IE工业工程实战-PPT.ppt

1 IE职能与组织设计 1 1IE知识概要 1 1 1IE的发展史 1 1 2 1传统IE的范畴 时间研究 1 1 2 2工程分析 1 1 2 3动作研究 1 1 2 4作业分析 1 1 2 5搬运与布局 1 2IE职能组织与IE效率 1 2 1现代工厂组织 1 2 1 1生产部职能 1 2 1 1 1生产执行 1 2 1 1 2生产监控 1 2 1 1 3生产质量监控 1 2 1 1 4生产数据分析 1 2 1 1 5生产部与IE效率改善 1 2 1 2品质部职能 工作范畴 健全的品质体系 品质管理与IE效率改善 1 2 1 3PMC部职能 计划物控工作 PMC与IE效率改善 1 2 1 4设备部职能 工作 设备部与IE效率改善 2 时间研究及标准化作业 2 1时间研究方法与技巧 2 1 1时间研究的目的 2 1 1 1生产效率改善分析的依据 2 1 1 2作业者技能评价 2 1 2时间研究的层次 2 1 3时间研究的方法 2 1 3 1秒表法 测时对象 2 1 3 1 1动作单元分解 2 1 3 1 2数据分析 2 1 3 1 3测时次数 2 1 3 2预设时间法 PTS 种类 MOD法 简介 MOD法 基本图 MOD法 补充符号 2 1 4标准时间设定 2 1 5时间评比 2 2标准化作业实施 2 2 1标准化作业的目的 2 2 2工艺流程标准化 2 2 3工序标准化 2 2 4作业标准化 2 2 5环境标准化 2 2 6动作标准化 3 IE效率改善技巧 3 IE效率改善手法 3 1手法一 消除动作浪费 定义 3 1 2 1典型的动作浪费 走动 3 1 2 2典型的动作浪费 转身 3 1 2 3典型的动作浪费 眼手分离 3 1 2 4典型的动作浪费 思考 3 1 2 5典型的动作浪费 单手 3 1 3动作经济性原则 3 2手法二 改善作业瓶颈 3 2 1提高瓶颈制程产能 3 2 2平衡率计算方法 3 2 3IE手法 ECRS 3 2 4瓶颈的形成原因 1工艺瓶颈 3 2 4 2不熟练的员工 3 2 4 3生产作业异常 3 2 4 4员工情绪异常 3 2 4 5产线人手不足 3 3手法三 减少生产异常 定义 3 3 1异常损失 3 3 2异常管理1数据收集 3 3 2 2数据分析 3 3 2 2落实责任 3 4手法四 提高基层管理能力 3 5手法五 自动化 3 6手法六 人机分析 4 设备效率及SMED 快速换线 4 1整体设备效率 OEE 4 1 1OEE的6项主要损失 4 1 2OEE的计算方法 4 1 3OEE的损失鉴别 目的是改善 4 2快速换线 SMED 4 2 1SMED六大步骤 4 2 1 1描述当前流程 步骤 时间 4 2 1 2转化为外部活动 4 2 1 3识别同步作业 4 2 1 4内外活动流畅化 4 2 1 5减少内部活动时间 4 2 1 6文件 SOP 标准化过程 5 单元化生产布局 5 1生产线设计原理 5 1 1产线设计典型浪费 5 2 1产线设计六原则 流程顺畅原则 5 2 2物流通畅原则 5 2 3搬运最少原则 5 2 4动作增值原则 5 2 5作业负荷均衡原则 5 2 6安全生产原则 5 3单元化布局特点 5 3 1单元线种类 5 3 2价值流图 VSM 5 4单元化生产布局设计方法 5 4 1直线型布局 5 4 2U型布局 5 4 3Y型布局 5 4 4复合型布局 5 5工作站设计 1生产线形式 5 5 2工作台设计 5 5 3工装料架设计 5 6物流设计 6 IE改善项目管理技巧 6 1 1如何做好项目的策划改善项目的确立 6 1 2改善项