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文档简介

1、 在进行秤的标定的时候,一般采用线性标定法,加载重量要大于最大称量值的20%。2、 混凝土搅拌站(楼)中规定,各物料动态计量进度要求分别是,骨料2%、粉料1%、水1%。这些要求的前提是,配料量应不小于全量程的30%。3、 制造商应提示用户根据站(楼)的使用地区设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接,接地电阻不大于10 欧姆;当采用计算机控制时,应另设独立接地网供计算机使用,接地电阻不大于4欧姆,两接地网之间的距离应大于10米。4、 HZS120搅拌站系统电源采用 380 VAC、 三相四线制、 50 Hz供电,装机容量约210KW。5、 三相异步电动机的调速方法有 变极 调速、 变频 调速、变转差率 调速。6、 SWD-100型称重显示控制器为 数据采集 模块和 显示控制 模块两个部分,模块之间 由CAN总线 连接。三一自制称量仪表数据采集模块其编号为5#,那么其跳线短接是 A0和A2 。7、 在T600仪表的参数中,F3.3是用于 波特率 选择,我们一般选择的数字为 19200 。8、 搅拌站所使用的硬盘克隆软件的名字是 ghost9、 三一混凝土搅拌站用笼式三相异步电动机常用的起动方法有: 直接 起动和 Y-降压 起动。10、 在控制电路中用 熔断器 电器作为短路保护;用 热继电器 电器作为电动机的过载保护;用 接触器 电器或元件作为欠压和失压保护。11、 托利多称重仪表日常维护清零使用F1.4参数项,自制仪表使用F1.5参数项。12、 动力柜及操作台内接线是否规范牢固,断路器整定电流是否设置为各电器额定电流的1.21.4倍13、 三一搅拌站工控机系统sancan文件夹内装有搅拌站上位机程序,其中的sanycan.exe文件是 监控 软件,cncrt.exe文件是 管理 软件。14、 三一称量仪表静态时数字漂移可能是 称重传感器 性能不稳定或者是 信号变送器 有问题,仪表的问题可能性较小。15、 如果上位机上显示1#石的目标值与实际值和2#石的目标值与实际值对应的位置反了,原因为秤号设反了,解决办法:重新设置仪表参数F1.9和改变五孔接线盒跳线,重新上电。16、 上位机监控界面上的物料名称为绿色表示物料禁用解除;物料名称为红色表示物料禁用;当物料名称显示为红色时,物料禁止进料和卸料,这时需要在调试界面中修改物料的目标值。17、 三一搅拌站数据管理功能强大,采用SQL进行设计,其存放数据库名称为JXC。18、 混凝土搅拌站计量系统的某台秤出现计量不准、读数漂移等问题时,可能的故障部位有:称量仪表、接线盒或信号变送器、屏蔽电缆或信号电缆和传感器。19、 上位机监控界面上不显示粉料料仓剩余量,需要做的步骤是:在调试界面的其他里勾选显示粉料仓剩余量。20、 下载PLC程序时把PC/PPI通讯电缆的一端接在工控机的COM1端口,另一端接在PLC的PORT1端口。正常生产时把PC/PPI通讯电缆的一端接在工控机的COM1端口,另一端接在PLC的PORT0端口。21、 检查工控机与PLC通讯连接是否正确,通过PC/PPI电缆连接,波特率是否准确:工控机COM1设定波特率为19200,PC/ PPI电缆上有波特率设定开关,应设定为波特率19200,PLC通讯波特率设定为波特率19200(出厂标配PLC程序已设定)。22、 SWD-100型称重显示控制器为 数据采集 模块和 显示控制 模块两个部分,模块之间 由CAN总线 连接。23、 称重传感器输出的是 mV级信号,输出信号与激励信号成 正 比。当使用3mV/V的电阻应变式称重传感器时,应将仪表主板上的跨接器w1置于断开。24、 PLC主模块的型号为 CPU226 ,含24路输入、16路输出;扩展模块型号为EM223 ,一个扩展模块含有16路输入、16路输出。25、 如果需要把自动落差调整的设置禁止,需要把三一仪表参数F2.6改为0。26、 需要修改搅拌站的站号、型号和单盘方数,是在管理系统的数据维护菜单中的搅拌站数据维护中设置。27、 在不通电情况下,测试传感器的输入输出阻抗是否符合要求,弱不符合则,此传感器可能损坏;一般,托利多传感器红白线输出阻抗为351欧姆左右,绿黑线输入阻抗为381欧姆左右。28、 工控机和PLC通迅采用的是 PC-PPI 电缆。工控机与SYMC之间通讯采用以太网(网线)通讯29、 SWD-100型三一自制称重显示控制器分为 数据采集 模块和 显示控制 模块两个部分,模块之间由CAN总线 连接。30、 12HL01800001搅拌站工控机显示的系统时间为2014年2月,那该站监控软件的注册码为 40088783181402 。该站管理系统的管理员密码为 123456 。31、 水泥搅拌站接触器线圈电压一般是交流220V,气动电磁阀电压为直流24V。 32、 PLC的输出端接有感性元件时应在其两端并联 续流二极管 (对于直流电路)或 RC抑制器 (对于交流电路)。33、 自动状态下,不允许搅拌主机往搅拌车内卸料应该点击监控画面内的 禁止出料 按钮;当秤内已经称量完毕,不允许向平皮带或搅拌机内投料时,应该点击监控画面内的禁止投料按钮。34、 搅拌主机安全门行程开关和主机急停开关应该串联接线,否则会引发安全事故。35、 提前量修正次数:落差自动修正时的频次,默认为2,即每两盘自动修正一次落差。36、 当脉动次数大于5次时,可将细设定减小;相反,精称小于2次时可将细设定加大。37、 用密码5251888进入监控软件,在参数设置页面中,写入电脑上位机的IP地址,系统会自动计算出下位机的IP地址,保证多条生产线联网时不会发生IP冲突。38、 C8搅拌站洗机可以分为水洗机及骨料洗机。39、 SYMC_66G有2根地址线,A08和A09。通过接高电平对地址进行编码,区分不同的节点,共可扩展4个SYMC_66G节点。40、 C8搅拌站电脑的IP地址设置为172.16.16.10041、 坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性、流动性和粘聚性。42、 搅拌站卸料高度是根据运输车辆的类型确定的,一般最低高度为 3.8 米。43、 搅拌站的主楼框架包括 计量 层、 搅拌 层、 卸料 层。44、 一般来说,商混站计量时,骨料采用 双 速配料,粉料和液料采用 单 速配料。45、 粉料输送时(WAM品牌),水泥选用 ES型 螺旋,输送粉煤灰选用 TU型 螺旋。它们的主要区别在 减速机轴封、 轴承、 吊轴材质 几部分。46、 三一牌搅拌主机利用了流体力学与摩擦学科研成果研制,两搅拌臂间呈 60度分布,搅拌臂及搅拌叶片成流线形,这种独特的结构设计能实现混料的轴向、交错和 循环 流动,拌和效果好,效率高。47、 搅拌机卸料门的控制设定了三个位置:关门位置、半开门位置、全开门位置,并对这三个位置进行了位置检测。48、 手动调整落差时,一般情况下若实际称量值偏大,则 增大 落差值;反之若实际称量值偏小则 减少 落差值。49、 调整骨料的含水率,水和骨料的目标值会变化:加大含水率,骨料目标值对应增大,水目标值对应减小;减小含水率,骨料目标值对应减小,水目标值对应增大。50、 细设定量和落差的设置方法有:监控界面上修改;仪表上修改;调试界面上修改。51、 骨料时间是指从所有骨料从骨料秤斗卸料完毕开始,至所有骨料进入待料斗时所需时间。52、 粉罐仓顶脉冲反吹收尘机需供气,为防止压力损失,在仓顶采用容积为0.2m储气罐。53、 脉冲反吹收尘机滤芯主要有褶皱式和布袋式两种。54、 污水处理系统中污水池使用搅拌装置搅拌污水,防止污水沉淀,结块。55、 搅拌站运行中产生粉尘的过程包括:粉料加料、搅拌过程、骨料上料。56、 V2收尘机通过震打方式除尘,收尘效率随打灰时间逐步降低。脉冲反吹收尘机通过气体反吹除尘,收尘效率随打灰时间无太大变化。57、 环保型搅拌站全面收尘系统由主楼强制除尘、罐顶收尘、料场喷雾三大部分组成。58、 270搅拌站骨料输送皮带的宽度是1200 mm。59、 搅拌站若停机时间超过一周以上的,必须放空各计量斗内的物料(如水泥、水、外加剂及各种骨料),并清洗搅拌主机,出料斗等处,以免物料板结。60、 搅拌主机工作一周期(混凝土固化时间,一般2小时以内)内,应至少清洗搅拌机一次。每天打完料后,应对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中,可配500kg左右的碎石进行搅拌,以便洗得更干净。61、 卷扬机制动器工作间隙需在合理的范围内,最小0.4mm,最大1.2mm .62、 提升机的维护保养直接影响提升机的使用安全,料斗钢丝绳断股检查周期为1天。63、 料罐中的粉料存放时间较长时,粉料流动性变差,在卸料时常常产生起拱现象。为了提高粉料罐的卸料性能,常常在筒仓的下部锥体上安装破拱装置64、 为了提高提升机运行的安全性,其顶部安装钢丝绳防松装置,钢丝绳一端固定在钢丝绳防松装置上,提升机异常运行导致钢丝绳发生松绳时,防松装置触动行程开关,紧急停止提升机减速机运行。65、 除尘结构较复杂,成本高,它能够有效除去水泥及掺合料计量和卸料时所产生的粉尘。但容易产生正负压,从而对水泥及掺合料计量精度产生负面影响。66、 所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力,否则会影响称量精度 。67、 螺旋机的磨损情况与被输送的物料有关,螺旋磨损之后,首先是螺旋顶面与螺旋管之间的间隙增大,输送效率下降,并且有可能出现螺旋叶片卡坏、卡死、阻塞和电机烧坏的现象。68、 粉料输送时(WAM品牌),水泥选用 ES型 螺旋,输送粉煤灰选用 TU型 螺旋。它们的主要区别在 减速机轴封、 轴承、 吊轴材质 几部分。69、 楼顶储液箱的作用主要有:实现粗精秤、减少泵频繁启动。70、 通常将粒径小于5mm的骨料称为细骨料。71、 皮带机驱动系统采用带传动+减速机传动的方式。72、 皮带机驱动系统的带传动V带的松紧程度通过减速机拉杆来控制。

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