OEE计算与分析.ppt

培训教材 内部资料 儒聲 公司介绍主讲老师介绍培训主题介绍 省钱就是赚钱 设备效率管理 生产活动中的浪费构造 工作时间计划故障停止负荷时间管理流程更换 调整损耗利用时间停止空转 间歇停顿损耗真正利用时间速度速度慢损耗创造价值的不良废品 返工运转时间损耗启动 关机 六大损失 效率指标 设备使用综合效率 OEE 时间利用率 性能利用率 合格率OEE overallequipmenteffectivenessTPM用OEE来衡量六大损失的影响以及用于衡量设备的整体运转状况 故障负荷时间流程更换 调整利用时间空转 间歇停顿速度慢真正利用时间创造价值的废品 返工运转时间启动 开机 设备的六大损失和设备的综合效率的关系 设备 六大损失 停止损失 速度损失 不良损失 加工数量 不合格数量合格率 100加工数量 负荷时间 停止时间时间利用率 100负荷时间 理论循环时间 加工数量性能利用率 100利用时间 设备综合效率的计算 设备六大损失示意图 关机损失 开机损失 小停机 空转 不良品 故障 换品种和调整 速度损失 时间 生产能力 100 负荷时间流程更换 调整故障利用时间空转 间歇停顿速度慢真正利用时间创造价值的废品 返工运转时间启动 开机 设备的六大损失和设备的综合效率的关系 设备 六大损失 停止损失 速度损失 不良损失 加工数量 不合格数量合格率 100加工数量 负荷时间 停止时间时间利用率 100负荷时间 理论循环时间 加工数量性能利用率 100利用时间 设备综合效率的计算 设备综合效率的计算与解释 A 1班的实际工作时间 工厂规定的上班和下班时间B 1班的计划休息时间 如吃饭 午休 开会等C 1班的负荷时间 A B 实际用于工作的时间 D 1班的停止损失时间 换产品 调整 故障停机时间E 1班的利用时间 C DF 1班的真正利用时间 E 速度损失 空运转 速度慢 小停机 Q 1班创造价值的时间 K 不良品损失 废品 返工 开停机 加工数量 不合格数量H 1班的合格率 100加工数量G 1班的产量 E J F IJ 1班的实际循环时间 分 瓶 盒 支 I 1班的理论循环时间 标准速度 分 瓶 盒 支 T 1班的时间开动率 E C 100M 速度开动率 J I 100N 净开动率 F E 100L 性能开动率 M N 100设备综合效率 T L H 100 F E D C B A F E D C B A F E D C B A F E D C B A F E D C B A F E D C B A OEE100 50 月 OEE 好 采用OEE分析图可以清晰地反映出六大损失与100 效率之间的关系趋势 A 故障损失B 换品种 调整损失C 开关机损失D 空转 小停机E 速度降低损失F 缺陷和返工损失 设备A 投诉 开机 设备A 时间利用率 换品种 调整 分钟 故障 分钟 小停机 次数 速度降低 数量 分钟 返工 产品数 不良品 分钟 开 停机 产品数 65 75 性能利用率 70 90 质量合格率 85 90 OEE 60 85 设置调整 清洁 换品种 A类 B类 C类 D类 E类 设备B 设备C 设备D 设备E A类 B类 C类 D类 E类 设备B 设备C 设备D 设备E 受污染 不合标准 破损 停机 采用 损失树 的方法显示每个损失的趋势 操作时间 可利用时间 无生产订单 计划改进 维修 试车 试生产 就餐时间 换品种 清洁 设置调整 开关机 故障 小停机 速度降低 质量返工 有效的时间 价值产出时间 负荷时间 停机损失 缺陷损失 性能利用率损失 常规生产停机 非常规生产损失 生产时间 Pamco与TPM损失分析 什么是六大损失 你不可能在设备故障停机时生产出产品 设置和调整占用了太多的时间 一个微小的问题就会造成设备的停机 设备运转过快容易造成故障 您是不是正在制造一个不合格产品 早晨机器的启动需要花去一定的时间 效率指标 整体设备使用效率 时间效率 性能效率 合格率OEE 设备运转状况的指标TPM有一个指标 我们称之为整体设备使用效率 TPM用它来说明六大损失的影响以及用于衡量设备的整体运转状况 计算公式为 考虑六大损失的因素 一般OEE的值是在50 到60 之间 换句话说 绝大多数工厂在使用设备时 仅仅发挥了它们一半的潜能 故障设置和调整换产品 小停机空转速度慢 缺陷和返工开关机 整体设备使用效率 时间效率 性能效率 合格率 针对六大损失的改进目标 哪一种损失是最坏的罪犯 哪一种损失是瓶颈 把它找出来 通过计算整体设备使用效率 真正地找出六大损失究竟浪费了多少时间 确定 最坏的罪犯 六大损失中最具破坏性的 在活动板上贴上 通缉 海报 逮捕这些时间小偷 这将使您提高工作效率 使您有更多的工作时间 根据以上这张表 可以对照一下 要消除六大损失 您还需要做多大努力 谁该做什么 经理 提供常规指导 在早期阶段 他们必须亲自到机器傍工作 从而理解TPM的含义 他们必须对TPM全心投入 并且拿出足够的时间和资源用于培训 问题解答等 操作员 需要提高他们的技术 学习怎样解决问题和维持生产 维护工程师 要帮助培训操作员 这样他们将有更多的时间去做更加复杂的事情 以及提高他们自己的技术小组领导 需要给予小组支持和鼓励 并且引导小组按正确的方式工作 顾问 同时我们需要一个顾问 他定期地来到公司 对TPM工作开展作出指导 同时做一些调查 顾问应该是TPM的专家 他不是一个推销员 也不是一个教师 当我和你们讨论问题的时候 我并不是告诉你们该做什么 不该做什么 而是引导你们自己思考 一个简单有效的改进 只要用心了 原来并不难 故障是冰山的一角 如果我们问一问为什么会发生这样的情况 为什么 为什么 我们通常能找出问题 以及解决问题的方法 故障是冰山的一角 灰尘 污垢