11011回采规程五矿.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表采区名称11011首采工作面地面标高241+260m井下标高55+150m地面的相对位置 工作面位于副井西偏北360余米，蟒河东200余米回采对地面设施的影响工作面上部全部由蟒河林场树林覆盖，回采后预计地表下沉量较大井下位置及相邻关系 11011工作面位于西部上山11采区，为我矿首采工作面走向长度(m)260倾斜长度(m)65面积(m2)16900第二节 煤 层煤层情况表煤层厚度(m)46m煤层结构简 单煤层倾角（度）825开采煤层二1煤硬 度F1.5煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描 述 该工作面煤层厚46m，煤层结构简单，赋存较稳定，煤层倾角825，煤层走向230，倾向140，该工作面由北向南回采。工作面无断层。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征基本顶砂岩6.77m深灰色细粒石英约占75%，其次为黑色矿物岩屑，上部夹泥质条带，块状构造。直接顶粉砂岩11.36m黑色中夹薄层泥岩及细砂岩条带粉砂岩0.58m黑色泥质胶结，含植物化石，倾角10度。泥岩0.35m黑色页理发育，含植物化石。伪顶炭质泥岩0.58m黑色含炭量较高遇水呈片状质软易碎直接底砂质泥岩12.26m以砂岩为主,灰黑色,似植物化石、云母化石附图：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响无断层二、褶曲情况以及对回采的影响无褶曲。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无陷落柱、火成岩。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面主要水源为顶底板裂隙渗水，上、下顺槽在掘进期间发现局部顶板有滴水、底板有渗水现象，但水量、水压均不大，正常出水量维持在1 m3/h左右，对工作面回采无影响。二、其它水源分析 无其它水源。三、涌水量正常涌水量：1 m3/h 预计回采后最大涌水量：2 m3/h 第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况 瓦斯瓦斯矿井: 绝对涌出量0.77m3/min CO 绝对涌出量1.03m3/min煤尘爆炸指数 煤尘无爆炸性煤的自燃倾向性 无自然倾向性地温危害 无冲击地压危害 无二、冲击地压和应力集中区应力集中区为采空区悬顶地段及工作面上、下安全出口外20米范围内，因煤层倾角不大和裂隙较发育。顶板不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：143650T工作面可采储量：133594T（回采率为93%）二、工作面服务年限工作面的服务年限 =可采推进长度/设计月推进长度260/25=10.4个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况 11011综采工作面设计走向长度260米，倾斜长度65米，可采储量133594T，设计生产能力1.28万T/月，服务年限10.4个月。二、工作面上顺槽（进风巷）支护形式：2.5m2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2，棚距0.5m。三、工作面下顺槽（回风巷）支护形式：2.5m2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2，棚距0.5m.四、回采工作面 工作面采用MG200-W轻型综采支架支护附图：工作面位置及巷道布置图64第二节 采煤工艺一、采煤工艺11011工作面采用倾向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1、工艺流程：采煤机割煤、装煤移架推溜后方顶板自行垮落。2、工艺说明：a割煤、装煤工作面采用MG200W双滚筒采煤机（滚筒截深0.6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入溜子，少量煤在顶溜时被铲煤板装入溜子内，极少数散落在支架与溜子之间的浮煤，由人工装入溜子内。 b运煤工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入皮带运出。c移架移架时，应滞后采煤机后滚筒35架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒35架），采煤机割煤后及时伸出伸缩梁护顶，护邦板护邦，移架时带压擦顶移架，先收回伸缩梁，边收边移，移架后及时伸出护邦板护邦，煤壁片邦处超前拉架。 d推移输送机推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒1215架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不小于15米，最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。2、支护方式工作面采用ZF2000/15/23轻型综采支架支护。前后端头支护使用ZF2600/16/24放顶煤液压支架。 二、采煤方法11011工作面采用端头斜切进刀的方式割煤，工作面平均煤厚5m，其中割煤高度2m，放煤高度3m，采放比为1；1.5。附图：采煤机进刀方式示意图三、正规循环生产能力：据公式正规循环生产能力：W=Lshrc = 65m0.5m5m1.7t/m3 93 % = 256.9t 式中： W： 正规循环生产能力：256.9t ; L： 工作面长度 ：65 m ; S： 正规循环推进长度 ：0.5 m; h： 采高 ：5 m ; r： 煤的视密度 ：1.7t/m3 ; c： 工作面采出率：93 % 第三节 设备配置11011工作面机械设备配备情况表使用地点设备名称型 号数 量备 注工作面采煤机MG200W1台采煤机滚筒直径1.4m截齿深度0.6m液压支架ZF2000/15/2346架工作阻力19052053KN，支撑高度1.52.4m,支护面积6.389端头支架ZF2600/16/245架工作阻力2600KN，支撑高度1.62.4m,生产标准号：MT3122000工作面前后刮板输送机MGZ630/220MGB630/150D各1部运输能力450t/h,电机功率75KW上顺槽机巷刮板输送机SGW40/401部胶带输送机DTL80/20/301部轨道巷变电所泵站移动变电站KBSGZY-1000/6601台输入电压10KV，输出电压0.66KV，容量1000KVA乳化液压泵BRW200/31.52台压力31.5MPa，电机功率125KW，公称流量200L/min第三章 顶板控制第一节 乳化液泵站乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW200/31.5,数量为2台；乳化液箱一台，即2泵1箱；输液管路选用25高压胶管，耐压40Mpa以上。主要技术参数如下： 乳化泵型号BRW-200/31.5公称流量 200L/min 公称压力 31.5Mpa 电机功率 125KW（2） 泵站设置位置 泵站安设：第二联络巷内，距工作面400米左右。（三）泵站使用规定1、卸载阀整定值为28Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在35之间。3、要加强泵站设备管理的维护、维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制本工作面安装ZF200015/23四柱支撑掩护式液压支架46架，两端头安装ZF2600/16/24过渡支架5架，对顶板实行全支护垮落法控制，最大控顶距3.66米，最小控顶距3.06米。一、正常工作时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移前部输送机，再拉后部输送机，最后移架，即割煤移前后输送机移架；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架在采煤机割过35架后进行，超过此距离或发生片邦冒顶时，必须停止割煤进行移架。然后再进行其它操作，工艺为移架割煤移输送机。移架步距为0.5m。支护要求如下：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机的滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。4、工作面冒顶时，要及时用木料接顶，并升实移架。5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则，要及时调整。二、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强顶板的观察。2、工作面支架液压管出口处初撑力不低于28Mpa，上、下顺槽所有单体支柱初撑力不低于90KN；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 3、加强上、下端头顶板控制，打好双排抬棚柱，一梁三柱，梁头接梁头，不得留间隙。4、工作面停采时要加强顶板控制。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理 根据上顺槽、下顺槽以及盘头巷掘进情况分析，本工作面没有揭露出断层。但必须加强回采时的顶板控制工作，要控制好采高，当工作面局部地段片帮超过0.3米时，可超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。第三节 上顺槽、下顺槽及端头顶板控制一、工作面上顺槽（进风巷）、下顺槽（运输巷）的顶板控制（一）上顺槽（进风巷）、下顺槽（运输巷）的超前支护 工作面上顺槽、下顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合型钢梁或11工字钢梁支护，支护距离不少于20米,双排不得低于10米。（1）两巷单体液压支柱要打成一条线，其偏差不得超过100mm。（2）支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。柱芯拔出高度不得低于0.8米，其误差不得超过50mm。（3）两巷道的高度不得低于1.8米,超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，确保行人畅通。（二）上顺槽、下顺槽的加强支护10米范围内，用木梁单体柱替换原工钢支护，一梁两柱，料径不小于0.18米，木梁下打双抬棚，一邦一个，抬棚一梁三柱，工钢梁单体柱。10到20米范围内靠煤壁打单抬棚一梁两柱。上、下顺槽超前煤壁20米范围内，支架必须完整无缺，行运畅通，人行道高度不低于1.8米，宽度不小于0.8米，支柱呈直线布置，顶板压力大时，打加强柱支护。（三）安全出口支护说明因工作面上下端头采用过渡支架支护，回采期间煤墙侧不再超前采安全出口，安全出口留在前后过渡支架箱内，支架箱内的安全出口不得低于1.8m，并保持行人畅通。二、支护材料的使用数量和存放管理工作面上顺槽超前20m支护，需要80根单体柱，12根型钢梁或工字钢，50根木料。工作面下顺槽超前20m支护，需要80根单体柱，12根型钢梁或工字钢，50根木料。（1）支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。（2）支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换上井。（3）按工作面正常使用的10准备备用支护材料，支护材料存放于工作面下顺槽料场,有1m以上宽度的人行道和必需的运输通道，专人负责并挂好标志牌。附图：1、工作面支架支护示意图；2、工作面最大控顶距示意图；3、工作面最小控顶距示意图；1、工作面支架及端头支护平面示意图2、工作面最大控顶距示意图3、工作面最小控顶距示意图4、巷道超前处理支架剖面图5、巷道超前处理支架断面图第四章 生产系统第一节 运 输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机，其螺旋滚筒配合工作面运输机前移配合装煤，落煤由工作面刮板输送机送到上顺槽一部SGB40/40刮板输送机，至下顺槽80皮带，经皮带巷、上仓巷到主井，到地面。工作面机头、机尾溢出的浮煤可通过人工将其装入输送机中。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物质，采用0.75T矿车和料车、JSDB-13型小绞车，通过上顺槽运进工作面。二、移溜（转载机、破碎机等）方式采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距0.5米,推移刮板输送机距采煤机1215架。输送机弯曲段不得小于15米，弯曲度最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度，推移方向自下（上）而上（下）顺序进行。1、采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板输送机，距离至采煤机后滚筒18米。2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面输送机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁，成一条直线。三、运煤路线11011工作面11011下顺槽皮带巷上仓巷主井地面四、辅助运输路线副井轨道巷11011上顺槽11011工作面附11011工作面运输系统图第二节 通风、防尘、防灭火系统一、通风系统 （一）风量计算1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:据公式按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q采=100qK=100 0.6 m3/min1.45=87m3/min 式中： Q采： 实际需要风量：87m3/min ;q： 工作面的瓦斯绝对涌出量：0.6 m3/min;K： 工作面通风系数，主要为瓦斯涌出的不均衡系数：1.45 ;2、按工作面气象条件计算Q采=Q基本K采高K采面长K温其中 Q采采煤工作面需风量，m3/minQ基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=60工作面控顶距工作面实际采高70%适宜风速（不小于1.0m/s）K采高回采工作面采高调整系数（见表1）K采面长回采工作面长度调整系数（见表2）K温回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）表1 回采工作面采高调整系数采高m200系数K采高长1.01.01.31.31.5表3 回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作空气温度回采工作面风速m/s系数K温15S 式中： Qmin：实际需要的风量：108 m3/min;S： 工作面最大断面：7.2 m2 （2）按最高风速验算据公式按最高风速验算 Q采24S 式中： Qmax：实际需要的风量：136.8 m3/min;S： 工作面的最小断面：5.7 m2;5.确定工作面实际需要风量根据上述原则确定工作面实际需风量为427 m3/min（二）通风路线主井主井大巷胶带运输巷11011下顺槽行人斜巷11011下顺槽11011工作面11011上顺槽轨道运输巷总回风巷副井（三）通风系统管理措施（1）为了确保工作面所需风量，通风科必须按规定在11011上、下顺槽进行测风，测风次数每月不得少于三次，并及时将风量填绘到测风牌板上，严禁弄虚作假。（2）所有通风设施必须保持完好，设施损坏的必须及时修复，该工作面运输设备时，必须要保护好各种通风设施，以保证通风系统稳定、可靠。（3）风门要安设闭锁装置，人员或车辆通过风门后应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞风门或把车卡在门框中，造成风流短路。（4）风门前后5米范围内不得堆放煤矸、杂物。（5）工作面的风量不得小于427m3/min。二、综合防尘系统（一）防尘管路系统11011工作面的防尘用水： 主井主井大巷运料斜巷轨道运输巷11011上顺槽11011工作面 主井主井大巷皮带运输巷11011下顺槽行人斜巷11011下顺槽11011工作面下顺槽（进风巷）供水管路选用直径2英寸的钢管，每隔50m 设一个三通阀门，在水管进入11011工作面上顺槽处安装闸门，给防尘管路和各转载点供水。上顺槽（回风巷）供水管路选用直径2英寸的钢管，每隔100m 设一个三通阀门，在水管进入11011工作面下顺槽处安装闸门，给防尘管路和各转载点供水。（二）防尘措施1、采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5 MPa；雾化程度高，特别外喷雾要能够封闭截割产尘部位。2、转载点的喷雾：工作面各部输送机机头及转载机机头各设一组喷雾头。3、11011运输巷防尘设施必须齐全，各转载点喷雾洒水装置必须完好，并能正常使用。每天必须冲刷一次。4、个体防护：进入工作面回风巷侧工作的所有人员必须佩带防尘口罩。5、认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。 6、11011工作面回风巷口以里100米处设防尘水幕一道，进行降尘。三、防火系统（一）隔绝煤尘爆炸措施本矿所采二1煤层经鉴定无自燃发火倾向，煤尘不具爆炸性。（二）综合防灭火措施1、加强机电设备管理，严禁失爆，做到无“鸡爪子”，无“羊尾巴”、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫；有密封线圈和挡扳，有接地装置；电缆悬挂整齐；坚持使用漏电器保护。2刮板运输机联轴节上的易熔塞、防爆片必须专用，不能使用其他物品代替。3各带式输送机机头处必须配备2个灭火器以及防火沙箱，沙箱内必须装满沙并且无杂物。4、加强通风管理，确保工作面风量达到427m3/min，风速满足要求。因巷道失修或其它原因达不到要求的，应立即整改，整改完毕后再恢复生产。5、确保工作区域空气成分满足要求，正常情况下O2浓度不得低于20%，CO2浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。6、各班班长必须及时掌握工作面CH4、CO2浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。7、班长以上管理人员及流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，并在工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。8、认真执行防灭火措施，保障防火用水有充足的水量和符合要求的水压。第三节 排 水一、设备选型选用BQ30/305.5型潜水泵2台，其参数如下： 功率 5.5KW电压 660V电流 6.7A转速 2860r/min扬程 30m流量 30m3/h二、排水系统路线 11011工作面上顺槽轨道运输巷井底水仓 11011工作面下顺槽皮带运输巷井底水仓三、防治水措施 （1）加强干部跟班制度，及时掌握现场情况，发现问题及时处理。（2）技术人员要及时掌握水文地质情况，做好水情水害预测预报工作。（3）教育职工掌握突水预兆，注意观察水情，发现异常情况及时汇报矿调度室，情况危急时，要先撤人后汇报，采取措施进行处理。（4）水仓沉淀池、排水管、泵进水口要经常清理，保证排水管路畅通。（5）排水系统每班进行检查，排水设施要专人维护、检修，确保正常使用，损坏的设备要及时维修更换。（6）回采过程中，所有工作人员必须熟悉掌握突水预兆，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有异味等异常情况时，应立即停止回采，及时向矿调度室、总工程师汇报进行处理，确保回采期间的安全。（7）严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。（8）回采期间，在工作面上下顺槽低洼处挖临时泵坑，每班设专人排水。第四节 供 电一、供电系统1、供电情况11011综采工作面设备供电系统来自二联络巷变电所KBSGZY-1000，将变电站高压10KV高压变为660V电压，作为工作面乳化泵、双速绞车、煤墙输送机、采煤机，老塘溜子电源。2、采煤工作面机电设备负荷计算。 综采工作面设备参数表设备名称型号设备/台电机容量/KW额定电压/V额定电流/A起动电流/A最大负荷/KW采煤机MG200-W12006602201243200煤墙溜子MGZ630/2201756608558480乳化泵BRW200/31.52125660116.7700.2125老塘溜子MGB630/1501756608558480双速绞车SDJ14A11566016.811820双速绞车SDJ20A12266025.311825合计：512KW二、电器整定计算磁力启动器整定值数据表控制设备名称电机电流额定值/A过载整定值采煤机电机226250工作面运输机电机275160转载机电机4060乳化泵电机145160清水泵电机6.315绞车电机1520附图：供电系统示意图第五章 安全避险五大系统第一节 监测监控系统一、瓦斯检查（设点、次数）工作面放专职瓦斯检查员巡回检查，工作面硐室、有机电设备处、有人工作地点必须检查瓦斯，每班不得少于2次。瓦斯检查牌板应设置在11011回风巷距工作面30米附近，检查结果要及时填写。二、瓦斯监测加强对工作面的瓦斯进行监测，在工作面回风隅角、进风巷与回风巷距工作面小于等于10米范围内各悬挂一台甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于0.3米,距巷帮不得小于0.2米。瓦斯报警浓度为1，断电浓度为1.5、复电浓度为0.9.断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本安质安全型电气设备。传感器每七天调校一次。11011工作面监控系统通过分站与地面主机连接。 采煤机上必须悬挂便携式报警仪。在回风巷内所有机电设备都应悬挂瓦斯牌板，并及时将监测数据填绘到牌板上。 监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。瓦斯检测处安装瓦斯传感器外，每班瓦检员必须对工作面不少于两次的化学仪进行检测，并做好记录。第二节 通讯联络系统通讯系统我矿的通讯系统选用的是SW-2000D型数字程控电话交换机一套，初装容量为120门，安装在矿井调度中心。11011综采工作面上下顺槽、转载机头、溜煤眼处、泵站移动变电站各安装一台直通地面调度室的电话。第三节 压风自救系统一、空压机技术参数： 地面压风机房安设2台LGJ-13/7型空压机,一备一用，额定风量13m3/min，额定压力为0.7Mpa。二、管路敷设： 压风主管路采用1084.0、支管路采用573.5型和323无缝钢管。并保证二十四小时运转，压风管路由主井主井大巷运料斜巷轨道运输巷11011上顺槽；主井主井大巷皮带运输巷11011下顺槽行人斜巷11011下顺槽；风管路铺设齐全，能满足我矿安全生产。三、压风自救装置： 井下自救装置有输气支管和压风自救装置组成，压风自救装置选用ZY-J型，该装置具有稳压调节、流量调节，防尘等功能，其主要技术特征为：供气0.3-0.7兆帕，呼吸供气范围30-110L/min,手动操作方式，站房披肩呼吸袋式防护方法。11011工作面进、回风巷每隔50米设置一组压风自救装置，5个自救装置为一组。第四节 人员定位系统为了实现对入井人员的动态管理，当人员突遇灾险时，能够及时有效的了解人员所处位置，矿井安设一套煤矿井下人员定位系统，对从事井下作业人员实时跟踪定位监控。保证能够实时掌握井下工作面作业区域人员动态分布及变化情况，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用，达到提升煤矿安全生产的目的。矿井在11011上顺槽口、11011下顺槽行人巷口均安设有人员定位接收天线，满足使用要求。第五节 供水施救系统为了一旦灾变后为井下作业人员提供清澈水源或必要的营养液，综采工作面必须按规定铺设供水施救系统，供水管路、管件和阀门型号必须符合要求，管路应吊挂平直，不拐死弯，连接紧密；阀门管件规格与相关管道匹配。11011工作面布置有供水施救管路，供水通过一条主管1084无缝钢管从主井送入井下，支管采用573.5无缝钢管送入综采工作面。井下供水施救系统和井下消防、洒水系统共用一趟供水管路，满足使用要求。供水施救系统水源为地面消防用水，水质符合饮用水标准要求。供水由地面静压水池供给，水池容量约230m3,水量满足要求。井下管路每100m设置阀门1个，皮带巷每隔50m设置阀门1个，各转载点设置洒水装置,每50m安设一组供水阀门。附图：1、监测监控系统图2、压风自救系统图3、人员定位系统图4、供水施救系统图第六章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织 劳动组织图表 次序项 目出勤人数备注合计1班长验收员22262机组司机22263移架清煤工424104放煤工22265支架工626146前溜子司机11137后溜子司机11138泵站司机11139瓦斯检查员111310两巷维修工2621011区管人员222612顺槽溜子、皮带工222613跟班电工111313合计27252779第二节 作业循环一、作业方式 11011工作面采用“三八”制作业制度，即（8点、4点、0点），每班作业8h,每天8点班为检修班，4点、0点班为生产时间。附图：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标表 序号项目单位参数备注1工作面倾斜长度米652工作面走向长度米2603采煤高度米24放煤高度米35煤层倾角度8256放顶煤率937循环进度米0.58循环产量吨257割一排煤放一排煤产量9正规循环率10010月正规循环个 数个50每月按30天计算11月进尺米25每月按30天计算12日产量吨426.613月产量吨1.28万每月按30天计算14日工数个7915回采工效率吨工5.416坑木消耗完额立方千吨1.117雷管消耗完额发千吨3118火药消耗完额千克千吨5.6819含矸率520灰份1521煤种无烟煤第四节 放顶煤工艺一、放顶煤工艺1、放顶煤：采用割两刀煤放一轮的步距，在采煤机跑空机或停机状态下，由专职放煤工采用自下而上隔一架放一架顺序进行多轮均匀放煤工作，顶煤未放净不得进行拉后溜作业，更不能进行下一循环割煤。2、放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回1/31/2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。3、插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。4、回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。二、放煤操作工注意事项1、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂并清除架间架后影响放煤的障碍物。2、放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。如侧板破碎不动时，需用长柄工具或大锤将矸石破碎，严禁爆破破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。3、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。4、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。5、严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时，立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。6、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。7、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。8、后部刮板输送机停机时，严禁放煤。9、放煤工严禁进入两架间操作。10、必须按放顶煤工艺规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。第八章 煤质管理一、煤质指标和要求 灰分：不大于23% 含矸：不大于1.8%二、提高煤质的措施1、严禁随意割顶、底板，过夹矸地段要安排专人清理矸石。2、采煤机和各装载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。3、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，尽量减少矸石来源。4、大块矸石及杂物采取分流方法另外处理，不得进入皮带巷。5、提前作好工作面过断层安全技术措施，尽量缩短断层影响工作面走向长度；过断层期间少崩岩，减少矸石来源，保证工作面顺利通过断层，对于工作面的大量矸石要采取分流的办法进行处理，不能让大量矸石进入皮带巷。第九章 安全技术措施第一节 一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和11011综采工作面回采作业规程，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位工作制，现场交接班、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗位点要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6s”各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不准上岗。5、本作业规程要求由队长向全队职工贯彻学习，经考试合格后，方可进入工作面作业。6、全队干部、工人必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量管理。提高职工自保互保能力。7、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。8、工作面的监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、人员定位系统应时时保证其完好，并坚持正常使用。9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的行人过桥，否则人员经过时必须停机。10、进入工作面所有人员应在支架人行道内行走，严禁在输送机里行走。11、所有人员在处理液压管子前必须关闭截止阀或者停液压泵，并进行卸压，严禁带压作业。12、检修时必须停机闭锁、停电挂牌；严格执行专人停送电、验电、放电措施，停电作业时必须在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”等字样的警示牌，并有专人看守。13、作业人员需在皮带上工作时，必须打上闭锁并通知皮带司机。严禁任何人乘坐运行中的输送机。14、移动变电站、各油脂库、带式输送机机头等处均应配置灭火沙箱，沙箱内必须有足够的沙子，同时配齐合格的灭火器、防火钎。15、独自作业工种，如点柱、注油工、巷道维修工、防尘工、排水工（开泵工）要熟悉工作面每个作业岗位点的安全注意事项，做好自保，严禁从事超出自己工作技能范围外的工作，当发现解决不了的问题和隐患时，及时向值班人员汇报，另行采取措施。16、交接班时，当班工、班长必须向接班工、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别是支架的扭斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。下一班人员接班后对上班遗存隐患要立即处理，否则不准生产。17、每班开工前，跟班队长、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。第二节 顶 板一、工作面及两巷的支护质量要求1、工作面支架排成一条直线，误差不超过50mm，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100mm。2、工作面支架严禁歪斜、咬架、否则要及时调整，支架要确保达到初撑力（不小于24Mpa）。3、两巷超前维护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过100mm。4、支架初撑力及泵站压力必须达到规定要求。5、加强机电设备管理，提高采煤机开机率，加快工作面推进度。6、确保超前支护数量及质量。7、机道内严禁人员进入。若确需进入作业时，必须闭锁采煤机及前部输送机。二、支回柱安全措施1、每班支柱、回柱前，必须先进行敲帮问顶的安全检查，如有离层、片帮，先进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。2、在支设单体柱时，要3人同时操作，1人扶柱并观察顶板，1人托柱帽，1人使用液压枪，3人各负其责，互相配合，升紧升牢，支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上。单体柱支设要求横竖成排，直线偏差不超过100。3、每班必须有专人负责检查两巷支护情况，发现有卸压现象，立即处理。4、支回柱要严格执行“先支后回”的原则。5、两端头范围内支柱、回柱，严禁与推移输送机机头、机尾及机组在端头斜切进刀等工序平行作业。回柱时，若顶板破碎，可采用补支木点柱来替回单体柱。6、不论何种原因碰倒的支护都要及时扶起，否则严禁继续作业。7、顶煤出现大面积不塌落时，为防止出现一次性塌落损坏支架，必须将附近支架升紧、升牢，提高支护质量，回转梁收回一部分，防止打坏回转梁或崩断液管。8、在开采过程中，一切工作人员要随时注意顶板活动情况，发现有大面积顶板悬板或跨落高度达不到采高的1.5倍时，安监员有权停止工作面生产，并汇报调度室，由调度室组织有关领导及生产技术部门制定计划、编制措施使其强行跨落。9、不论任何人发现有大面积顶板塌落预兆时，要立即停电，停止作业，就近躲在安全地带；工作面人员就近躲在支架内蹲下背朝采空区，抱住立柱，整个身体紧贴立柱，绝不要惊慌乱跑，严防顶板塌落造成冲击波伤人。10、采空区留下顶煤或悬顶时，瓦斯检查员要及时测出采空区瓦斯情况，发现瓦斯超限及时通知撤人，并及时向调度室汇报。第三节 防治水一、防治水重点区域1、工作面主要水害：根据11011上、下顺槽进巷期间观察，有少量顶底板渗水现象，预计回采期间不会受到老空水的威胁，但为了确保回采期间的安全，工作面在回采期间应放专人观察水情，发现有透水征兆或水量突然变小、变大时，应立即上报调度室；必要时先停止回采工作，待进行探放水后，确保无险情后方可继续向前回采。2、回采期间必须确保工作面上、下顺槽畅通无阻，水沟、水仓必有人清挖，排水设备必须有专人开停、检修和维护。二、防治水应急措施1、当工作面发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，及时向矿调度室汇报并通知可能受危害区域的人员迅速撤离。若灾情较小时现场人员应在班组长的带领下，在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。2、若为老空涌水，现场人员应立即佩带自救器，在未确定所在地点的空气成分是否有毒时，任何人不得摘掉自救器。3、若为其他涌水，且涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾线路和安全通道，撤退到安全地段，并清查人数，及时向调度室汇报。第四节 爆 破 本工作面一般情况下不允许放炮，如遇特殊情况必须爆破时，必须遵守以下原则：1、每次打眼前，要先进行敲邦问顶，及时除净活煤、活渣，并对支架情况进行认真检查无问题时，方可进行打眼。2、严格按“爆破说明”进行打眼、装药、放炮。3、放炮前后，必须对放炮地点附近20米范围内进行洒水降尘，并将此范围内的管线设备保护好，并且检查放炮地点的安全情况无问题时，方可进行放炮，撤人距离必须撤到上下顺槽距放炮点85米以外。4、爆破工作必须由专职爆破员担任，工作面只准使用一个放炮器。5、放炮前，必须将放炮地点及上、下5架范围内支架，用吊挂皮带的方法将支架挡好（靠支架上部吊挂），以防崩坏支架。6、爆破前，班长必须亲自布置警戒，在一切可能进入爆破地点的通道上设置警戒，警戒人员和爆破员在用掩护的安全地点警戒爆破，未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警报（鸣哨），哨响后至少再等5s方可爆破。7、放炮后，先检查放炮地点的安全情况和爆破效果，有异常情况时及时处理。8、遇到拉不响炮时，放炮员先取下放炮器钥匙，将放炮母线从放炮器上取下，并钮接成短路，再等15分钟后，方可顺线路查找原因。9、严格执行“一炮三检制”即装药前、放炮前、放炮后必须检查沼气和CO2含量是否超限和“三人连锁放炮”。10、严禁糊炮和放明炮，严禁用可燃物代替炮眼封泥。11、打眼与割煤不得同时进行，需进入输送机道打眼时，输送机必须停电闭锁。12、爆破线路的连接、检查和通电工作只准爆破工一人进行。13、每次放炮后，在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行一切与处理拒爆无关的工作。14、处理瞎炮时严格按照并执行煤矿安全规程中处理瞎炮的规定。15、严禁用发爆器检测爆破网路是否导通。16、爆破母