北京新冶30t 支承辊.docx

工艺编号：QJ/SHZD-G-0311-024-11 炼 钢 工 艺 产品名称：北京新冶支承辊 锭 型：30t工作命令：11-41-272A1、11-41-277A1 工艺编号：QJ/SHZD-G-0311-024-11 钢 种：Cr5 工艺类型：EFLFVMSDAr 订货单位：北京新冶 编制日期：2011-03-16编 制（日期）互 审（日期）审 核（日期）会 签（日期）复 审（日期）批 准（日期）1 工艺依据：1.1 本工艺根据轧辊用钢炼钢冶金质量控制纲要制定。1.2 原辅材料按轧辊用钢炼钢原辅材料采购规范执行。1.3 本工艺卡未尽事宜按电弧炉、精炼炉冶注工艺规程及技术标准（QJ/SHGY23-2008） 执行。2. 化学成分化学元素CSiMnPSCr成分规范 (%)0.500.540.300.700.300.700.0160.0125.005.40化学元素NiMoVHON成分规范(%)0.400.600.400.600.130.201.5PPm30PPm90PPm3工艺流程 MSDAr 30t 氩气保护浇注 30t中间包吊出脱气加热 60tLF 40tEF4. 配 料4.1 本钢种返回料 优先选用本钢种返回料，外购或本厂其它相近重废钢（废铸钢、废钢锭、废锻件、余钢 、切头切尾、报废件等）必须进行有代表性的成分检验。配入量：1020%，目标值15%。可与合格轻废钢互换比例共用。4.2 轻废钢 轧辊用钢的轻废钢优先选用船用钢板割料；严禁使用并块；严禁使用不明来源的混杂轻废钢。 配入量：5060%，目标值55%；。 合格的碳素钢屑可以作为轻废钢，但最多不超过10%。 4.3生铁 轧辊用钢的生铁采用一类优质生铁，优先选用本溪、鞍钢、首钢、宝钢等地产生铁。 配入量：3035%，目标值30%。4.4 装料进料前炉底先铺加23%（第一篮料重）的石灰（冷炉先加第一篮炉料，再加石灰）。装料应遵循“低轻、中重、上碎、周边小”的原则。先把部分轻废钢装在料篮底部，然后装入全部重废钢（最大废钢应装在中下部），编 制（日期）互 审（日期）审 核（日期）会 签（日期）复 审（日期）批 准（日期）最后余下的全部装中小废钢。装料应密实，力求一次装实，确保能正常脱料篮。装料后，炉内料应“上疏松，中间高，四周低”。大块料不可装在出钢口及炉门口低温处，不可装在最上面。5 电炉钢水粗炼 炉盖、炉体、出钢槽应在第二炉后方可冶炼。炉体、出钢槽如需修补则必须在上炉出钢后完成。5.1 通电、熔清炉料熔化60%时可吹氧助熔，测温1570，炉内已熔清可取全分析熔清样。5.2 氧化、去磷、测温、分析 温度1570，氧化期脱碳量0.30%，换掉初期渣，重新造渣，石灰：萤石=5：1，渣量（料重）35%。记录每次的温度和成分，直到满足要求。5.3 拉除氧化渣 当温度1670。 C：规范下限-合金增C量%； P0.004%（取两次样）。 满足以上C、P、温度要求，即快速拉除氧化渣。5.4 还原 拉除氧化渣后快速加入铝锭1.0kg/t钢，迅速补加料重的35%的渣料（石灰：萤石=（34.5）：1）。 加入经烘烤的合金（Fe-Mo和Ni板可在氧化末期加入），加入C粉0.51.0kg/t钢、Al粉00.5kg/t钢、 Ca-Si粉 0.51.0kg/t钢。第一次加入合金后测温、取样间隔1215min，后序补加合金测温、取样间隔810min。还原期全程，加入Al粉00.5kg/t钢、Ca-Si粉0.71.5kg/t钢、C粉1.02.0kg/t钢，均匀扩散脱氧，保持还原气氛。5.5 出钢 温度1650。 C：0.430.47%；其他合金成分入规范下限。 扒去一半电炉渣，即可准备出钢。5.6 LF炉受钢方式 40tEF炉钢水直接倒入60tLF炉钢包。6. 60t LF钢水精炼6.1受钢设备完好，水、电、气、油、风等各种介质运行正常。电极长度调整好，确保通电功率正常，精炼前辅助料准备齐全。钢包底搅拌系统畅通、完好。精炼炉使用前必须保证电气、机械、液压等系统的正常运行。60t精炼包水口直径80mm。受钢前接上氩气管，先开氩后受钢，保持氩气压力0.40.8MPa，并注意观察流量变化。编 制（日期）互 审（日期）审 核（日期）会 签（日期）复 审（日期）批 准（日期）6.2 座包精炼炉到达钢包车后，更换为钢包车上的氩气管，使流量和压力与前一致。精炼炉坐入钢包车后即接通氩气。就位后，测温分析。6.3 通电、加热取全分析试样。补加渣料（渣料1015kg/t钢，石灰：萤石=5：1），达到渣层厚度200350mm。6.4 造渣、还原钢水还原时间40分钟，加入Ca-Si粉0.51.0kg/t钢。造渣还原过程，加入Ca-Si粉0.51.2kg/t钢、C粉0.71.8kg/t钢，均匀扩散脱氧，保持还原气氛。6.5 加热、测温、微调测温1560，取样。继续通电升温，加入Ca-Si粉00.5kg/t钢、C粉0.20.6kg/t钢，均匀扩散脱氧，保持还原气氛。 取样成分报出之后，计算合金加入量，经炉前台秤过磅。要求所有上炉台的合金必须有当批次合金成分单。测温1620，且白渣10min后，将合金加入炉内。氩气搅拌，合金均匀化。1215min取样进行全分析。取样之后继续通电升温。依次类推调成分并取样，直到成分达到要求为止。其中： C：0.490.50%，其他合金成分入规范中限。6.6 精炼炉真空前控制 钢水温度1650，但最高不宜大于1670。钢包法兰边用橡胶垫等进行密封，确认无漏气。6.7真空处理 有效真空度133Pa；有效脱气时间：3035min；Ar流量：50200L/min；严防钢水上涌粘住脱气炉盖。脱气毕定H、O、测温、取样。6.8测温、取样全分析、成分微调真空毕，调整氩气流量，以钢水不暴露为宜。升温过程中，加入C粉12kg/15min，扩散脱氧。微调成分进入规范中限。6.9 出钢吊出前取吊出成品样。吊出温度： 15801590。编 制（日期）互 审（日期）审 核（日期）会 签（日期）复 审（日期）批 准（日期）7. 铸锭准备工作7.1 限流器只准一次性使用，使用前需经过逐块检查，凡有裂纹、不平整或不圆匀不得使用。限流器装配要做到内壁平整、垂直、同心。限流器选用内径460mm。7.2 配模前清除真空室内垃圾。配模要平稳、垂直与限流器同心。7.3 底盘内腔应清理干净，在盘内应放一块厚度为40mm左右直径比内腔底直径稍小一点的钢板。在钢板与模间用清洁的洋钉屑填平，不能高出钢板。底盘与模身之间不能使用洋钉屑。7.4 准备经烘烤的发热剂1.52.5kg /t钢，保证正常使用。7.5 检查机械传动部分、电气线路及仪表水冷系统，发现故障及时排除。8. 中间包塞杆吹氩真空浇注（MSDAr）8.1 中间包水口直径55mm。配好中间包后及时加盖板，用Ar气置换中间包内空气，并在中间包盖板孔上放置氩气保护装置。8.2 中间包受钢口（氩气保护罩）加顶罩，严禁钢包开浇时引流渣钢进入中间包。8.3 浇注前必须外引流。精炼包吊至中间包上部，水口对准中间包氩气保护罩盖板孔。8.4 开浇时Ar气保护浇注。待中间包钢水上升至大于3/4高度，且中间包内钢水温度达到：15401560，目标温度1550；同时真空度65Pa时，打开中间包水口将钢水由真空室浇注入钢锭模；全速浇注。8.5 氩气压力0.10.3MPa，视塞杆抖动情况和散流状态调整。保证钢水经限流器后真空滴流浇注。8.6 浇注过程中保持钢水液面高度，严防中间包钢水断流或钢水外溢等事故。中间包内取浇注成品样。8.7 冒口欠浇