RoHS制程管理规则B00.doc

冠捷电子有限公司捷联电子有限公司文件编号版 本共 8 页RoHS第三层文件RoHSP-04B第 1 页主题: RoHS制程管理规则 编制部门: 工业工程部 分发编号: 发布日期: 05 年 6 月 16日 文件管制:保密等级：更新层次： 起草者: 翁才升 日 期: 04 年 11 月20 日 审 查: 日 期: 年 月 日 核 准: 日 期: 年 月 日 会签:部门RDSQAPD-LCDPD-CDTAI/SMTQA AUDITQCPD-TVISO主管签署日期冠捷科技有限公司捷联电子有限公司文件编号版 本共 8 页RoHS制程管理规则RoHSP-04B第 2 页文 件 更 改 记 录本程序根据实际需要作如下更改, 已经相关部门会签并呈报核准,更改申请单由文件管理课保存。序次条款页次修 改 内 容新版本核 准更 改日 期更 改单 号1全页次1、 全版更新，无铅改为RoHS2、 4.2.1RoHS产品制程工具、治具、载具一览表升级为B00版本。管控内容变更为：工具、治具、载具是否可RoHS/非RoHS制程共用，同时将镊子与钳子变更为不可共用3、 4.3.1 追加TV无铅料号与有铅料号的区别.4、 4.5 RoHS制程的设备追加:BGA、小锡炉、压焊机5、 4.6追加RoHS专线与非RoHS专线生产的确认性要求.6、 4.8.1 追加C线RoHS制程产前CHECK LISTP线RoHS制程产前CHECK LIST,并升级RoHS 制程产前CHECK LIST 为A01版本B00冠捷科技有限公司捷联电子有限公司文件编号版 序共 8 页RoHS制程管理规则RoHSP-04B00第 3 页 1、 目的：1.1 避免生产制程中零部件、半成品、成品受到含铅物质的污染，含铅物质包含工具、治具、载具等；1.2 避免RoHS产品在生产制程中RoHS零部件、消耗性材料、半成品、成品与含铅同类材料混淆；1. 3 避免RoHS产品在生产制程中设备工艺参数与含铅生产制程参数混淆；1.4 确保所有RoHS产品对零部件、半成品、设备参数、消耗性材料具有可追溯性。2、 定义：RoHS：产品（包括所有的零部件）中限制Pb、镉、汞、六价铬、PBB/PBBE等的含量，具体参见RD的环境管理物质管理规定。3、 适用范围：适用于公司各种RoHS产品的生产制程。4、 管理规则：4.1 人员培训：4.1.1 所有生产RoHS产品部门、线别的作业员、管料员、分析修理员、领班、主管必须经过RoHS知识的培训、考核，合格后上岗证由培训组盖章后上岗。4.1.2 培训教材由IE工程师编写，考核试卷由IE工程师制定，由培训组组织对各基层人员培训考核，培训教材、培训记录、考核试卷及考核成绩由培训组存档保存。4.2 RoHS产品制程工具、治具、载具的管制：4.2.1 RoHS产品制程所用的工具、治具、载具由IE统一编号、列表管理，表格为RoHS产品制程工具、治具、载具一览表，表格中管控：工具、治具、载具是否可RoHS/非RoHS制程共用。一览表的最新版本发布各产线。4.2.2 RoHS产品制程所用的工具、治具、载具，与产品接触的部位必须由厂家提供无毒保函、并送具备资质的第三方测试机构测试出具报告证明符合环保要求后才可购买使用；4.2.3 针对可能污染产品的工具、治具、载具，由IE评估并在无铅制程工具、治具、载具一览表规定，RoHS产品制程必须专用，不得和有铅制程的工、治、载具共用； 4.2.4 RoHS产品制程专用的工具、治具、载具，必须贴附RoHS标签或印章以醒目标示区别；其中黄色拇指套为RoHS产品制程专用。4.2.5 RoHS产品制程所用的工具、治具、载具的校验、保养参照仪器校验程序加工治具管理规则。冠捷科技有限公司捷联电子有限公司文件编号版 序共 8 页RoHS制程管理规则RoHSP-04B00第 4 页4.2.6 QC、QA AUDIT人员对产线的RoHS制程的工具、治具、载具依上述管制规则每次量产前进行稽核。4.3 RoHS产品生产制程无铅零部件、消耗性材料、半成品、成品与含铅同类材料混料的管控：4.3.1 RoHS产品零部件：4.3.1.1 LCD使用的料号上无铅零部件为“G”，区别于常规料件的“L”。4.3.1.2 CDT使用的料号上无铅零部件为“C”，区别于常规料件的“A”。4.3.1.3 TV使用的料号上无铅零部件为“G”或“T”, 区别于常规料件的“L”4.3.1.4 RoHS零部件专门区域储放，与有铅零部件分开，存放区域标示RoHS料件区域。4.3.1.5 无铅零部件的外包装上由零件厂家印刷 RoHS 以醒目区分。4.3.1.6 拆包装后的零部件要做好标示，同时可以从本体上的料号、条码上确认是否为无铅零件，如万一失控没有标示且无料号、条码可以识别，必须送SQA以仪器测量确认是无铅零件后再使用。4.3.2 RoHS消耗性材料：4.3.2.1 LCD使用的料号上无铅零部件为“G”，区别于常规料件的“L”。4.3.2.2 CDT使用的料号上无铅零部件为“C”，区别于常规料件的“A”。4.3.2.3 TV使用的料号上无铅零部件为“G”或“T”, 区别于常规料件的“L”4.3.2.4 RoHS消耗性材料要求RD在承认新料时在产品的的外包装及外型上与常规料件做区分：4.3.2.4.1 有铅锡膏的罐体颜色为白色，无铅锡膏的罐体颜色为绿色；4.3.2.3.2 有铅锡丝/锡卷的辊轴颜色为白色，无铅锡丝/锡卷的辊轴颜色为绿色；4.3.2.3.3 有铅锡棒的外型样式与无铅锡棒的外型样式如下图作区分；无铅有铅无铅 4.3.2.3.4 无铅助焊剂使用绿色的桶装，有铅助焊剂使用其它颜色的桶装。4.3.2.4 RoHS消耗性材料专门区域储放，与有铅材料分开，存放区域标示无铅料件区域。4.3.2.5 RoHS消耗性材料的外包装上由厂家印刷 RoHS 以醒目区分，拆了外包装后由产冠捷科技有限公司捷联电子有限公司文件编号版 序共 8 页RoHS制程管理规则RoHSP-04B00第 5 页线加贴绿色RoHS标签以醒目区分。4.3.3 RoHS半成品、成品：4.3.3.1 制程中的半成品、成品，以组件、机种名上的编码“P”来确认是无铅产品。4.3.3.2 制程中的半成品、成品做好状态标示。4.4 分析修理站（混料的重点管控站位）：4.4.1 分析修理站的备用零配件必须区分RoHS产品料及非RoHS料，并分料盒存放，料盒上标示“RoHS料件”或“非RoHS产品料件”。严禁RoHS料件与非RoHS产品料件混用。4.4.2 分析修理员在维修时严禁RoHS产品和非RoHS产品同时维修。必须将RoHS产品、零件及所有材料、维修用工具彻底清理工作桌后，并经领班确认或分析修理员两两相互确认后才可开始维修无铅产品。确认记录于RoHS/非RoHS制程切换分析修理站确认单。RoHS产品维修OK后准备维修非RoHS产品的流程相同。4.4.3 QC、QA AUDIT人员对分析修理站依管理规则做重点AUDIT。4.5 RoHS生产制程中设备工艺参数：RoHS制程的设备与非RoHS制程区别的是回流焊锡炉、波峰焊锡炉、电烙铁、BGA、小锡炉、压焊机。4.5.1 回流焊锡炉：RoHS制程的回流焊锡炉具备无铅生产能力的回焊炉，温度曲线经过技术人员优化后得到的最优温度曲线。回流焊作业参见SMT工序品质管理规则。4.5.2 波峰焊锡炉：（重点管控站位）4.5.2.1 RoHS制程的波峰焊锡炉具备无铅生产能力的有长预热及急冷装置的波峰焊锡炉。锡炉的各设定参数经过技术人员优化后得到的最优参数。锡炉作业参见RoHS制程波峰焊作业指导书及自动焊接管理规则。4.5.2.2 生产RoHS制程的波峰焊锡炉，该线区域不得存放有铅焊锡（锡棒、锡卷），生产非RoHS制程的波峰焊锡炉，该线区域不得存放无铅焊锡（锡棒、锡卷），以防混用。4.5.2.3 生产RoHS制程的波峰焊锡炉站，锡炉工添加锡棒、锡卷时，必须确认添加的焊锡为无铅焊锡。4.5.2.4 生产RoHS制程的波峰焊锡炉站，使用到的所有工具、治具、载具必须为RoHS制程专用，严禁与有铅制程共用。4.5.2.5RoHS制程的波峰焊锡炉的锡槽焊锡成分的控制参见RoHS制程波峰焊作业指导书及自动焊接管理规则。其中严格控制铅含量必须小于1000PPM。4.5.2.6 QC、QA AUDIT人员对该站位依上述管制规则重点进行稽核。4.5.3 电烙铁：4.5.3.1 RoHS制程使用的电烙铁是耐腐蚀、恒温的RoHS制程专用烙铁。烙铁的温度设定冠捷科技有限公司捷联电子有限公司文件编号版 序共 8 页RoHS制程管理规则RoHSP-04B00第 6 页 与型号依作业指导书的规定使用。4.5.3.2 RoHS制程使用的电烙铁必须是RoHS制程专用，不得与非RoHS制程混用。4.5.3.3 生产RoHS制程的补焊、维修站，该线区域不得存放有铅锡丝，生产非RoHS产品制程的补焊、维修站，该线区域不得存放无铅锡丝，以防混用。4.5.3.4无铅烙铁使用完毕后，应在烙铁头上焊一层无铅焊锡，隔绝烙铁头与空气的接触，减少烙铁头的氧化。4.5.3.5 QC、QA AUDIT人员对该站位依上述管制规则进行稽核。4.6 非ROHS专线（ROHS产品达10000PCS以上）生产ROHS产品时，由生产单位发出非ROHS专线生产ROHS产品联络单，由IE、QE确认可行后方可开线生产。由单位进行稽核。47 印刷锡膏站：RoHS生产制程使用无铅锡膏，在从非RoHS制程切入RoHS制程时，必须将印刷机的刮刀拆下，用IPA清洗干净后，换上无铅制程用网板，经领班确认OK后，开始添加锡膏到机器上。领班确认记录于SMTRoHS制程产前CHECK LIST中。锡膏印刷作业参见SMT工序品质管理规则。4.8 作业过程：4.8.1 作业指导书上应写有本站位使用的零件料号。料盒上有该站所用零部件料号的标示卡。4.8.2 领班督导作业员在切换工单时须将原料盒清理干净。4.8.3 管料员按照该站使用的料号，发放物料到各站。4.8.4 作业员在加料前，应对所加物料进行核对，填写加料记录表。作业员在加料后要竖红杆（红头向上），领班对所加料件进行逐一查核，确认无误后将红杠红头向下放置，并在加料记录表上签名，QC稽核员每2小时Audit 1次.4.8.5 针对RoHS元件尾数由作业员用包装袋包装并在外附料号及RoHS标示标识，由管料员统一回收到RoHS料存储区保存。4.8.6 禁止RoHS零部件的外包装材料包含贴有RoHS标识的包装材料，用于存放非RoHS的零部件等物料。4.8.7 作业员需严格依作业指导书进行作业。作业管制参照基座线管理规则包装线管理规则4.9 RoHS制程的首样确认：4.9.1 RoHS制程在每工单投入生产前，领班在首台（首片）产品前放置M线RoHS制程产前CHECK LIST（L线RoHS制程产前CHECK LIST、C线RoHS制程产前CHECK LIST、P线RoHS制程产前CHECK LIST、SMTRoHS制程产前CHECK LISTA/IRoHS 冠捷科技有限公司捷联电子有限公司文件编号版 序共 8 页RoHS制程管理规则RoHSP-04B00第 7 页制程产前CHECK LIST）流动到各站，由各站作业员在表格上填写。4.9.2 各站位的作业员应根据作业指导书做好零部件料号、设备参数、消耗性材料、工具、治具、载具等的确认；4.9.3 以上4.8.1、4.8.2 确认OK后才可进行生产。4.9.4 QC人员根据IE工程师对全制程的所有站位进行针对RoHS特性FMEA评估的结果，制定RoHS制程CHECK LIST，对产线进行产前的确认及每时段的确认。发现不符合项立即报告QC部主管处理。4.10 制程的追溯性：4.10.1 重要零部件：重要零部件以SFIS系统来管控，SFIS系统中带有所有机种的BOM，产线领班于每工单生产前，在SFIS系统上输入当前生产的工单号机种名。上料站位用读码枪读入零部件的条码（条码内容包含料号、厂家、生产日期等信息），SFIS系统则比对当前输入的零件料号与BOM中的料号，不一致则系统报警，一致则系统通过，并自动记录，保证追溯功能。4.10.2 普通零部件：以手工记录的方式，所有站位的作业员在添加料件时在添加料件表上记录所添加的料件的品名、厂家、规格、数量。QC人员对添加料件表进行核对。4.10.3 消耗性材料：以手工记录的方式， 各线领班在领用消耗性材料时在消耗性材料领用表上记录领用的各种耗材的品名、厂家、规格、数量。针对锡炉站使用的焊锡、助焊剂，严格依照IE规定的厂家、规格限定线别使用。4.10.4 制程的设备参数：波峰焊锡炉锡炉工以IE颁布最新版本的的作业指导书设置锡炉的工艺参数，锡炉工在切换工单或每4小时必须以测试仪器再次确认锡炉的参数受控在设置的波动范围内，并将实际参数值记录于波峰焊锡炉参数记录表。具体参见自动焊接品质管理规则。SMT印刷机及回流焊的参数记录参见SMT工序品质管理规则。5、外包管理：5.1 外包厂家的资格通过及管理