丰田生产方式与管理.ppt

TPS Management 原田武彥1999 4 1 TPS的基本概念 平準化 種類與生産量的平均化 後工程向前工程取貨 異常時停止人與設備的作業分離 物的流動化 人 物的流動化 自働化 JIT 1 生產方式 1 順序生産MRP OPT 一般 根據取貨的順序生産 生産計劃 工程 1 工程 n 完成品 2 2 補充生産TPS 生産被領取的貨品 補充至店面 工程 1 工程 n 看板 3 物的四種状態 停滯檢査運搬加工 增加成本 提昇附加價値 4 1 加工與其他的比例 加工與其他的比例 4 2 差別就是停滯 在庫 5 潛藏於停滯 在庫 中的問題點 1 設備斷續停止2 設備故障3 品質不良4 刀具交換時間5 換模時間6 平準化的混亂7 大批量運搬8 配合設備規格的生產 6 順序指示生產的限制 7 1 順序指示生產的限制 7 2 JIT 8 將必要的東西在必要的時候 僅生産必要的量 僅生産補充後工程領取的量 A1A2A3A4 材 材 工程A 補充生産 後工程領取 被銷售的東西 在被銷售完的時候僅補充生産被銷售完的量 完成品店面 1 儘管怎麼販賣都能對應的生産方式 全店面設置 後補充方式2 不可僅依照後工程的方便而領取部品 平準化 決定一回引取的量 固定的收容數 決定來領取時間 後工程的生産速度3 依照後工程販賣掉的順序實施生産 物和情報的流動 9 順序生産 加工情報 物的流動 上 下 工程1 工程2 JIT生産 A1A2A3 領取看板 有領取才開始生産 領取和生産本是一体的 加工情報 物的流動 上 下上 下 引 工程1 仕 生産指示看板 A1 A1 JIT的搬運基本是定量搬運 A1A2A3 工程2 10 材料 電鍍 1 5日 完成品 熱處理 1 5日 工務 鑽孔 冷鍛 順序 指示順序 1 2 3 最短4日 1 0日 材料 往復時間 完成品 冷鍛 鑽孔 熱處理 SSC 電鍍外包廠 最長4小時 電鍍 補充方式 1 依照看板投出的順序實施換模 換線 加工生産2 看板附隨著完成品補充到店面 加工的基本 標準作業 TactTime 作業順序 標準手持量 A B C 切削 外徑粗車 鑽孔 鑽孔 外徑精車 洗淨 粗材C 粗材B 粗材A 完成品店面 C 生産線的構造 1 毎種類完成品的店面2 工程内看板3 看板的回轉数4 毎種類産品的材料5 領取材料方法 11 停滯 後工程領取 定量運搬 工程順序配置 一個一個流動 換模換線的縮短 沖壓等工程實施快速換模 平準化 部品種類和數量實施平均化的T T生產 JIT搬運的基本 12 自働化 13 1 車床 1人操作一台 a b c 作業內容 人的作業內容 機械的作業內容 固定工件 調整刃具台 起動 停止 調整刃具台 起動 停止 調整刃具台 取下工件 加工 a b c 人和機械的作業要分離 13 2 自働化 14 停止生産線修正 從追求 量 改成追求 質 不會停止 事後修正 育成能製造出好品質的人材育成會改善的人材 15 豐田式製造的基本 16 自働化 異常發生時會停止 再發防止 人與設備要分離 領取 運搬 與製造是一体的 把異常顯在化 實施再發防止對策構建強健体質的工程 JIT的本質是把權限委讓給現場 將品質 產量 成本 交期 安全的權限委讓給現場 17 2 對委讓的團隊指導育成 1 必需有把握 知道 現場的機制 18 要作到任何人均可用目視即可把握的状態 目視管理 19 自働化 目視管理 1 斷續停止5 工數的增減2 設備故障6 不良3 換模時間7 團隊的水準4 後工程的領取方式 管理者 看店面的狀態即可把握生產狀況 監督者 看店面的狀態會實施維持 改善 看板架 店 店面可以反應工程的狀況或實力 發揮力量 實施改善 低減看板張數 20 鍛鍊 可委讓權限的團隊 21 鍛鍊 可委讓權限的團隊 22 23 系統的改善 喚起幹勁 變更內容工程別店面製品的整流化依需要製造 加班驟減 表現看得見 可以發揮實力 工程別店面 喚起 評價 歡喜 樂在工作 符合需要 累積技術 專門技術養成 顧客別店面 A B C 2回 直 組長調整 JIT 領取必要的東西製造必要的東西 生産管理品質管理其他 24 委