镀锌铝板卷合在保温层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，搭接处重合50mm。对没有采取受热后补偿措施的管道，应在其伸缩方向镀锌铝板保护层留有适当的活动搭口，搭口间距46mm，搭口尺寸不得小于50mm。5.12.2保护层接缝除了环向活动缝外，均用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，每道缝不少于4个。6. 工程质量控制措施6.1材料到现场后技术质量部和物资采办部应做好检验，检验合格后应做好标识。6.2材料自检合格后应及时通知监理并做好材料的报验工作。任何人不得发放和使用未经报验的材料.6.3施工前应做好技术交底，告知作业队或班组施工的关键点和难点，共同做好质量控制工作。6.4所有参与施工的人员应熟悉图纸和设计给的相关文件，确保现场工作了然于胸。6.5技术人员和质量检查人员应经常巡视，关键施工内容应按要求抽检或全检。6.6除班组应做好现场预制件的标识与标识移植外，剩余材料也应做好标识，质量检查人员监督。6.7焊条和焊条头必须存放在焊条筒内。每组焊工每次发放领取焊条不得超过3Kg，焊条筒必须随用随盖保证焊条温热。6.8严格做到“三不准”，即不准使用不合格的材料，不准特殊工种人员无证上岗操作，不准使用未经检定或过期的计量器具。6.9加强班组质量管理意识，做好施工原始记录。6.10以“质量第一，奖优罚劣”为原则，对施工班组实行工程质量与经济效益相结合，奖惩分明。6.11合理处理好质量与进度的关系，重质量，促生产，抓安全，做到文明施工。7.施工进度计划8. 安全生产保证措施8.1组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。8.2严格遵守厂区安全各项要求。8.3安全员每天到现场检查，发现违反操作规程和不穿戴劳动用品的，责令其停止作业。8.4 管道工程安全技术措施8.4.1管道运输过程中，管道用临时绑扎牢固，以防坠落。临时措施用明显的反光标志和警示牌指示。8.4.2支架安装时，锚固膨胀螺栓栓出螺母不得少于3牙且必须一次拧紧，不留隐患。8.4.3管道吊装时，操作人员不得站在管道垂直下方。起吊前仔细检查手拉葫芦挂钩是否牢固。8.4.4材料、机具等堆放不得侵界。每班收工前，对作业面进行一次全面检查，以防材料、机具的遗失。8.4.5主要工种操作人员要经过安全培训，持证上岗。加强防火、防爆、防汛工作，在作好各项技术保证措施的基础上，进行日常的规范化管理，按管理程序设专人进行监督、检查，确保安全施工。8.4.6进入施工现场的人员安全防护用品必须穿戴整齐（安全帽、绝缘鞋、安全带等）。8.4.7在施工区域设置防护用品，所有施工人员不得擅自拆除各个安全防护用品。8.5动力照明系统施工安全技术措施8.5.1角磨机、电焊机等电气工具使用前都应进行绝缘检查，检查合格后方可使用。电焊作业和角磨作业时，作业人员应戴面罩或护目镜。8.5.2人力敷设电缆时，每人牵引的重量不应大于35kg，施工人员应站在电缆的同一侧，在转弯处应站在转弯的外侧。8.5.3敷设电缆的施工人员，不应在栈桥外缘行走。8.5.4用电设备必须是一机一闸一漏保。8.5.5定期和不定期对设备、材料进行检查。8.6设备材料吊装作业安全措施8.6.1根据施工方案选择合适的起重设备及机具等，禁止超载吊装。吊车的站位及支脚支撑应严格按规定进行，禁止因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。8.6.2管道起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。8.6.4风、雪、雨等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。8.6.4起吊时起重机吊臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。8.6.5在吊装区域内应设置安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重吊臂下严禁站人。8.6.6起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。8.7机械设备管理安全措施8.7.1由于施工现场中小型机械设备较多，必须加强安全运行的管理，以确保安全生产、人身安全。8.7.2由施工班组长会同机械管理人员做好机械使用前的验收工作，平时做好机械检查和机械运行情况记录。8.7.3按规定搭设机械防护棚。8.7.4机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠。8.7.5机械操作人员必须持有效证上岗，机械设备做到定机、定人、定岗位，督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转记录和检查维护人签名。8.7.6机械设备的防护装置必须齐全有效。严禁带病运转。固定机械设备保护接地(零)必须完好，手持移动电器，必须实施一机一闸漏电保护。8.8施工临时平台搭设安全技术措施8.8.1施工临时平台搭设，均需经搭设班组负责人、使用班组负责人和使用班组所在工地安全员三方检验合格，方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断，使用班组如需延长使用期需重新申请并由专职安全员更换挂牌。8.8.2安排持有效上岗证的施工人员进行搭设。施工临时平台搭设和拆除时，设立警戒标志，派专人现场监护。 8.9焊接操作安全技术措施8.9.1未取得焊工操作证者，不得上岗工作。每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。工作前必须戴好规定使用的防护用品，皮肤不得裸露， 保持良好的通风。现场施工必须同时遵守现场操作的各项安全规定。8.9.2操作前应先检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。8.9.3焊接设备的运输，应绑扎牢靠。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应分别运输，不得同时混运。8.9.4焊工和配合人员不得在含有可燃气体的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。焊工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有灭火措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阻燃材料阻隔成安全屏障。8.9.5焊接工作完毕或下班离开现场前，必须对施焊环境作一次检查，消除隐藏火种，然后切断电源，卸下表具。8.9.6工作前检查焊机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。8.9.7为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点应放置遮光围屏。8.9.8电焊搭接导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。8.9.9焊接大件须要别人辅助时，必须动作协调一致，二件要放稳垫妥防止倾倒伤人。8.9.10清除熔渣，应带上防护眼镜，防止溅击伤害。8.9.11雨天施工，设备应有可行的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前应作一次检查。焊接地点应设有防雨施工棚，禁止雨中施焊。8.9.12气焊气割工作前必须检查焊枪、减压阀、皮带管有否漏气，检查时只准用肥皂水。如冬季乙炔、氧气管冻结时，只