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EPS加工工艺及熟化工艺 烘干 EPS Expandablepolystyrene可发性聚苯乙烯 EPS 树脂 SST采购部采购企划科2006 01 15 EPS相关标准 1 产品分类可发性聚苯乙烯树脂分以下二级 R 通用级 F 阻燃级 每一级按其颗粒度不同 各分四个牌号 CR1 CF1 颗粒度范围0 850mm 2 800mm CR2 CF2 颗粒度范围0 710mm 1 700mm CR3 CF3 颗粒度范围0 500mm 1 180mm CR4 CF4 颗粒度范围0 300mm 0 850mm EPS相关标准 2 树脂的技术指标 EPS预发程序 1 预热打开清扫门清除筒内杂物 检查活动搅拌杆是否坚固 然后关上清扫门 关闭操纵面板上三个阀门 关闭进料闸门 启动搅拌及进料电机 搅拌杆及进料螺杆空运转 此时打开蒸汽阀门 使发泡筒内温度升至70 75 C 并保持3 5分钟 2 预发预发分一次预发与二次预发 一次预发时 将8kg左右原料装入料斗 待预热完毕 即可打开进料口闸门 使原料全部进入预发机内 关闭进料闸门 此时可再次将原料加满 机内原料逐渐预发 直到溢出口源源流出预发珠粒时 打开原料进口 使其连续进料 同时溢出口连续流出预发珠粒 此时需要调节阀门 增大温度 以取得最佳温度 注意 切不可开始就连续进料 否则因机内珠粒的密度偏差严重而使搅拌电机的负荷增大 造成停机或其他严重后果 二次预发是将一次预发经熟化后的珠粒6 7kg装入二次进料斗内 打开进料闸门 进行二次预发 同时让一次预发装置转动起来 以避免珠粒进入一次预发装置并预发 使一次预发装置堵塞 直到溢出口源源流出珠粒后 再打开进料闸门连续进料 根据工作情况 每隔一段时间应测定一次珠粒密度 3 密度的调节机器操作盘上装有蒸汽调节阀以控制进入预发机的蒸汽量 由蒸汽压力表指示其值 一般控制在0 15 0 2MPa左右 操作盘上还装有温度调节阀 通过控制吹入的空气量多少来调节进气的温度 此时可以通过盘上温度表的指示值及测定的预发珠粒密度为依据 对机内温度仔细调整 在调整过程中机器内部的温度需要30s左右稳定下来 密度则需3 5min才稳定下来 调整密度可以从调整温度 进料速度和珠粒溢出口高低来实现 但在一次预发时以调节温度为主 二次预发时以调节进料量为主 由于原料的质量不同而略有差异 对仅为一次预发或仅为二次预发的机器 其使用和调节过程亦是如此 4 预发结束预发结束前先关闭料斗进口闸门 停止进料 机器必须继续运转 搅拌器仍需工作5 8min 以使最后进入机器内的原料全部完成预发 待机内的原料完全预发后 需先打开操作盘上压缩空气阀门 关闭蒸汽阀门 当机内温度降至60 以下时 关闭压缩空气阀门 打开下面小门 由于搅拌杆的搅动 使预发机内剩余的珠粒从小门不断排出 待排出的珠粒稀少时 用间断开启压缩空气的方法 使机内珠粒全部排出 停止机器运转 关闭所有阀门 打开清扫门进行彻底清扫 然后切断总电源 EPS预发珠粒输送管道系统浅探 今年八月 德国库尔特公司总裁WalterKurtz先生在长春大学就EPS预发珠粒输送系统部分做了精彩的报告 笔者对此颇有启发 觉得对于管道设计 有以下几点值得探讨 一 管道材值的选择 据报告中显示 欧洲发达国家 一般选用重质钢管 铝管 不锈钢管或塑料防静电管作为珠粒输送管道 相较国内常用的白铁皮预制管道和硬质PVC聚氯乙烯塑料管道而言 报告中所述材料有明显优势 钢管和铝管 施工技术要求较高 但其内壁光滑 弯曲角度易控制 可提高珠粒输送速度 防止管道因弯曲角度过小造成堵塞 国内白铁皮预制管道 虽同钢管和铝管一样具有良好的防止电性能 但管道多为铆钉连接 漏风严重 内接也过多 易刮伤珠粒 造成成型后密度提高 使生产成本增加 对于防静电管道和硬质PVC塑料管道 优点是安装方便 内壁光滑 耐腐蚀性好 但易因珠粒静电问题造成管道堵塞 且弯曲角度多为90度直角 对珠粒的输送速度存在一定的影响 显然不能适应企业大规模生产 二 管径的选择与输送距离 珠粒的舆距离与密度同输送管道成反比 当要求远距离生产时 则要求管径较小 反之则可用较粗管径以便提高企业生产能力 三 对管道敷设的技术要求 管道的管径一般选择为150 350mm 送料口与管道直连处应保持4m之内无弯头 对镀锌钢管 铝管 不锈钢管 白铁皮预制管 弯头半径要求R 2D 弯头尽量减少 输送距离缩短 管道接口应分散 整个输送系统良好接地 对于防静电塑料管道和硬质PVC塑料管道 除要求昼做到上述要求外 管道外壁必须彩2 5mm2裸铜线缠绕并良好接地 每5m应缠绕铜线水平距离小于2D 避免因静电火花而引发火灾 由上述可见 良好的EPS珠粒输送管道系统 对企业安全生产 提高生产效率 提高产品质量具有重要意义 相信随着国内EPS行业整体水平的提高 科学 规范的布置EPS预发珠粒输送系统 会促使企业取得良好的经济效益和社会效益 常用化学品名称及简写 EPS包装制造工艺 一 工艺概况我们一般讲工艺总是指成型工艺 其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料 预发机理 管道工艺及系统匹配工艺 最终体现在成型工艺等方面内容 二 原料 2 1快速料与标准料的工艺控制快速料 分子量 挥发份低 主要用于自动机 也可用于土机方面 它本身含发泡剂少 熟化时间短 操作时 加热时间短 冷却短 成型周期短 节省能耗 提高生产效率 2 1 1 一般情况下 因为发泡剂少 必须在最短的时间内加热 充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结 加热时间短 节省时间 采用高压 短时间加热 2 2 2 能节省能耗 提高效率 采用高温脱模 成型模温与脱模温之差距少 所以能节省蒸汽 模具成型温度115 130 经过水冷却90 经过抽真空 产品表面膨胀率减少到一定值85 才能脱模 标准料 分子量 挥发份高 主要用于土机方面 从能耗控制方面考虑 较少用于自动机 2 2快速料 成型快和节省蒸汽2 2 1 快速料类型 巴斯夫CP303 龙王B SB 兴达303 诚达PK303等 特性 冷却速度快导致成型周期快 一般能够比普通料快20 30 快速料的脱模温度高 达到80 85 C传统料的脱模温度低 为60 65 C因此 快速料可节省蒸气最高达30 快速料成型时产品结合性宜控制在6 8成 更能体现其快速性 快速料控制技术 采取高压短时间加热 2 2 2 普通料类型 巴斯夫CP203 龙王E SB 兴达302 诚达PK302等 普通料控制技术 因其分子量大 挥发份高 生产时易出现发胀现象 宜采用低压较长时间加热 EPS包装制造工艺 三 预发机理3 1发泡剂 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷 分正戊烷和异戊烷 工业品戊烷中 烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大 烯烃含量过高 易于引起产品收缩 EPS发泡剂含量并不是越高越好 标准 4 8 7 6 8 一般正常在5 左右 发泡剂含量过高 预发泡体开花 不均 变形开裂 发泡剂含量过低 发泡倍率降低 加热时间过长 成型过程中EPS珠粒之间粘结性差 产品易收缩和掉粒等3 2预发原理 预发泡过程中 含有发泡剂的珠粒在80 以前 并不会发泡 只是珠粒中的发泡剂向外扩散 此时珠粒还不会膨胀 当温度大于80 珠粒开始软化 分布在它内部的发泡剂受热 气化产生压力 导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔 同时 蒸汽也渗入到这些泡孔中 增加了孔中总压力 随着时间的推移 蒸汽不断深入 压力也不断增大 珠粒的体积也不断增大 这一过程一直持续下去 体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止 由此可见 在予发泡过程中 蒸汽不断渗透 增大孔内的总压力是很重要的 可以这样比方 发泡剂开孔 蒸汽扩孔 要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度 发泡剂在泡孔中来不及完全逸出 聚合物就牵伸呈橡胶状态 其强度足以平衡内部的压力 从而使珠粒予发泡 这就是PS发泡的简单机理 3 3流化干燥床工作原理 由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备 进行强制干燥以便熟化过程的进行 EPS从进料口进入流化床 流化床吹入的热风是由鼓风机吸风 通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床 与物料接触 EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进 落入振动筛 合格的粒料过筛后输入熟化料仓 结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置 使结团粒的EPS破碎 合格的也流入熟化料仓 此处还有一压缩空气接口吹堵 3 4熟化机理及工艺控制 EPS包装制造工艺 3 4 1熟化机理 预发后 EPS粒内产生真空 EPS表面带有水分 不符合成型要求 熟化过程是空气进入EPS粒内 表面水分干燥3 4 2工艺控制 快速料一般为8小时 普通料一般为24小时 高密度料48小时 环境应通风 温度大于10摄氏度3 5预发常见问题解决3 5 1泡沫结块外滑剂不够 搅拌器设计不合理 搅拌叶与底盘间隙过大 水分过多3 5 2泡粒潮湿冷却时间过短 30s 预热不够 二次 3 5 3泡粒收缩发泡倍率过大 原料不符 3 5 4泡粒破损变形倍率过大输送方式不合理3 5 5泡粒倍率不稳定预发机原因 蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大 过小精度不够原料原因 粒子大小相差太大3 5 6预发密度过高加料控制不当3 5 7熟化后密度升高测量方法不正确水分过高 EPS包装制造工艺 四 循环水冷却系统工艺4 1概述 循环水系统常有冷 热水泵 管道 阀门 水池及冷却塔组成 该系统工作机理是利用水循环动力保持冷水池温度在50 55摄氏度较为合理 4 2水循环方向 冷水池 冷水泵 成型设备 热水池 包括混水池 热水泵 冷却塔 冷水池由于部分蒸汽变成水的量比循环过程中损失的量大 所以水池一般不要加水 而且水位还变高 这就要求在建水池时要加溢流孔 4 3冷却塔与循环水池基础工艺4 3 1冷却塔功能概述 冷却塔应尽量设置在水平面10米高处 且四周无建筑物阻挡 这样 通风条件好 有利于冷却的效果 水的冷却是热水将热散到空气中去 变成冷水 是一个传热过程 水的冷却包括蒸发散热 传导散热和辐射散热三个方面 水在冷却塔内的冷却 主要是蒸发散热和传导散热 春 夏 秋三个季节 水与空气的温差较小 以蒸发散热为主 传导散热为辅 冷却水量是循环水冷却计算及冷却塔选型的主要数据之一 应当计算准确 并留有适当余地 以适应水量增加的需要 经验数据一般中型设备100吨流量可以保证18 20台机生产 水池设计应该以容量大一点为好 有利于散热 也有利于保证水质 根据冷却水量设计冷却塔流量 冷却塔选择还有参数是进热水水温和出冷水水温 通风形式及淋水填料等 EPS包装制造工艺 4 3 2选用和布置玻璃钢冷却塔时应考虑的因素 正确计算使用工作流量和台数 留有适当的储备系数 冷却塔进水温度一般在80 左右 应要求制造厂采用耐温淋水填料 如铝制斜波纹板装置等 冷却塔进水水质应符合 循环水水质指标 浑浊度一般不应大于20mg h 以防堵塞填料 根据水质条件 确定是否清理水池 风机转速能随季节和气象条件变化 以节约电能 塔体结构合理 经久耐用 风机匹配应是长期运行无故障 噪音低的设备 并耐水侵蚀且有足够的强度 配水均匀 气流分布均匀 通风阻力小 除水器效果好 水滴飘溅少 运行维护方便 噪音小 电耗低 4 3 3冷却塔布置的基本原则 为了避免或减轻飘滴 水雾和噪声的影响 应布置在厂房和建筑物的下风向并留有足够距离 为了防止粉尘污染 应布置在贮煤场等的全年主导风向的上风侧 为了换热的条件良好 应远离热源 冷却塔之间或塔与其它建筑物之间的距离 除了应满足通风要求外 还要安全要求和施工及检修要求 从通风角度而言 冷却塔应尽量布置在高处 相邻风筒式冷却塔之间的净距 要考虑进风不抢风 为减少湿热空气回流对冷却效果的影响 应尽量避免冷却塔多排布置 尽量避免冷却塔夹在高大建筑物中间的狭长地带 EPS包装制造工艺 4 3 4循环水池设计工艺 可图解水池设计原理 循环水池一般设计五分之三在地平面下 五分之二在地平面上 目的是提高冷却塔高度和防止地面污染进入水池 在同样设计体积的情况下 尽量扩大水池表面积 以便水池自然散热和给余热利用留够足够的空间 也便于管道安装 循环水池一般包括三部分 即混水池 热水池和冷水池 热水池开进水口和溢流口 溢流口位中心比进水口中心低管径的三分之一 目的是保持回水无阻力 混水池与热水池在水池高度一半位置想通 目的是混水池里没有热水池里的上层泡粒和下层沉淀物 防止热水泵吸口阻塞 冷水池与混水池在顶部开口 这样保证冷水能进热水池 热水不能进冷水池 4 3 5循环水管道直径计算介质流速对不同的管道流速区间不同 可以查表得出 如DN65管道允许流速值为0 5 2 5m s 在计算时根据需求计算其它变量 按照设备和模具冷却参数 计算水量一般很大 实践告许我们象目前我们这些设备平均计算单台机每小时耗水量5吨左右 即100吨泵可以匹配20台机 在此流量基础上计算管经较为合理 不同的管径水的流速在不同的区间 例 现有同样成型机15台 并且为了保证15台机同时运行时水压稳定 流量富裕系数取0 3 求15台成型小时用水量及选用总管管径 解 经验告诉我们 每台机每小时最大耗水量为5 00t h左右 15台总用水量 5 00 15 75 00t h考虑富裕系数 则75 00 1 0 3 97 5t h管径计算仍用重量流量计算公式 式中 G 97 5t h U 0 001m3 kgw取1 5m s 代入 Dn 241 3mm查无缝钢管系列 选取 273 8 EPS包装制造工艺 4 3 6水泵压力参数选择冷水泵与热水泵流量应该相同 流量计算按目前我们公司情况 100吨泵可以匹配18 20台机 考虑开机数应该配总流量70 和100 两种泵 加变频最大节电量下线30 压力冷水泵选择50米水高 热水泵根据冷据塔高度而定 一般12米高度即可 冷水泵流量应该比热水泵流量大10 比较合适 阐述理由 泵的流量与压力参数决定 再考虑一下进出口口径及进水水温后 查相关资料确定泵型号 五 压缩空气系统工艺5 1空气压缩机供气量换算与空气管径的计算5 1 1空气压缩机供气量换算空压机铭牌或说明书中标定的空压机排气量 是指单位时间内测得的排出容积换算到进气参数的数值 但是 在压缩空气系统计算时 应当注意都应折算到空压机出口的压力和温度下的容积值 才使压缩空气系统计算统一和方便 口头举例说明 根据气体状态方程式 设进气状态为P1 V1 T1 压出气状态为P2 V2 T2 则 其中 P T均用绝对压力和绝对温度单位表示 那么 V1 即一般空压机铭牌给出的容积量m3 minV2 需要折算出出口参数下的容积量m3 minP1 进口处如是大气压力 则P1 1kg cm2 绝 P2 出口处压力值 1 表压 kg cm2 绝 T1 进口处温度 K 273 t1 t1为摄氏温度 进气口气温 T2 出口处温度 K 273 t2 t2为摄氏温度 排气口处 即冷却器前气温 经验告许我们空压机匹配一般来讲一台成型机需要1 2m3 min的标准空气 这里一定要了解绝对温度与摄氏温度的关系 绝对压力与相对压力的关系 EPS包装制造工艺 5 1 2空气管径的计算我们一般按体积流量计算 式中 d 管道内径mmQv 工作状态下的体积流量m3 hW 工作状态下的介质流速m s 密切注意 工作状态下的5个字 储气灌一般选择空压机总排气量的15 20 比较合理 管路系统要求路径尽量短 弯头少 管路最好封闭 以减少压力损失 保持气压平稳 这里要注意管道再封闭 都不可能使管道各点压力值相同 具体在课堂分析 六 锅炉蒸汽及蒸汽管道计算工艺6 1锅炉蒸汽我们用的锅炉蒸汽是饱和蒸汽 生产所需蒸汽压力一般为4 5kg cm2 锅炉燃烧负荷在锅炉额定功率80 效率最大 我们一般错误认为锅炉燃烧压力越低越节能 其实不然 一方面能量不灭 另一方面高压低流输送最节省 最主要的是锅炉在额定工况下工作效率最高 为有效节能 要求锅炉及时保养 尤其是各受热面得到有效利用 通风阻力减少 防止漏风 各操作工艺走临界点 穿插介绍锅炉燃烧几个最佳临界点工艺 6 2锅炉管道吸热损失计算举例现需要对一段蒸汽管暖管加热 暖管前管子的温度是30 要加热到200 需要多少热量 管子重2000kg 解 从手册中查找到 钢的热容量是0 11大卡 公斤 那么 暖管需要的热量是 2000 0 11 200 30 37400大卡如果每公斤的蒸汽可供500大卡的热 需要的蒸汽是 37400 500 74 8kg 产生的疏水量也是74 8kg 从上计算可看出 锅炉管道热损失很大 所以在锅炉管道走向方面及锅炉定位方面要筹划好 以便管道最近 EPS包装制造工艺 4 4蒸汽锅炉的基本工艺4 4 1锅炉的热效率A 反平衡法计算热效率锅炉的热效率是反应锅炉设备有效利用热的能力 那么 把燃料投入锅炉内 有哪些热损失呢 q2 排烟热损失 与煤种 排烟温有关 数值波动较大q3 化学未完化燃烧热损失 它是指燃料可以进行氧化反应 即燃 完全地热量放出来 由于运行等种种原因 没有完全燃烧 比如 C完全燃烧 应生成CO2 但空气 实质是氧气 供给不足 没有完全生成CO2 有一小部分生成CO 这就是燃烧不完全 类似这样的情况 称之为q3 一般2 5 q4 机械不完全燃烧损失如灰渣有碳 炉排漏煤 炉排漏灰中有碳粒 飞灰有碳粒等等的燃料损失称为q4 这个值影响因素很多 一般在6 12 之间 q5 散热热损失它和锅炉的保温状况等有关 一般在 3 q6 灰渣热损失锅炉排出的灰和渣是热的 这些热量也是从燃料中获得的 这种损失称q6 q1 那么 把这些损失都扣除 用 计 剩下的就是有效利用热 也就是锅炉的热效率 q1 1 q2 q3 q4 q5 q6 100 公式为加号 EPS包装制造工艺 B 正平衡法计算锅炉热效率正平衡法是将锅炉的总吸热量与燃料的总放热量之比而求得的锅炉热效率 即 锅炉总吸收热 Qz D I I 大卡 时锅炉燃料总放热量 Qy BQwdy大卡 时锅炉热效率 式中 D 锅炉蒸发量公斤 时i 蒸汽热焓大卡 公斤i 给水热焓大卡 公斤B 锅炉每小时燃料消耗量公斤 时BQwdy 燃料低位发热值大卡 公斤 解释锅炉大效率高及吨煤产汽 4 5蒸汽管道的计算 式中Dn 管道内径mmG 介质流量t hU 介质比容m3 kgW 介质流速m s一般来讲 蒸汽管道设计大一点能起到储汽罐作用 实际生产中气压波动小 有利于生产工艺稳定 但不足的是造价高 一次性投资大 顺便说明 热力管道要热力补偿机构 我们常用的是在固定支架间设置一波纹补偿器 也能吸收管子的热膨胀量 从而使管系安全运行 它的优点是体积小 布管美观 但吸收的热膨胀较小 使用的工作压力 2 5MPa以下 介质温度 450 管径DN25 1200 需正常维护 材料常用1Cr18Ni9Ti 要求布置条件较严格 EPS包装制造工艺 七 模具验收注意项目7 1表面状态表面光滑 连接部位光滑 光洁度1 6 气眼不松动且平整 气眼中心距 25mm 7 2型腔板材料选用LY12合金铝板 平整无翘曲 外形尺寸与使用模框尺寸相符 无漏气 漏水 漏料 正常情况下制品无飞边 7 3孔位料枪 顶杆孔位分布合理 保证加足料 便于脱模 压板孔位 36和 28特殊料枪的中心孔距65mm 32的中心孔距55mm 八 EPS成型工艺8 1模压成型机理 熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热 约在20秒 60秒的时间内 空气来不及逸出 受热膨胀后产生压力 压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力 此时聚合物软化 发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力 珠粒又再度膨胀 并胀满珠粒间隙而结成整块 形成与模具形状相同的泡沫塑料制品 8 2重点成型工艺简述8 2 1开机预热这是开机之前使模具受热动作 需预热要合模加热 8 2 2合模开合模行程的合理调整 有利于提高产品脱模及产品入料效果 顶杆 模缝 慢速开料枪8 2 3预热蒸汽进入固移模内 对模具进行预热 使模具得到预热的同时 将存留期间的冷凝水与冷空气排出 作用 提高模具温度 加强产品表观熔结度 8 2 4穿透加热作用 提高制品芯部 内部熔结性 穿透加热耗 浪费蒸汽较严重 EPS包装制造工艺 8 2 5双方加热作用 进一步增强加热效果 提高产品表面质量 8 2 6回温 保温 所有阀关闭 充分利用模具的余热 使产品进行保温加热 有利于产品表面熔结性 能较好节约能源 蒸汽 8 2 7预冷水冷阀打开 排水阀关闭 合理延长预冷 产品冷却较快 缩短冷却时间 提高成型速度 一般不超过10秒 预冷时间长不好烘干 预冷效果比水冷好得多 8 2 8水冷水冷却时 水冷阀打开 排水阀打开 水与空气共同进行冷却效果较好 8 2 9真空冷却真空阀打开 真空泵抽真空 使模具和制品内的余热与水分全部排空 抽掉部分发泡剂 避免产品发胀 使模内形成负压 有利于产品进行脱模 EPS熟化理论及工艺 预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽 待出机冷却时 冷凝成为液体 液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中 气泡中的压力很快降低 泡内出现负压 部分真空 发泡珠粒很软 易变形 所以风送时 尽量不使风压过大 风管风壁也尽量光滑 弯曲半径也尽量大一些 以减少碰撞阻力 传送新鲜的预发珠粒的管路应当是电的良导体 必须将整个线路接地 以避免静电打火 传送速度不应超过8m s 以避免珠粒损坏 不论是连续式预发机或者是间歇式预发机 刚预发的珠粒都是潮湿的 从预发机放出后 由于吸收空气 骤然遇冷 致使峰窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压 所以珠粒在预发后必须放置一段时间 国产6h 12h 进口8h 24h 一方面使其干燥 另一方面使其渗入空气以消除负压 使泡孔中的内压力与外压力平衡 以防止泡孔塌瘪 最终珠粒具有弹性 刚出预发机的EPS珠粒经一定时间的干燥 冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化 熟化改善预发珠粒在成型过程中进一步的膨胀性 珠粒间熔结性及珠粒的脆性 有利于提高EPS制品的质量 熟化贮存过程中 发泡剂也在向外扩散 所以预发后的珠粒 贮存期不能过长 一般以8h 12h为宜 一 熟化机理熟化处理过程中 珠粒经过空气冷却 泡孔内气孔的的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体 使泡孔内形成了真空 同时 空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部 使泡孔内的压力与外界压力相平衡 这样会使预发后的珠粒具有弹性 熟化贮存过程中发泡剂也同时向外扩散 所以预发后的珠粒贮存期不要过长 二 熟化方法预发EPS珠粒的熟化通常是将珠粒装在尼龙网制的袋或料箱中 然后贮存于空气流通的库房内 熟化周期决定于珠粒的密度 潮湿程度及贮存于空气流通的库房内 熟化周期决定于珠粒的密度 潮湿程度及贮存环境的温度等因素 此外 熟化过程要求泡孔冷凝的戊烷重新被吸收入EPS的量达到最大 熟化又是外界空气渗入泡孔和泡孔内戊烷气体向外扩散而损耗的过程 因此熟化时间存在最佳值 当珠粒松散密度大于60kg m3时 最短熟化时间不计 这是因为较高密度的颗粒用于模压发泡成型 发泡仅由残留戊烷蒸发即可 不需要补充空气 EPS熟化理论及工艺 熟化温度也存在最佳值 根据实验测定 熟化环境的18oC 22oC 外界空气向泡孔渗入 泡孔内戊烷气体基本上未向外扩散 温度高于22oC 空气渗入的速率加快 泡孔内戊烷向外扩散而损耗 温度低于20oC 冷凝的戊烷重新吸入EPS的速度减慢 空气渗入的速率亦降低 由此可见 预发EPS珠粒熟化的环境温度最佳值为20oC 25oC 理想的熟化库房应设置热空气 温度22oC 25oC 输送系统 以缩短熟化周期 刚出机的预发珠粒 其内部有一些真空状态 没有弹性 为了有利于成型过程中的粘结 必须经过8h 12h熟化时间 由于各种EPS原料中发泡剂有区别 分子量也不同 因此熟化的时间也不同 在不同的气温条件下 同一种原料 其熟化时间也是不同的 见图1 不管熟化的时间长短 预发后的EPS珠粒必须在空气中滞留一定的时间 也就是说 必须配置一定容积的熟化仓 以便使预发后的EPS珠粒熟化 熟化后的珠粒将变得富有弹性 熟化时间过短会使产品加热成型时粘结性能变差 如图2 将自然熟化后的预发珠粒 在密封的容器中加入气体使其具有一定的压力而进行充气 叫做加压熟化 加入的气体可以是空气 氮气 一 自然熟化工艺熟化的时间与预发珠粒的密度 干湿程度以及空气的温度有关 干燥的珠粒气体渗入快 熟化时间短 因此阴天对熟化时间有明显的影响 预发珠粒的密度越高 熟化的时间越短 密度超过35kg m3以上者经过8h 12h的自然化熟化后 可直接成型 自然熟化后的预发珠粒应在封闭的容器中存放 减少发泡剂的挥发 以保证其膨胀能力 延长使用时间 二 加压熟化工艺当密度在8kg m3以下 成型能力有明显下降时 应经过8h 12h的自然熟化后放入加压装置 加压熟化后方可使用 加压熟化是通过一定的手段使珠粒再一次打破内外压力平衡而使内压高于外压 这样在成型的过程中其膨胀能力就大大的提高了 因此采用加压熟化的方法 可