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污水处理设备操作手册 标准编号3400-543-3701-0014F目 录1. 原水池操作维护2. 调节池操作维护 3. 活性污泥池操作维护 4. 沉淀池操作维护5. 溶气浮设备操作维护6. 鼓风机操作维护 7. 污泥脱水机操作维护8. 焚化炉操作维护 一、 原水池操作维护1.设备规格1.1 回转式筛除机1.2 原水池1.2.1容积：6.0 m *3.5 m *4m,容积84吨1.2.2泵浦1) 数量：二台2) 厂牌：新明和3) 型式：沉水式4) 动力：3HP5) 水量：1M3/min6) 扬程;10m1.2.3液位浮球开关：1) 数量：二只1.3 固液分离机：松村牌 S-4.5一台1.4 设置日期：1999年8月2.原理与流程图 2.1原理 2.1.1 3mm回转式筛网机：以马达之转动带动齿轮运动爪牙运转。再利用爪牙之运 转，将沟中垃圾捞起，以达到去除较大固体物之效果。 2.1.2 0.5mm固液分离机：以SUS304细钢条制作成间隙0.5mm之滤网，将废水中较细之固体物予以去处。 2.2流程图 综合废水 3mm筛除机 原水池 固液分离机 调节A池3. 操作程序 3.1 3mm筛除机: 筛除机之运转,以手动控制运转时间。3.2 原水池抽水泵： 3.2.1 原水池由两台沉水泵,可以选择手动运转或以液位浮球开关控制运转,当原水池高液位时,二台沉水泵自动强制运转,以防止废水溢出原水池。 3.2.2 当调节池液位浮球于高液位时,原水泵亦会自动停止运转。 3.3 0.5mm固液分离机 3.3.1 检查废水进水开关是否打开。 3.3.2 启动原水池泵浦。4.异常处理 4.1 3mm除筛机4.1.1 运转时,除马达声外,不可有其它杂音。4.1.2 马达运转,而爪牙无正常运作,检视三角皮带是否断裂。4.1.3 检视爪牙是否被硬体物卡住。4.1.4 检视爪牙是否有断裂。4.1.5 运转中,不可用手或其它物品刮出或阻挡,以免影响正常运作及造成危险。4.1.6 清除废弃物时,应先关掉电源,停止运转,以免发生危险。4.1.7 避免铁条,硬固体投入,以免卡住。 4.2原水池抽水泵4.2.1 不能启动1) 电源开关接触不良,检查电源及无熔丝开关。2) 电压下降:调整电源熔丝。3) 电源线断路:电源线检修。4) 叶轮卡住:清理叶轮。5) 单项运转;检查电源4.2.2 扬水量少1) 叶轮磨损:更换叶轮2) 吸入外壳磨损:更换外壳3) 排水管堵塞:排出管路清理4) 电压下降:电源线路检查5) 排出管路破裂漏水: 电源线路检查。6) 马达逆向回转:更换其中之二项。4.2.3 异常噪音1) 叶轮磨损;更换叶轮。2) 轴承磨损;更换轴承3) 马达逆向回转:更换其中之二项。4.2.4 正常运转时突然停止 1) 泵浦内部之马达保护装置跳脱:叶轮受异物卡主或叶轮与吸入盖接触磨擦。 4.3 泵浦、粗筛机保养见标准污水处理设备保养手册5.注意事项及备品种类数量。 5.1 3mm筛除机 5.1.1垃圾要时常清理,以免发臭。 5.1.2周围应时常清洗,保持干净。 5.2 0.5mm固液分离机 5.2.1注意清洗滤网正背面水垢,清洗滤网背面时,请先打开旋转开关,再将滤网慢慢 提高,提起适当位置,再以旋转开关固定,滤网回转时,请注意操作人员头部安全。 5.2.2当阳光太大,请注意固体物容易被晒干,将导致滤网不易过滤,需及时清理。 6.相关记录:6.1设备异常追踪表二、 调节池操作维护1.设备规格1.1调节池A 1.1.1 容积: 10Ml*6MW*4MH1.1.2 泵浦;(380V/3/50HZ)7) 数量：二台8) 厂牌：新明和9) 型式：沉水式10) 动力：3HP11) 水量：1M3/min12) 扬程;10m1.1.3 液位浮球开关1) 数量:二只2) 厂牌;新明和3) 规格;LC111.1.4 粗气泡散气盘2) 经销商;富凯立3) 数量:32个4) 材料:本体为ABS,盘面为PU5) 通风量:100L/min 450Lmin 6) 重量;135g7) 安装方法:向上 1.2调节池B 1.2.1 容积: 10Ml*6MW*4MH1.2.2 泵浦;(380V/3/50HZ) 1)数量：二台2)厂牌：新明和3)型式：沉水式4)动力：3HP5)水量：1M3/min6)扬程;10m1.2.3 液位浮球开关1)数量:二只2)厂牌;新明和3)规格;LC11 1.2.4粗气泡散气盘1)经销商;富凯立2)数量:32个3)材料:本体为ABS,盘面为PU4)通风量:100L/min 450Lmin 5)重量;135g6) 安装方法:向上2.工艺流程（设置日期:1999年8月） 2.1调节A池 气浮设备 调节B池 活性污泥池 2.2调节A池 调节B池 活性污泥池 （注：正常处理时用“2.2”流程，当出现原水中油脂或有机物含量过高等异常现象时用“2.1”流程）3.操作程序 3.1 调节池由两台沉水泵,可以选择手动运转或以液位浮球开关自动控制运转,当调节池高液位时,原水池沉水泵亦会自动停止运转。4.异常处理 4.1抽水泵不能启动 4.1.1电源开关接触不良,检查电源及无熔丝开关。 4.1.2电压下降:调整电源熔丝。 4.1.3电源线断路:电源线检修。 4.1.4叶轮卡住:清理叶轮。 4.1.5单项运转;检查电源。 4.2 扬水量少 4.2.1叶轮磨损:更换叶轮。 4.2.2吸入外壳磨损:更换外壳。 4.2.3排水管堵塞:排水管路清理。 4.2.4电压下降:电源线路检查。 4.2.5排出管路破裂漏水: 管路修补。 4.2.6马达逆向回转:更换其中之二项。 4.3 异常噪音4.3.1叶轮磨损;更换叶轮。 4.3.2轴承磨损;更换轴承。 4.3.3马达逆向回转:更换其中之二项。 4.4 正常运转时突然停止 4.4.1泵浦内部之马达保护装置跳脱:叶轮受异物卡主或叶轮与吸入盖接触磨擦。 4.5泵浦保养见标准污水处理设备保养手册5.注意事项及备品种类数量。 5.1调节A池因脱水滤液排入，易与废水中SS产生结块现象，需捞出水中结块。6.相关记录:6.1设备异常追踪表三、 活性污泥池操作维护1.设备规格 1.1 曝气池：20ml*4.0mW*1.0mH*4池 1.2 有效容积：1200m3 1.3 总风量：21m3/min 1.4 曝气管： 1.4.1 空气主管：12支 1.4.2 细气泡曝气管： 1） 厂牌：爱克德基（Ecologix）2） 型号：Hyotube 7.195 64-500型细气泡曝气管 3） 数量：232支 4） 膜片材质：EPDM+SANTOPRENE 5） 管径*长度：67mm*550mm 6） 曝气孔大小*数量：1mm（I型孔）*10080个气孔 7） 操作流量：2-6Nm3/hr 8） 最大流量：12Nm3/hr2.原理与流程图 2.1 设备原理：采用微生物筛选技术之A/O System，即A段（兼气池）及O段（曝气池）兹分别叙述如下： 2.1.1 兼气池：经气浮设备处理后之出水量和回流污泥在此先行混合，待停留一段时间后，再留入曝气池进行曝气氧化。 2.1.2 曝气池：采用鼓风机及曝气管曝气方式，选用细气泡曝气管，具有高效率之传输氧气效果，可节省用电量。 2.2 流程图：气浮设备出流水 兼气池 活性污泥池 沉淀池 放流水回流污泥3.操作程序 3.1 活性污泥法（好气池）操作标准项目计算法延长曝气法曝气时间（小时）（V*24）/Q*（1+r）18-36MLSS（mg/l）1500-2400污泥回流比（r）RQ/Q0.75-1.5BOD容积负荷（Ls kg/m3.day）BOD*Q/V0.1-0.4SVI（ml/g MLSS）SV30*1000/MLSS50-120送风率（m3/m3放流水）B/Q10-20剩余污泥产率（%）WQ/Q*1000.25污泥停留时间（日）MLSS*V/WQ/MSSS20-30表中 V：曝气槽容积（m3） WQ：废弃污泥量（m3/日） BOD：流入污水BOD（kg/日） RQ：回流污泥量（m3/日） Q：流入污水量（m3/日） WLSS：废弃污泥浓度（mg/l） SV30：30分钟沉淀污泥量（%） B：送风量（m3/日） 3.2 回流污泥操作方法 3.2.1 维持适当的活性污泥浓度是曝气槽操作的基本事项，一般曝气槽中的MLSS浓度须维持在2500-3500mg/l之间。 3.2.2 回流污泥量之控制可以曝气槽中的MLSS浓度，一般时间全量回流污泥，当第四槽的MLSS浓度大于3500mg/l时，全量废弃沉淀池的污泥。 3.2.3 废弃污泥量（WQ）=1200*（MLSS-3000）/WSSS。3.2.4 控制曝气池曝气量，使溶氧在1-3mg/l即可。3.2.5 如曝气池MLSS低于1000mg/l，应紧急种植活性污泥。 3.2.6 异常时间应调查、记录各厂排放废水情况。各项水质资料每天均须化验记录以供判断参考。4.异常处置 4.1 活性污泥池之异常处置区分异常现象原因对象备注(一)变色变黑变白活性污泥腐败发生丝状菌参照第（七）项正常活性污泥为灰褐色-褐色参照第（三）项(二)胶羽轻(1)污泥呈灰黑色，BOD低(2)淡棕色，不能沉降或上升，BOD高(1)污泥老化(2)污泥未成熟； 水力负荷过高； 设备不正常(1)增加排泥量；(2)增加回流污泥调整或减低水力负荷检查溢流堰整流设备是否正常上澄液中有细小颗粒(三)膨化(1)活性污泥变白，不调和状(2)沉淀，分离性不良，不压密(3)SVI在120以上(4)活性污泥由沉淀池溢出，处理水水质不良(1)污泥抽除不足导致zooglea菌异常繁殖(2)下述原因导致丝状菌异常繁殖： 曝气量不足； MLSS浓度过高或过低； 流入水BOD过低； 流入水含有有害物质 PH值降低(1) 排泥；(2) 视左列原因拟订对策，为提早恢复正常可采下列措施：投入凝聚剂(硫酸锰，氯化亚铁，黏土，矽藻土等;添加氯盐,次氯酸钠,矽藻土等;添加过氧化氢以显微镜确认其原因为(1)或(2),若原因为(2)以其恢复较迟,有时甚至需要换污泥(四)上浮污泥浮于沉淀池上面留出(1) 脱氮现象(2) 活性污泥之腐败(3) 膨化(4) 解体(5) 沉淀池的缺陷(6) 流量变化太大(1) 控制曝气风量 增加回流污泥量排泥(2)参照第七项(3) 参照第三项(4) 参照第六项(5) 沉淀池改造,调整(6) 设置流量调整槽(1) 时PH下降上浮污泥附着气泡;(2) 为发生于尖峰流量(五)浑浊处理水悬浮物浓度高,水色浑浊(1)protoza增殖,毒性物质流入(2)无protoza,主要为F/M过高(3)过分曝气(1) 预先处理控制(2) 减少流量或增加回流污泥(3) 减少送风量通常为暂时性,原因去除即可恢复(六)解体污泥被破坏成微细的胶羽现象(1) 过分曝气 曝气时间过长过分氧化之状态 BOD负荷过低(2) 特定微生物异常繁殖(3) 有害物质流入(4) 机械性的破损(1) 控制曝气量,增加流入水量使负荷适当(2) 增加回流污泥量(3) 管制有害物质流入(4) 减少搅拌强度(2)之特定微生物为Amoeba,小型鞭毛虫等 (七)腐败污泥发生腐败,变黑及不快臭气(1) 氧量不足 曝气量不足 曝气设备故障或停电(2) 沉淀池内长期贮积污泥(3) 曝气槽,沉淀池之构造有缺陷(1) 停止污水流入,增加曝气依恢复程度调节流入水量(2) 增加回流污泥量,加强排泥(3) 改善构造物停止曝气在夏天1天,冬天2天以上就发生腐败(八)发泡曝气槽显著发泡(1) 污泥基质之原因(2) 一般清洁剂多量流入(1) 视MLSS浓度操作(2) 添加消泡剂(3) 开启消泡设备(九)异常PHPH值下降(1) 进行硝化(2) 混入酸化物质(1) 维持适当MLSS浓度 控制曝气量(放风,分批曝气等) 增加回流污泥量(2)管制流入水水质 4.2 散气装置之异常处理异常现象原因对策备注送风量减少送风机排出压上升(1) 散气管或空气管路堵塞(2) 阀门之操作失误(1) 更换散气管,清洗空气管路(2) 确查阀门操作曝气槽异常发泡(局部产生大气泡)(1) 散气管破坏,部分堵塞(2) 阀门之操作失误(1) 调整散气管暂时维持,更换散气管(2) 确查阀门操作送风增大,送风机排出压降低(1) 散气管破坏,部分堵塞(2) 阀门之操作失误调整散气管暂时维持,更换散气管部分,更换将导致新旧管之空气量难以调节,故不理想5.注意事项 5.1 为防止曝气管堵塞,需清理曝气管,清理方式如下: 5.1.1 曝气管由右至左依序编号1，2，3，4，5，6，7，8。 5.1.2 维持鼓风机正常风量。 5.1.3 关闭1，3，5，7号管的阀门，使2，4，6，8号管加强曝气5分钟（不得超过5分钟，否则会导致曝气管膜破裂）。5.1.4 关闭2，4，6，8号管的阀门，使1，3，5，7号管加强曝气5分钟（不得超过5分钟，否则会导致曝气管膜破裂）。 5.1.5 将所有曝气管阀门开启，恢复正常曝气状态。 5.2 注意事项 5.2.1 操作技术员，每周三需测DO，每池DO保持在1-3mg/l为最佳状况，制做污 水 处理日报表。 5.2.2 各池的DO太高或太低，以调整各池AIR管开关大小来调节。 5.2.3 各池的DO皆太高时，以减少吸入口侧阀门之开口度来控制风量，用以减少水中溶氧。 5.2.4 各池的DO皆太低时，加开另一台鼓风机，增加水中溶氧。 5.2.5 散气管堵塞时，应拆下曝气管来疏通，拆卸时应特别注意工作安全，系安全带，以策安全。 5.2.6 值班者，每天需巡视曝气池色泽变化、异味、有无气泡等异常现象。 5.2.7 气泡时，开启消泡设备消泡。5.2.8 非工作人员，禁止进入。 6.为保证曝气池中DO量，每周三用容氧计测量DO浓度一次。 7.相关记录： 7.1设备异常追踪表7.2污水处理操作日报表7.3污水水质检验报表四、 沉淀池操作维护1.设备规格1.1沉淀池1.1.1 容积: 190吨 8.1Ml*4.8/3.8M1.1.2 刮泥机:0.5HP 一台1.2回流污泥泵浦; 1.2.1数量：二台 1.2.2厂牌：新明和 1.2.3型式：沉水式 1.2.4动力：3HP 1.2.5水量：1M3/min 1.2.6扬程;10m1.3消泡泵浦 1.3.1 数量：一台 1.3.2厂牌：CALPEDA 1.3.3型式：离心式NM65/12C型 1.3.4动力：7.5HP 1.3.5水量：65 M3/min 1.3.6扬程;20m 1.4 设置日期:2000年11月2.数量:原理与流程图曝气池 沉淀池 放流水池 回流污泥泵浦污泥槽废弃3.操作程序: 3.1沉淀池:废水经由曝气池活性污泥进行消化之后,进入沉淀池,于沉淀池中将活性污 泥与水分离,活性污泥由沉淀池底部排入污泥井,在由抽水泵回流入浦气池,或废弃排入污泥贮槽。沉淀池的上清液由外围的三角堰溢流出，进入放流水池排放。4异常处理 4.1沉淀池污泥太厚。 因沉淀池污泥移除设备操作不正确或是其它原因使污泥厚度增加,解决方式如下: 4.1.1检查机械设备是否损坏。4.1.2如果设备并没损坏,就必须增加污泥移出抽送之次数或时间。 4.1.3如因污泥太厚,继续以机械方法移除污泥会破坏刮除设备的话,则必须将沉淀池的水放空,以人工方法移除污泥后,在进水重新操作运转。 4.2沉淀池污泥产生厌氧腐败状态 因沉淀池污泥的移除次数不够,或停留时间太长,堆积在沉淀池的污泥会有腐败现象,而伴有腐蛋臭味,同时会有污泥上浮的现象,其解决方式即增加污泥移出抽送之次数或时间。5.注意事项及备品种类数量 5.1沉淀池堰体易滋生水藻或附着固体物,需定期清洗堰体的表面,以避免堰体污秽阻塞。6.为保证处理后污水达标排放，每天进行水质分析一次，频度为每周五次，检测项目为SS、pH、COD 。7. 相关记录:7.1设备异常追踪表五、溶气浮设备操作维护1.设备规格1.1PH调整+快混槽 1.1.1 材质:3.0mmSUS3041.1.2 容积:8.0吨,2mL*2.0mW*2.2mH1.1.3 附属设备: 1)搅拌机 a.数量：一台 b.厂牌：机诚牌 c.转速：60rpm d.动力：3HP 1.2慢混槽 1.2.1 材质:3.0mmSUS3041.2.2 容积:8.0吨,2mL*2.0mW*2.2mH1.2.3 附属设备: 1)搅拌机 a.数量：一台 b.厂牌：机诚牌 c.转速：20rpm d.动力：2HP 1.3汽浮槽 1.3.1 材质:3.0mmSUS3041.3.2 容积:27.6吨,4.2m*2.2m1.1.3 附属设备: 1) 刮泥机 a.数量：一台 b.厂牌：机诚牌+台湾工机 c.转速：0.1rpm d.动力：3HP 2） 走道及侨架:一座,4.0m*0.6m,1.5mm白铁花纹板焊制及SUS304槽铁焊制,栏杆采用1.2”(主管),1”(支管)SUS304管焊制。 3） 浮渣斗: 一座,0.6m*0.5m*0.4 m,2.0mm SUS304材质。 4） 浮渣刮板:四座,长2.0m,2”四角白铁管焊制,刮皮采用奶油橡胶,厚度10mm 以上。 1.4加压水设备 1.4.1加压泵4) 数量:一台5) 厂牌;川源牌6) 形式;多段式加压泵浦7) 动力:7.5HP1.4.2 加压水桶: 一座,90CM*1.2M,3MMSUS304材质1.4.3空气吸入器:一只,口径1.5”,压克力制作1.4.4设置日期:1999年11月2.原理与流程图: 2.1原理:于废水中添加混凝剂及助凝剂,破坏废水中胶体粒子的电荷平衡稳定性质,降低排斥力,将悬浮胶体粒子凝聚成较大颗粒,藉加压水中溶解空气在降压过程中释出微汽泡,将悬浮颗粒浮至水面形成浮渣，利用刮出机将浮渣刮出。 2.2流程图 调节池 沉水泵 快混池 慢混池 气浮池 PAC 液碱、硫酸 阴性高分子3.使用约品: 3.1 PAC粉:浓度8% 3.2 液碱: 浓度30-40% 3.3 硫酸: 浓度30-50% 3.4 阴性高分子: 浓度0.1%4.操作程序 4.1检查药品是否充足,PH感应棒有无渣质,若有渣物应使用0.1molNH4CL浸泡直到渣质剥落为止,然后再进行PH校正。 4.2启动加压泵浦,当加压桶压力大于2.2KG/CM2开启空气进入阀,并调节空气流量为10L/min,再开启加压水开关,使加压水进入气浮槽,且加压桶压力不得低于2.2KG/CM2(注意:气浮池必须是高水位才能开启加压泵)。然后依次开启调A池进水 泵、快混搅拌机、慢混池搅拌机、刮泥机、高分子加药泵、PAC加药泵，以上设备均可以“自动”或“手动”控制运行。“自动”运行时,可根据实际情况调整加压泵及刮泥机与其他上述设备开启与关闭的间隔时间，一般为5mim左右。(以上设备开启时,应先检查慢混池流入气浮槽的阀门是否开启) 4.3根据控制柜PH计显示值来调整快混池污水PH值，保持快混池PH值为6.8-8.5之间,可从PH计自动控制上自行添加酸或碱,或向调节A池直接投加酸或碱来保证PH值,一般情况下,选择后种操作方式。 4.4汽浮设备运行10分钟以后,观察慢混池胶羽形成情况,来调整PAC与高分子的投加量,保证胶羽形成的颗粒较大。 4.5关机：当调节A池水位较低时,如设备是“自动”方式运转,则所有设备将自动停止运行,如为“手动”运行,请依次关闭调A池进水泵、快混搅拌机、慢混池搅拌机、高分子加药泵、PAC加药泵、间隔5mim左右后关闭加压泵浦、刮泥机即可。5.维护保养见标准污水处理设备保养手册6.注意事项; 6.1加压水设备要更换或维修水泵时,需关闭各进水出水阀门。 6.2加压设备不使用时,需先停空气阀,再停加压水泵。 6.3凝聚情况不好时,可由杯瓶试验求得最佳加药量。 6.4运转时请注意加药管及污泥导管是否阻塞。 6.5胶羽颗粒愈大及加压水份量愈多,则气浮效果愈好。7. 相关记录:7.1设备异常追踪表六、鼓风机操作维护1.设备规格1.1 厂牌：大丰机械股份有限公司1.2 形式: RS150 1.3 能力: 40HP*26m3/min*5000mmaq1.5 数量: 3台 2.原理:2.1 鲁式鼓风机(ROOTS BLOWER)是一种排量形的鼓风机,亦可作为吸引用的真空泵浦。它是以两种形状像“8”字形转子以相反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子之间均固定一组同步齿轮上，转动时两转子之间及气缸和转子之间只维持着相当微小的间隙，使其不相互接触，其间隙大约为十分之几毫米，因此不需润滑，而输送的气体不会受污染。同时因彼此间不产生磨檫，可高速运转而获得较大风量。3.操作程序: 3.1试运转前的准备工作 3.1.1用手转动鼓风机皮带,检查是否可轻易转动,如果转动困难时,应检查鼓风机是否受外力而变形。检查顺序是松开凸圆螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体和配管及附件的位置，同时检查气缸内是否有异物。 3.1.2检查润滑油油位,约在油境的2/3处。 3.1.3检查所有附件的正装配位置及方向。 3.1.4打开鼓风机出口及入口处的控制阀,鼓风机不可在阀关闭的情况下启动,鼓风机的出口或入口侧应有安全阀保护,以避免因操作失误或系统阻力改变而造成损坏。(注意:要特别检查鼓风机出入口凸圆之间的盲板是否已取掉)3.2 鼓风机运转：试运转时，必须确定出口或入口压力为铭牌所定的压力。如果所需使用压力改变时，必需调整安全阀，但同时需注意马达电流负载情形。入口温度必须维持在安全的温度范围内（大丰标准型鲁式鼓风机的最高入口使用温度为50度）试运转时下列项目须逐一检查。 3.2.1鼓风机转向是否正确。 3.2.2是否有异常声音。 3.2.3鼓风机震动情形。 3.2.4鼓风机外壳温度是否过高。 3.2.5切断电源,观看鼓风机是否能自然的停下,停止后以手转动轴,检查是否可轻易转动。 3.3正式运转 3.3.1试运转后各点如皆无问题,即可安排正式运转。 3.3.2运转正常时,只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整。 3.4风量的调整: 鲁式鼓风机为排量式机器,如果用入口或出口阀来控制风量，其效果并不是很显著，若欲做较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法，改变转速时，多余的风量可由安全阀施出，或在出入口间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。 3.5安全阀调整 如果鼓风机未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时,必须再重新调整安全阀释放压力。调整步骤如下: 3.5.1旋开阀盖 3.5.2旋松固定螺帽 3.5.3以所需使用压力调整1) 所需压力降低时:RS:旋上调整螺杆 RSV:旋下调整螺杆2) 所需压力提高时:RS:旋下调整螺杆 RSV:旋上调整螺杆3.5.4试验安全阀是否在设定的压力下释压。3.5.5旋紧固定螺帽。3.5.6旋紧阀盖。3.5.7再试验安全阀的释放压力是否正确。4.风机异常处理:异常内容可能原因排出对策1.电气线路毛病1.检修电气线路2.马达故障2.检修马达鼓风机无3.气缸内部有异物掉入3.清除汽缸内异物法运转4.因转子生锈卡主4.清除转子上异物5.齿轮啮合部分有异物5.清除齿轮上异物6.鼓风机出入口管路阻力过大6.清除管路闭塞物或打开出入口阀1.齿轮箱油位过高1.降低油位出口温度2.滤网的阻力过大2.清洗滤网过高3.转子间隙偏离3.送厂检修1.油位过高,油脂过多1.减少油及滑脂量2.润滑油粘度过大或过稀2.换适当润滑油轴承温度3.使用压力过高3.改善使用压力过高4.入口气体变化4.找出原因并加以改善5.轴承磨损5.送厂检修以换新轴承6.皮带张力过大6.重新调整皮带张力7.转子温度上升影响7.找出原因并加以改善1.出口管路阻抗增大,致使出入口压差变大1.检查原因并加以改善2.鼓风机转速提高2.降低转速3.马达故障3.检修马达电流超载4.转子生锈4.清除转子上的异物5.异物掉入气缸内5.清除气缸内的异物6.转子发生碰撞6.送厂检修以调整齿隙7.转子与气缸或侧板碰撞7.送厂检修以调整间隙1.润滑油过多或过少1.检查润滑油油位2.润滑油粘度过大或过稀2.换润滑油齿轮油温3.鼓风机压力使用过高3.降低压力度过高4.齿轮磨损4.送厂检修以换新齿轮5.齿隙过大5.送厂检修以调整齿轮1.转子相互碰撞1.送厂检修以调整齿隙2.转子与气缸或侧板碰撞2.送厂检修以调整间隙异常声音3.齿轮磨损或有异物3.送厂检修或清除异物4.异物掉入气缸内4.清除气缸内异物5.皮带张力过松或碰到皮带盖5.重新调整皮带张力6.轴承损坏6.送厂检修以换新轴承5. 维护保养见标准污水处理设备保养手册6. 相关记录:6.1设备异常追踪表七、 泥脱水机操作维护1. 规格标准：1.1 脱水机：1.1.1 脱水机型式：双带滤式污泥脱水机 1.1.2 型号：VIP-150型 1.1.3 厂牌：富产机械有限公司 1.1.4 能力：6-8m3/hr（SS：1.5-2%），处理后污泥饼含水率80%以下 1.1.5 机械尺寸：3900mm*1950mm*2970mm 1.1.6 滤布尺寸：上滤布长：7800mm 下滤布长： 8000mm 上下滤布同宽： 1500mm1.1.7 滤布材质：瑞士进口P.E.S材质1.1.8 机台材质：整台SUS304材质 1.1.9 滤布速度：1-7m/min1.1.10 清洗水量：2m3/hr1.1.11 机械重量：3120kg1.1.12 附属设备： 1） 污泥调理池 a. 搅拌机：0.25HP*60rpm*1台 2） 旋转筛滤机 a. 传动马达：1HP 3） 滤布清洗系统 a. 固定喷嘴清洗泵：1HP b. 高压清洗泵：3HP（压力15kg/cm2以上） 4） 蛇形校正（含滤布张力调整）系统 a. 空压机：1HP（复盛牌） 5） 主传动a. 减速机：1HP（利铭牌） 6） 摇摆系统 a. 0.5HP*4台 1.2 污泥入留泵 1.2.1 厂牌：capaede 1.2.2 数量：2台 1.2.3 型式：陆上型离心式污泥泵浦 1.2.4 动力：1.5Kw 1.2.5 扬程：19.5m 1.2.6 流量：6-33m3/hr1.3 加药机 1.3.1 厂牌：（NIKKISO）1.3.2 数量：1台 1.3.3 型式：隔膜式定量水泵 1.3.4 动力：0.5HP1.3.5 能力：10 L/min*10kg/cm2 1.4 滤布偏移停机系统：感应棒*2支 1.5 购置日期：1999年6月 1.6 污泥槽 1.6.1 容积：105.6m3 （6.6mL*5.0mW*3.5/3.2mH） 1.6.2 曝气搅拌：3.4m3/min2. 原理与流程图 2.1 设备原理 2.1.1 污泥自污泥贮槽抽到污泥调理槽，同时加入阳性高分子，使污泥由亲水性转变为疏水性，大量结合水变成自由水。 2.1.2 污泥由调理槽溢流至旋转网内，大量自由水由筛网之网目流出。 2.1.3 经离心脱水的污泥进入重力脱水区，利用重力沥出的水量为原有体积的70%以上。 2.1.4 经重力沥水后接着进入加压脱水区，及剪压脱水区完成连续运转脱水。 2.1.5 接着经刮刀将污泥饼自滤布上刮落。2.2 流程图 污泥贮槽 污泥调理槽 旋转脱水区 重力脱水区 加压脱水区 剪压脱水区 泥饼刮除 污泥饼贮槽3. 使用药品 3.1 粉状高分子稀释至浓度为0.1%4. 操作程序 4.1 准备工作 4.1.1 检视脱水机及其元件是否完全良好，并清除滤布、滚轮、脱水机上所有杂物。 4.1.2 检查驱动机机油液位。 4.1.3 检查滤布张力及滤布位置。 4.1.4 检查刮板接触是否正常。 4.1.5 检查空压机及调整器。4.1.6 检查药液及药液供给是否正常。4.1.7 检查清洗水供水是否正常。 4.2 起动程序 4.2.1 暂时先关闭空气压缩机，出口AIR阀门（关闭）。 4.2.2 完成4.2.1项动作后，启动空气压缩机，使压力达到4kg/cm2以上，再打开4.2.1项AIR阀门（开），然后将滤布手动开关往右边开，此时AIR送往张力滚轮之汽缸，上下滤布将渐渐拉紧。 4.3 污泥脱水程序 4.3.1 开启滤布张紧切换开关。 4.3.2 打开清洗管线阀门，检查Y型过滤器是否阻塞，启动清洗水泵，确定清洗水已供给，并调整适当水量，并使其运转10分钟，才开始进行污泥脱水机之运转。 4.3.3 将传动马达，旋转浓缩机和调整槽搅拌机启动。 4.3.4 同时将污泥泵各药泵选择钮设定于自动之位置，启动污泥泵并使进行污泥脱水 4.3.5 此时操作员需依据污泥调整槽内污泥胶羽毛之状态及污泥经由旋转筛滤机跌落值上滤布之状态，适当地调整污泥流入流量及高分子之加药量。 4.4 停车步骤 4.4.1 脱水程序完毕后，将加药泵和污泥泵之选择钮设定中间位置（关）。 4.4.2 结束4.4.1程序后，务必继续清洗滤布10-20分钟以上，始可关闭传动马达、筛滤机、清洗泵。 4.4.3 污泥脱水机停止后，需放松滤布，将滤布手动开关往左关闭，再将空气压缩机AIR出口阀门开关关闭，若关闭空气压缩机后再进行脱水机运转，按照4.2步骤实施，若不关掉空气压缩机也可以，因为设有限制开关，AIR将保持2 kg/cm2以上，停电状况除外。5. 维护保养见标准污水处理设备保养手册6. 异常处置:异 常 内 容排 除 对 策滚轮旋转不良1. 检查轴承磨损状况2. 检查给油状况及补给润滑油3. 检查滚轴是否弯曲不正污泥自两侧溢流1. 检查污泥供给量是否太多2. 检查药剂加药量，浓度及污泥凝聚性3. 检查滤布有无阻塞情况4. 调整滤布张力5. 调整滤布行走速度滤布遍行或蛇形1. 检查自动蛇行调整器是否动作（依次按各控制调整钮，观察自动蛇行调整是否动作）2. 检查限制开关Limiting Switch及气压系统是否失灵3. 检查滚轴是否弯曲不正4. 检查滤布张力是否正常5. 滤布有无皱折破损污泥饼剥离不良1. 检查滤布阻塞情况2. 检查刮板磨损情况3. 调整污泥浓度及滤布移行速度，维持一定污泥层厚度滤布阻塞1. 检查清水是否正常2. 检查各清洗装置是否阻塞3. 检查污泥量和药剂量是否调整适当污泥附着滤布上1. 检查滤布阻塞情况2. 检查加药量3. 检查污泥浓度7. 注意事项及备品种类数量 7.1 注意事项 7.1.1 各转动设备皆有指示灯显示，若有故障请关闭所有控制钮，进行检查脱水机线 路。7.1.2 污泥泵和加药泵之流量及滤布运行速度，于机械运转试车时已调整完毕，但因污泥贮池之污泥浓度可能有变化，故需视污泥凝聚状况良好与否，略予调整污泥泵和加药泵及滤布运行速度至适当实际操作条件。 7.1.3 污泥脱水机运转时如有滤布阻塞情形发生，即需再次关闭污泥泵、加药机，彻底清洗滤布使透水性良好后，再进行污泥加药脱水程序。 7.1.4 污泥