国产面料与进口面料的差距.doc

北京宇丽豪服装服饰有限公司国产面料与进口面料的差距我国服装进口面料主要是化纤产品，占进口面料总数的60%-70%。据14家典型服装企业使用面料的情况统计，棉、毛、丝及其混纤服装面料中有70%-85%为国产面料，麻及麻混纺服装面料中有98%为国产面料。近年来，随着我国化纤技术的发展，化纤面料的进口逐年下降，但到2005年，进口纯化纤面料所占比例仍高达67.69%。其中，纯涤纶长丝的进口面料占40%-45%，多为超细旦产品，其余为混纺或交织化纤面料。服装企业选用进口面料的主要原因是国产化纤面料的外观风格、手感性能、疵点、悬垂性（成形性）、颜色这五方面的质量差。调查分析资料表明，进口高中档化纤面料的主体为涤纶差别化长丝面料，少部分为其它新型化纤面料及其混纤面料，主要来自韩国、台湾、香港、日本等国家或地区。可见国产化纤面料的品质与国际先进水平仍有较大差距。纺纱、织造差距 日本、韩国等利用新型差别化纤维，通过复合假捻、混纤交捻、网络丝多种纺纱手段及复合织物高密织物等方法，开发出不同风格的面料，一些仿真产品做到“以假乱真”、“貌似天然，胜似天然”的效果，同时具有纯棉的吸水、真丝的飘逸、麻的滑爽、化纤的抗皱特点，又具有柔软、悬垂的独特风格，外观细腻典雅、雍容华贵。有些国产化纤仿真面料坯布织造质量不错，但设计品种变化少，风格单一。外观看上去像天然产品，但手感却有巨大区别。染整差距色光方面：面料的颜色不够鲜亮，纯度不够高、比较灰，因此使面料看起来色彩混沌，有种不太干净的感觉；国产印花产品印制中拔白处白度不足，细经、线条延续性差，缺少生动性，印制精确度也较来样有差距；利用进口坯布、进口设备、进口染化料生产的面料，其色彩的鲜艳程度、光泽感和色彩重现的准确度，依然无法做到与国外产品同样的水平。手感方面：国外面料厂家生产的高档面料大多是含有多种新型纤维组分的面料。由于融合了多种纤维的优点，其悬垂性、柔软度和光泽度往往超过天然纤维织物。新合纤面料以纯涤纶长丝或以涤长丝为主，新颖优美、手感柔软蓬松、外观华贵高雅。国内的产品，有些虽然从外观上看差别很小，但手感较薄，悬垂性、弹性等指标如果国外产品。手感也不及样品柔糯、丰满。成衣后的性能方面：外观与进口产品相似的面料，经相同剪裁、缝制、熨烫后，穿着后的感觉不一样。国产面料在剪裁、轧衬和蒸汽熨烫过程中，面料扩张度、缩水率等与进口面料不同是重要原因，做成成品后其尺寸已经与原尺寸产生了较大的差距，影响面料与衬布粘合及外观质量，造成服装加工中换片率高。合格的面料成衣后，不能达到服用的某些要求，造成经济上的损失和资源上的浪费。强力及尺寸变化方面：以成分和加工艺都比较复杂的产品异形细旦涤天丝莱卡深色烂花拔染印花丝绒为例，观察国产印染面料与进口印染面料的差距：因碱处理过量，强力比样品要多损失3%-8%（按定单国家标准：坯布与成品强力损失符合下限要求）；由于没使用前处理专用设备，故纬向缩水率稍高，影响风格手感。洗涤缩率标准：美国日本及欧盟等国相同，3%水洗；2%干洗：我国同类面料标准为：经向-3%水洗，纬向-2%-3%（据规格功能不同要求）。经、纬密度方面：与样品闲笔：经密多+0.5根厘米；而纬密则少-0.5根厘米，原因为加工中设备不全（如松弛精练机等）造成长时间绳状拉伸不当。耐洗及耐汗渍牢度方面：耐汗渍牢度为3级，比样品低半级，部分产品降等。可能因染化料及助剂大都使用了国内合资或生产的，需进一步分析原因。干湿摩擦及耐晒牢度方面：湿摩擦牢度标准也同为3级；但湿摩擦和耐晒牢度标准均比样品低半级左右。美国、日本、欧盟等国的湿摩擦和耐晒牢度标准为3级和4级。我国的相应标准为：干湿：3/2-3级；日晒：4-5级。纬斜、色差及色花方面：圆弧型纬斜较多但未超标、降等级；纬斜、色差及色花的质量评判标准；国标与国际标准基本同轨。如纬斜不超3cm米、缸色差3级以上等。我国的产品虽合格，但与来样相比，无论从外观还是内在质量上存在一定差距。布面疵点及门幅方面：与样品比稍差，布面平整