某汽车公司新品开发程序.doc

程序文件编号/版次A更改标记新品开发程序发行部门页 次第9页 共9页秦皇岛科力汽车零部件有限公司QinHuangDao YDKL Plastic Industry Co.,Ltd.新品开发程序文件编号： 【 第 1 版 】 受控文件 非受控文件发 行 日 期发 行 部 门制 订审 核批 准08年2月28日研发部1.目的：本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门之间的联系，保证开发进程，确保产品质量使顾客满意。2.范围：本程序适用于本公司所有新产品的开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品。3.职责：3. 1 开发任务接收部门(物流部或研发部)负责组织新品开发评审,并填写新品开发项目可行性分析及立项报告,报总经理批准. 32 总经理组织横向职能小组(以下简称项目组)并任命组长。项目组负责新产品开发各阶段的输入、输出及评审；负责在持续改进阶段提出改进意见。33 项目负责人在总经理的领导下，充分代表公司的行动，保证公司的利益，组织协调各部门在横向职能小组开发全过程中任务的分配和质量、进度的控制。在管理者支持和足够资源配备的条件下，对横向职能小组的成败负主要责任。34 项目组成员在组长的领导下，互相配合，共同完成横向职能小组开发任务。在工作中广泛交流意见并统一认识，以代表本部门职能。4. 工作流程4.1 计划和确定项目4.1.1开发任务接收部门(物流部或研发部)负责组织新品开发评审,并填写新品开发项目可行性分析及立项报告表头部分,组织相关部门召开新品开发项目可行性分析会议;4.1.2 会议上研发部对产品要求进行分析，预计项目所需模具、工装、检具等的开发费用及论证项目开发技术可行性;质保部和生产部提出操作可行性分析及新增资源需求;物流部组织物资供应可行性分析、市场分析和物流分析;财务部根据相关部门提供的数据进行获利分析。分析后,各部门填写新品开发项目可行性分析及立项报告4.1.3 新品开发项目可行性分析及立项报告经总经理批准后，项目立项,并成立项目组，由总经理任命组长。4.2 过程设计开发和验证 4.2.1 研发部负责完成以下工作：4.2.1.1 规定本阶段各部门应完成的各项工作及进度计划，明确各项工作负责人及关键时间节点，即开发进度计划，经批准后发相关部门，各部门依照相关时间节点要求，完成相应的作业内容。4.2.1.2 转化顾客设计要求，并形成相应的平面图纸。4.2.1.3 签订模具开发协议，并跟踪进度。4.2.1.4 制定原辅料采购技术要求及采购计划，交物流部执行采购作业。4.2.1.5 制作工艺流程图。4.2.1.6 协助生产部及质保部完成生产工装及检测工装的设计工作。4.2.1.7 组织召开小组会议，小组在过程流程图基础上，根据过程的潜在失效和后果分析（PFMEA），分析从开始到结束的整个制造、装配过程中的机器、材料、方法和人员变差的原因可能会产生的失效情况，并采取防范措施。（PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，需要对它评审和更新，并针对分析结果采用相应技术方法并进行效果验证以降低过程风险顺序度数。）同时，小组根据顾客要求和项目计划要求编制样件控制计划，明确对尺寸测量和材料与性能试验的控制。4.2.1.8设备规划: 需新购生产设备和自制生产设备由研发部提出请购单，由生产部组织验收。4.2.1.9整理PPAP相关文件及内容，包括：零件提交保证书、外观件批准报告、全尺寸检验报告、零件或工序更改审批申请表、产品检验基准书、检验成绩单、原辅材料实验报告、样件、过程能力分析、能力研究、过程失效模式及后果分析、测量系统分析、过程控制计划、包装式样书、过程流程图。4.2.1.10对于新开发或需要修正的模具，发放模具试做跟踪表，通知生产部、质保部安排试模并填写模具验收成绩单。4.2.2 物流部负责完成下列工作：4.2.2.1 整理顾客开发要求，组织进行项目评审。4.2.2.2 按研发部提出的技术要求执行采购作业。4.2.2.3 对供应商进行评审。4.2.3 质保部负责以下工作：4.2.3.1 负责检测工装的设计、制造及验收。4.2.3.2 对每模型腔的制品进行全尺寸检验，并填写全尺寸报告。4.2.3.3 组织进行原料及制品的性能测试，并填写报告。4.2.3.4 按产品检验基准书进行检验，并填写检验成绩单。4.2.3.5 对新产品进行过程能力研究（SPC）和对检具进行测量系统分析(MSA)。4.2.3.6 组织外委实验测试.4.2.4 生产部负责以下工作：4.2.4.1 负责生产工装的设计、制造及验收。4.2.4.2 安排组织试模、并参与模具的验收工作。4.2.4.3 安排组织试生产，生产OTS样件，记录生产工艺参数，填写生产作业指导书。4.2.5 小组负责完成下列工作：4.2.5.1小组根据产品/过程质量的检查清单等进行过程设计有效性的评审。如存在不符合检查清单要求的项目，应立即制定纠正措施并明确负责人和完成期限，纠正后应重新进行评价。4.2.5.2新增物料和试做工艺规范准备齐全后，研发部发放模具试做跟踪表，进行OTS样件试做。质保部和生产部将有关本工序生产过程中的存在问题及建议措施认真填写在相应的试模跟踪表中，同时填写模具验收成绩单，用来确认工装、模具的设计策划结果；质保部出具公司内和外委各种检验/试验报告 (包括材质报告、机械性能、全尺寸报告、检查成绩表以及顾客特殊要求的检验项目)。4.2.5.3 OTS样件试做完成后研发部组织横向职能小组召开样件试做总结会，评审样件试做情况，研发部根据顾客要求进行OTS样件和相关资料的提交,并追踪顾客认可。4.2.5.4接到顾客认可文件后，研发部根据顾客批准状态决定是否进行批量试做、采取改进措施或纠正措施。若顾客完全认可，经顾客认可的OTS样件保留在质保部，直到生产出一个相同零件号的新标准样件为止。研发部发放模具投产通知，项目小组按照批量生产的条件，准备所有的设备、工装/夹具、包装材料及检验试验设备；若顾客有条件认可，则应采取改进措施；若顾客拒绝，则应采取纠正措施，重新试做及提交OTS样件和相关资料，直至顾客批准认可，必要时更新PFMEA。4.2.5.5 在过程、设施、设备和工装策划过程中，应采用相应的防错技术并根据其重要性进行设计方案评审。4.3 产品和过程确认4.3.1 项目组组织采用正式生产工装、设备、环境（操作工人）、场地、按一定生产节拍进行连续试生产，来确认制造过程的有效性。生产的输出产品用来进行如下工作：4.3.1.1测量系统评价：由质保部派专人负责测量和收集相关数据，对量具进行偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性研究；4.3.1.2初始过程能力研究：生产部各工序按照控制计划测得相关控制图数据后，由质保部负责绘制控制图、控制限及Ppk、Cpk值；4.3.1.3生产确认试验：质保部评价产品是否满足工程标准的工程试验要求；4.3.1.4工装的验收和确认：生产部及质保部评价生产工装是否符合产品/过程的品质要求及生产性要求。4.3.1.5 PFMEA、控制计划、工艺规范、量具和试验装备进行评价：必要时更新PFMEA。研发部应完善批量生产的技术规范，规范必须包括对批量生产的所有要求。4.3.1.6生产件批准：验证试生产的产品是否符合要求，其执行依生产件批准管理程序；4.3.1.7包装评价：所有的试装运和试验方法都应评价产品承受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除小组对包装方法的评价；4.3.1.8 物料消耗定额：根据试生产物料消耗情况，财务部修订物料消耗预计定额表形成物料消耗定额表；4.3.1.9由项目组负责人召集小组成员及相应部门负责人根据试生产情况、试生产检验试验结果、模具工艺性、良品率、班产量是否全部满足顾客要求；召开试生产总结会，并通报管理者取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。4.3.2 经顾客认可和总经理批准的项目由项目组长负责整理相关资料并移交给各相关部门。4.3.4 设计和开发更改的控制4.3.4.1 研发部或物流部负责识别顾客提出的更改要求、供方的更改要求以及公司内部过程更改的需求，并根据更改的重要性和对顾客的影响程度组织重新进行开发流程，并填写产品变更可行性分析及确认报告 。4.3.4.2 对于需进行评审的更改由研发部组织质保部、生产部、物流部对更改的可行性进行评审、验证和确认，并保留相应评审记录。4.3.4.3 对于任何影响到顾客要求的产品实现过程的变化，要通知顾客并与顾客达成一致。4.3.4.4 由总经理负责对更改进行批准。4.3.5 由小组组长召集小组成员及相应部门负责人对整个新产品开发过程开发进度计划、产品质量目标及满足顾客要求情况、最终成本情况进行评审，形成新产品开发总结报告。4.4 反馈、评定和纠正措施4.4.1 APQP有效性评价质量策划不随过程确认和就绪而终止，在这一阶段生产控制计划是评价产品和服务的基础，应对计量和计数型数据进行评价。应结合以下两种方法评价APQP的有效性：4.4.1.1 新开发产品利用本次APQP资料时，如采用新的设计/过程（包括设备等）做出对比评价。4.4.1.2 结合每半年一次的过程审核。4.4.2 减少变差通过应用控制图和其他统计技术来识别过程变差，应用分析和纠正措施来减少变差。要持续地改进产品需要注意变差的原因并寻找解决途径。供方应积极地提出基于价值分析、减少变差等建议。由顾客来决定是否实施或进行协商或进入下一个产品设计水平。可依SPC手册及纠正与预防措施管理程序执行。4.4.3 顾客满意为了达到顾客满意，公司相应部门应和顾客合作以进行必要的改变来纠正缺陷。可依“顾客满意度测量程序”执行。4.4.4 交付和服务在质量策划的交付和服务阶段，物流部作为窗口和顾客要继续合作以解决问题并不断改善，对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。这一阶段所获取的经验为顾客和本公司提供所需知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，为下一个产品提供合理的零件或系统。依持续改进管理程序执行。本阶段文件的输出及管理文件名称制作部门保管部门级别备注新品开发项目可行性分析及立项报告接收任务部门研发部三级开发进度计划研发部研发部四级图纸研发部研发部 生产部 质保部三级模具开发协议研发部研发部财务部三级原料、设备采购计划研发部物流部三级工艺流程图研发部研发部 生产部三级PFMEA小组研发部 生产部三级控制计划小组研发部 生产部、质保部三级模具试做跟踪表研发部研发部、生产部、质保部三级OTS样件试做总结小组研发部三级供应商评审记录采购部物流部三级产品开发协议销售部物流部三级零件提交保证书研发部研发部三级外观件批准报告研发部研发部三级全尺寸检查报告质保部研发部 质保部三级零件或工序更改审批表研发部研发部 质保部 生产部 三级检验基准书研发部研发部 质保部三级检验成绩单质保部质保部三级外委试验报告质保部质保部 研发部三级安全宣言研发部质保部 研发部三级包装式样书研发部研发部 生