模板施工方案(正文).doc

交运通正2号住宅及配套工程模板施工方案 第 39 页 共 39 页一、编制依据1.施组文件2号住宅及配套工程施工组织设计。2.施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑专业建防-0104；建施-01402008年4月结构专业结施-01472008年4月3.主要施工规范、规程类别名 称编 号国家组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2000行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20034.其它文件文件名称文件编号建筑业十项新技术（2005）总公司综合管理体系文件二、工程概况1、总体概况 北京交运通正运输有限公司2号住宅楼及配套用房工程位于北京市崇文区永外管村32号院，用地北侧紧邻管村路，南侧、西侧为已建好的住宅小区，东侧部队大院。建筑面积16312m2，占地面积1800 m2，本工程地上十二层，地下二层，总高度34.95米.工程结构类型为框架抗震墙结构。质量目标：合格。1.1、结构设计概况1）、基础形式：基础采用梁筏板基础2)、结构形式：框架、剪力墙结构3)、本工程抗震设防烈度为8度，建筑分类为类。本工程属二类高层民用建筑，地上部分耐火等级为二级，地上部分耐火等级为一级，设计使用年限为50年。主要设计概况如下：项 目内 容结构设计使用年限住宅70年，公建50年;建筑结构安全等级二级。砼环境类别：与土壤接触的地下室外墙、板、基础为二b，其它部分结构为一类。结构类型基础结构形式筏形基础主体结构形式钢筋砼框架剪力墙结构基础情况类场地，属中软场地土。砼强度等级垫层C15基础底板及外墙C30S6框架柱C30剪力墙C30梁板、楼梯0.00m标高以下C300.00m标高以上C25主体抗震参 数抗震设防类别：丙类地震作用按8度设防抗震等级：剪力墙为一级，框架为二级。回填土2:8灰土、素土钢筋类别HPB235级：d=6、8、10、12HPB335级：d=12、14、16、18、20、22、25mmHRB400级：d=20、22、25mm钢筋连接钢筋直径16mm采用滚压直螺纹连接，14mm采用搭接保护层地下外墙外侧、基础底板下侧40mm，地下外墙内侧、内墙、板为15mm，框架梁为25mm、框架柱为30mm，所有构件保护层厚度均大于此处钢筋直径。结构主要截面尺寸底板厚度450mm墙体厚度200mm、250mm、300mm楼板厚度120、150mm、180mm、250mm暗柱截面连梁尺寸200*1800mm、200*2100mm、200*1900、250*1900mm、300*1900mm框 架 梁截面尺寸200*500mm、300*500mm、400*500mm、400*600mm、400*700mm、2、难点与重点 2.1. 住宅楼较小，只有4个单元，且无标准户型，配模量大。2.2. 施工场地小，无模板堆放场地。2.3. 地下室墙体采用单面支模，墙体高且厚，难度较大。三、施工安排1.模板施工质量目标模板工程质量目标为各检验批验收合格率100，且验收一次通过；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，模板支设各项指标符合模板工程质量评审标准。2.流水段划分2.1基础底板分3个流水段，施工流向为13。2.2.地下室外墙分3个流水段，住宅楼内墙分为4个流水段；地上住宅楼墙体分为4个流水段。顶板流水段划分：地下室分为5个流水段，施工流向为15；17层分为5个流水段，施工流向为15；811层分为4个流水段，施工流向为14；12层分为1个流水段。3.人员组织住宅楼和配套工程楼分别配备独立的模板工长进行管理，劳务队伍由四川国程劳务队下属两个独立的专业模板施工班组分别负责施工。4.模板体系确定模板体系 部位构 件模 板 形 式支 撑 体 系地下结构基础15mm多层板配木方龙骨60系列组合式钢模板48钢管做主龙骨和支撑配对拉螺栓， 剪力墙框架柱定型木模可调槽柱箍配48钢管顶板15mm多层板配木方龙骨楼梯15mm多层板配木方龙骨地上结构楼板、梁15mm多层板配木方龙骨楼梯15mm多层板配木方龙骨及定型钢模板方木配以48钢管框架柱定型木模48钢管斜支撑首层剪力墙全钢大模板一次支设，二次支设使用15mm多层板配木方龙骨一次支设专用支撑配以32对拉螺栓、定型钢筋支架；二次支设使用48钢管支撑标准层剪力墙全钢大模板专用支撑配以32对拉螺栓其他门窗洞口采用50mm厚白松板、100mm100mm的角钢和100mm100mm的木方支撑等连接成一整体底板后浇带快易收口网加木方支撑墙、顶板后浇带墙、板后浇带模板采用15mm多层板，龙骨采用100100mm木方5.材料水平及垂直运输根据施工组织设计对现场进行部署，配置1台臂长为45m的塔吊，楼体均位于塔吊工作半径之内，材料采用塔吊完成水平及垂直运输。6.现场安排现场无模板堆场加工及堆放区，只能根据实际工程需要进场，及时运入作业层。四.施工准备1.劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：施工高峰期劳动力配备序号工 序人 数备 注住宅楼配套工程1顶板、梁、梯模板支设1525专职2竖向结构模板支设2510专职3模板清理55专职4模板制作510专职5模板拆除、运输610专职6模板看护22专职7钢筋看护22钢筋工配合860642.材料准备根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时技术、工长应作好材料的验收，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。3.施工机械、机具准备小型施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1圆盘锯1台200810劳务自备2平刨1台200810劳务自备3手电钻4把200810劳务自备4台钻2台200810劳务自备5手电锯4台200810劳务自备6手电刨4台200810劳务自备7无齿锯2台200810劳务自备8压刨机1台200810劳务自备9手锤100把200810劳务自备4.技术准备4.1.由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。4.2.依据本方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如梁柱接头处、楼梯间、后浇带等）、施工难点部位，应进行现场交底。模板工程技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1基础底板模板施工交底马怀俊巴德良08-102顶板模板支设（快拆体系）马怀俊巴德良08-113后浇带、施工缝模板支设马怀俊巴德良08-104框架柱模板支设马怀俊巴德良08-115首层墙体模板支设（86系列大钢模+木模接高）马怀俊巴德良08-126标准层墙体模板支设（86系列大钢模）马怀俊巴德良09-24.3.人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单1墙体组合模板支设全体管理人员、木工班组2008.10.项目部2顶板、梁模板支设全体管理人员、木工班组2008.11.项目部3大模板施工全体管理人员、木工班组2008.12.项目部4重点部位及措施全体管理人员、木工班组随部位项目部4.4.样板计划坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。本工程样板计划如下表示：楼样板计划序号样板模板部位预计时间主持部门1一层1段墙体、框架柱200812项目部2一层1段顶板、梁200812项目部33段、框架柱200812项目部五、主要项目施工方法1.基础底板模板施工1.1.底板厚度：450mm。1.2.底板边缘及导墙模板基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；外侧墙体导墙模板采用300mm宽组合钢模，采用48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图：1.3. 底板上集水坑的模板1.3.1 采用木胶板模板体系，木胶板板厚12mm，水平肋及支撑采用100100mm木方,竖向肋间距为200mm，水平肋间距为300mm，详细做法见图。1.3.2 先在集水坑底板表面上铺设木胶板底模，竹木板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度，然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接。该部位浇筑砼时严格按砼施工方案要求控制浇筑速度。1.3.3 为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。2.地下室剪力墙模板支设（计算书附后）2.1.墙体模板2.1.1.外墙模板l 外墙外侧模板为砖胎模（详见砖胎模方案）l 外墙内侧模板为60系列组合式钢模板：地下部分外墙内侧模板平面上考虑使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置。支撑件采用483.5mm钢管，用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。每道竖龙骨做三道斜支撑。浇筑底板和顶板均做300mm高混凝土导墙，在导墙中部预埋穿墙螺栓。斜撑采用483.5mm钢管+U拖，斜撑每道横肋处均应设置。斜撑水平间距最大不超过900mm，与水平方向夹角不大于45度，上下层斜撑梅花型布置。斜撑支撑点需下地锚。第一排地锚距离墙边2m，第三排地锚距离墙边4m。地锚采用短钢管或直径22mm以上钢筋，埋入基础底板（楼板）150mm，露出板面200mm。如下图所示：2.2.内墙模板墙体模板采用15mm厚多层板作面板，50100mm木方作竖向背楞，中到中间距250mm。背楞用压刨刨平，宽度一致。横向背楞采用483.5mm钢管 。模板加工成定型模板，施工时现场拼装。模板制作前先根据图纸翻样，然后现场制作。阴角处要配置木质角模。模板间拼缝对拼。2）支撑加固系统穿墙螺栓直径14mm，距离下口600mm为第一道，下部三排穿墙螺栓横、竖基本间距为600600mm，上面螺栓横、竖基本间距为600900mm，最上面一道距上口距离不大于300mm。墙高变化时，上面穿墙螺栓分布可适当调整，但横、竖间距不得超过600900mm。横向肋采用248mm钢管，穿墙螺栓穿过两根钢管中间，用12#铅丝将两根钢管绑在一起，穿墙螺栓在钢管背面加垫片，并用螺母紧固。斜撑采用483.5mm钢管+U拖，斜撑每道横肋处均应设置。斜撑水平间距最大不超过900mm，与水平方向夹角不大于45度，上下层斜撑梅花型布置。斜撑支撑点需下地锚。第一排地锚距离墙边250mm，横100100mm木方背木楔锁紧模板下口。第二排地锚距离墙边1.5m，第三排地锚距离墙边3m。地锚采用直径22mm以上钢筋，埋入基础底板（楼板）150mm。 2.3地下墙体模板安装节点： 外墙与内墙相交节点内墙节点2.4地下墙体模板安装与拆除：2.4.1.模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整浇砼拆模涂刷脱模剂。2.4.2.依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。2.4.3.将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。2.4.4.为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处放置5mm厚的海绵条，海绵条应与墙边线平齐，不得进入墙内。2.4.5.墙体模板安装：(1)先按照图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。(2)模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。(3)当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。(4)模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接体，支承件及临时支撑。2.4.6.墙体模板拆除、堆放：(1)墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。(2)拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。(3)拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同砼脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。(4)拆下的穿墙的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。(5)拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。2.4.7.门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。3.框架柱模板支设3.1独立柱模板采用15mm木胶板做板面，100100mm木方子做龙骨，10#槽钢或248mm钢管做柱箍。见下图：3.5.模板拆除模板拆除时，先将模板支撑拆除，然后用铁丝将模板与柱筋临时固定，拆除模板连接件，使柱模板自动脱离柱身，如模板未与柱分开，可以使用撬棍撬模板下口，严禁用大锤击打模板；将塔吊吊钩与模板连接后，松开铁丝，将模板吊开即可。4.顶板模板支设4.1模板选择顶板模板采用12mm厚木夹板，拼缝采用硬拼形式。4.2支撑系统顶板支撑立杆采用碗扣式脚手架，顶板厚度120mm，立杆基本间距12001200mm，放置布料杆的房间，立杆间距900900mm。四周立杆距墙最大间距不超过300mm。立杆上接可调“U”，主楞采用100100mm木方，次楞采用50100mm木方，次楞中距不大于300mm，竹夹板拼缝部位必须设次楞。立柱间设纵、横水平拉杆连接，扫地杆一道，距地30cm；水平拉杆步距1.2m，上面自由端高度1.2m。各步水平拉杆均与周围柱子用钢管连成整体。具体做法是柱子在水平拉杆高度位置上绑“井”字架，该高度纵横水平拉杆均与“井”字架固定。5.楼梯模板支设楼梯模板采用15mm厚覆膜木模板，扣件式钢管满堂架支撑，底模沿斜向次龙骨为50100mm木枋200mm，横向主龙骨采用双钢管间距1000mm。楼梯底模伸出侧模5cm，模板拼缝处加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口制作成倒三角形式，便于收光，踢面板通过小木条与50100木枋连成整体。对于有梯井的楼梯，为保证外观效果，相邻梯段的踏步在竖向方向上错开50mm，以使竖向楼梯踏步装修面在一条竖直线上。 楼梯踏步模板及楼梯梁板模板体系6.梁模板支设6.1模板选择梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，背楞用50100mm的木方，顺梁长度方向。梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的方式。施工前根据图纸翻样，制作成定型模板，施工时现场拼装。6.2支撑系统梁支撑采用双排立杆，立杆采用碗扣支撑，立柱沿梁长度方向间距主梁为900mm，次梁为1200mm。上接可调U拖，U拖上铺100100木方作纵向龙骨，纵向龙骨上面铺100100木方作横向龙骨，间距600mm。梁侧模加斜撑以确保梁模的稳定。为了保证立杆稳定，立柱节点处用钢管与周围顶板立柱连成整体。立柱间设纵、横水平拉杆连接，扫地杆一道，距地30cm；上面拉杆步距1.2m。6.2.梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。 梁柱节点模板拼装7.墙体大模板支设（详见大模板方案）7.1.墙体模板配置大钢模按照标准层配模。每层分3个流水段，大模板配置按照一段配置，向二段流水。角模全部配置。7.1.1.模板制作根据施工技术需要及清水墙作业要求，并在确保墙体表面平整度及墙面垂直度的条件下，墙体模板采用86系列定型钢制组合大模板。该模板由1500 mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成，模板面采用6mm厚平板，其主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道，内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓采用大头32mm，小头28mm部件。大模板通过48钢管配可调丝杠调整大模板的垂直度，使支模过程调节方便。7.1.2.墙体模板配置高度：2700mm。7.2.作业条件7.2.1.模板支设前，认真检查模板及各种配件规格、数量是否正确、齐全，并对板面平整度及角模的角度等进行检查；7.2.2.墙身钢筋绑扎完毕，水电管线、箱盒、预埋件预留完毕，钢筋保护层厚度应满足要求，并已办理隐蔽工程验收手续；弹好楼层的墙身线及模板位置控制线（50或100cm），门窗洞口位置线及标高线，并经验收合格；7.2.3.安装大模板前，对墙身线内松软混凝土进行剔凿，将表面的浮浆和松动的石子清除；为防止大模板下口跑浆，混凝土浇筑时，墙身根部应重点找平；7.2.4.模板板面上脱模剂（油性）涂刷均匀，且脱模剂不准下流污染钢筋及混凝土接触面；严禁在模板就位后刷脱模剂，质检员负责检查。7.3.标准层墙体大模板安装工艺流程准备工作架设支架安装角模安装内横墙模板安装内纵墙模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板预检7.3.1.内墙模板直接放置在楼板上，对于外墙外侧模板或楼梯间、井筒内模板利用脚手架作为模板支撑架，上部满铺5cm厚脚手板。7.3.2.首先安装角模，将角模吊至安装位置后，通过铁丝与墙体钢筋连接防止倾倒，然后吊装大模板，并按照先内墙、后外墙，先横墙、后纵墙的顺序进行模板安装；模板就位后根据模板位置线将大模板用撬棍调整至正确位置，加设穿墙螺拴，对称调整模板的斜撑，调整模板垂直度至符合要求。7.3.3.安装外墙外侧及临边墙体模板时，模板放在支撑架上，将模板调整就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象；7.3.4.模板全部安装完毕后，在拉通线，检查模板上口标高、垂直度、和墙身位置，出现偏差，及时调整。7.4.特殊部位处理丁字墙门洞，采用角模开豁口进行封口，梁筋从豁口甩出，配多层板模板同顶板一起浇筑。7.5.墙体模板拆除7.5.1.拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先装先拆、后装后拆。首先拆下穿墙螺栓再松开斜支撑，使模板自动脱离墙体向后倾斜，当模板不能脱离墙体时，可以使用撬棍撬动模板下口，严禁撬模板上口或用大锤砸模板；7.5.2.拆模时应保证不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞模板时不能用大锤砸模板；7.5.3.模板吊装前，应将模板平台上的杂物清除，并检查模板是否有勾挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。放入大模板专用插架内。8.后浇带、施工缝模板支设8.1.施工缝顶板施工缝模板采用1.5cm厚多层板，按钢筋间距、直径在多层板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，具体支模方式如下图示：墙体垂直施工缝模板采用快易收口网，通过铁丝与墙体钢筋连在一起。8.2.后浇带模板8.2.1.基础底板后浇带为便于后浇带模板支设，保证后浇带施工缝质量，选用快易收口网作模板，为解决止水钢板下口模板不易拆除，采用模板内衬100厚14公斤/平方米可燃聚苯板，待浇筑后浇带混凝土时采用喷灯烧除。支设方式如图所示：8.2.2.梁板后浇带模板由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑42天后浇筑（沉降后浇带待结构完工后浇筑），为了防止在梁板模板拆除后，后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板应采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除，具体支设方式如下图式：8.2.3.墙体后浇带模板墙体后浇带模板采用60系列小钢模支设，48mm钢管支撑，模板支设时，采用14穿墙螺栓通过后浇带将模板夹住墙体，水平方向两道；此外每层墙体后浇带应有不少于3道斜撑。如下图示：9.女儿墙模板支设采用12mm多层板、50100mm木方拼模，48的架子管作支撑，14穿墙螺栓对拉支模，支设工艺如下：9.1.把木方子钉在竹胶板上，两端必须各钉一道，中间两道间距200mm，龙骨采用双根钢管固定，间距600mm一道；9.2.穿墙螺栓第一道距地面及最上一道距顶距离15cm，中间个道间距500mm，并用螺母拧紧；顶撑1000mm一道并与顶板上的地锚固定牢固，下跨部分与外架顶紧；9.3.当安装模板时，必须先在根据女儿墙体的控制线，在距墙体边线处1cm处粘贴海绵条，防止漏浆；次外，在墙体外侧模板下跨处也应粘贴海绵条；9.4.竖向分隔缝采用20mm20mm的木条，一般4m一道，直接钉在模板上，随后混凝土浇筑一次成型。10.门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型钢制门窗模，首层及地下室采用木制门窗模，木制门窗模见下图所示。对于外墙立面的窗口侧模在施工中作为重点工序进行检查，以确保混凝土施工完毕后外墙窗口线上下通直。同时在窗侧模支设完毕后，要在窗侧模板与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染墙面。水电专业预留洞口均采用多层板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。11.模板拆除时间、清理及养护11.1.模板拆除时间11.1.1.竖向构件拆模竖向构件拆模应由木工工长向土建技术负责人提出申请，批准后方可进行；在常温条件下，墙体模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏，预埋件或插筋不因模板拆除而扰动时，墙体模板拆除；11.1.2.梁侧模、门洞口模板梁侧模与梁顶板模板同时拆除。门洞口模板与墙体模板同时拆除，门洞口宽度大于1.5m的洞口模板拆除后，应加设临时支撑。 11.1.3.水平构件拆模水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求（上部考虑3层施工荷载）：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件10011.2.模板清理及维护模板拆除后应及时进行模板清理，模板上粘的混凝土尽快铲除，同时检查模板的是否损坏、变形(对于定型钢模板尚应对模板背侧进行清理)；如有问题及时修理，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。模板清理、养护完后，分类堆放整齐；严禁使用变形模板。六.质量要求1.主控项目1.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。1.2.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.一般项目 2.1.模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。2.2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂（油性），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。2.3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固，其安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检查方法预留钢板中心线位置2钢尺检查预留管、预留孔中心线位置2钢尺检查插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2.5.模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查垂直高度层高不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。七.主要管理措施1.技术质量控制措施1.1.优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序(见附图1)。1.2. 模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。1.3. 施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。1.4. 为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。1.5. 模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。1.6. 梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。1.7. 施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。1.8. 认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。1.9. 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。1.10.模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。1.11.浇筑混凝土时，设专人看模。2.成品保护措施2.1.顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。2.2.混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。2.3.混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。2.4.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2.5.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。2.6.拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。2.7.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。2.8.大模板堆放要求由于本工程施工现场小，未减小大模堆放场地，所有大模板均不设支腿，全部放入专用插架内。模板组装完毕后，用漆在板进行编号，并按照规格、型号分类码放；且模板下部应垫通长100100木方；中间留出人行操作通道，间距6001000 mm，便于工人对模板进行清理、刷脱模剂。模板严禁靠在柱或其它不稳定物体上；大模板堆放区应使用钢管分成分区，防止大模板连续倒塌。2.9.顶板模板拆除后,严禁集中堆放在楼板上,造成荷载集中。3.降低成本措施施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：3.1.下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。3.2.不得随意材料代用，长料短用。3.3.对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。3.4.模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。4.安全措施4.1.顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。4.2.装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4.3.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4.4.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。4.5.安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。4.6.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。4.7.地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。4.8. 模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。4.9.墙模板的支必须牢固，确保整体稳定。4.10.楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。4.11.使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。4.12.木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。4.13.浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4.14高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。5.文明施工措施5.1模板加工原材、成品（加工件）的堆放场地应予以硬化（与施工现场的硬化同步完成）5.2加工机械应设封闭型作业棚，防止噪音扩散。5.3原材料成品加工件应堆放整齐有序，并加标识。5.4加工中的废弃物，如刨花、木屑、料头、及时用水喷湿防止飘飞、扬尘。每天收班后进行清运到指定地点或运出施工现场。附件1：地下墙体模板计算：模板采用60系列钢模分二行竖排拼成，内钢楞采用483.5mm钢管，用双向钢管作龙骨。竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，横龙骨由二根钢管组成间距为500mm。砼侧压力： 最不利部位为住宅楼地下一层墙体，层高4.00m,墙体浇筑高度3.80m,墙厚300mm。 荷载统计F=0.22rcto12 =0.2224200/(20+15)1.21.15 =58.87KN/F=0H=244.2=100.8KN/取较小值58.87KN/振捣砼荷载标准值4KN/倾倒砼产生侧压力取2KN/模板承受荷载设计值58.871.20.8541.40.85=64.8KN/次龙骨验算：a:强度验算： 次龙骨承受均布荷载设计值。64.80.5=32.4KN/m48钢管：W=5.08103mm3M=0.12532.40.72=1.98KN.m=1.98106N.mmG=M/W=1.98106/25.08103=195.3N/mm2 215N/mm2 强度满足要求。b：挠度验算：验算挠度时，所用荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载。q2=0.558.87=29.44N/mm2查施工手册表第二版1295页表17-88得，f=0.521q14/100EI=0.52129.447004/（10012.9110422.1105）=0.69mm3.5mm挠度满足要求主龙骨验算：（螺栓间距700mm）a：强度验算：P=q1=35.580.7=24.91KNM=1/4p1=(1/4)24.910.7=4.36KN.mW=(/32)(d4d14)/d=(/32)(484414)/482=15.210103mm3G=M/W=4.36106/(215.210103)=132.5N/mm2F1取F=F1= 53.7 kN/m2倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.253.7+1.44=70.0kN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=53.7kN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)（2）竖向龙骨（次龙骨）的设计及验算次龙骨选用50100mm白杉，间距300mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm4，w=83cm3主龙骨间距900mm，次龙骨按三跨连续梁计算。1）横向龙骨的强度验算对于横向龙骨承受的均布荷载（q）次龙骨承受的荷载为q托=qL模=70.00.30=21.0kN/m式中；q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.1q托托2=0.121.00.92=1.7kNm =M/W1.7106/83103=20.587N/mm2次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=q/L模=70.00.3=21.0 kN/m最大挠度为=0.677q次L次4/100EI =0.66721.00.941012/100104416104 =2.24mm=l/250=900/250=3.6mm次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.5钢管，双管并用，间距为900mm，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续两计算。主龙骨的截面性能为=205N/mm2， I=212.19104mm， W=25.0103mm3 E=2.06105 N/mm21）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主 =q拖L次=21.00.9=18.9kN得主龙骨界面最大弯矩为 Mmax=0.267P主L次=0.26718.90.6=3.0kNm =M/W=3.0106/215.0103=100=205N/mm2主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算次主龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q次L次=21.00.9=18.9kN最大挠度为 =1.883PL3/100EL=1.88318.91030.63109/1002.06105212.19104=1.53mm3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。附件2：顶板模板计算取200mm厚楼板(最厚的楼板)进行模板验算。模板采用15mm多层板，顶板龙骨搁栅采用50100木方，搁栅间距250mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。楼板模板计算主要内容是验算多层板、木龙骨的强度。A、荷载恒荷载:模板自重标准值:0.5kN/m2新浇砼自重标准值：24kN/m30.2m4.8/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m30.3m0.22kN/m2活荷载: 施工人员及设备荷载标准值:计算模板面及小楞时取2.5kN/m2计算1010cm木方取1.5kN/m2计算钢支撑时取1.0kN/m2振捣砼荷载标准值取2kN/m2荷载组合：（0.5