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文档简介

模具設計專題講座(鋅壓鑄模設計實例講解)設計時間2000.4.15模坯尺寸350*360*310產品特點 產品小端為六角形型狀有卡槽內部有卡位為產品之方向一左一右一模兩穴內部還需刻字。一設計特點1.成型零部件產品為圓筒狀前端六角形及有卡槽故模具上下分模一模兩穴（可成型一左一右兩產品）內部結構統一由一個型芯直接成型需滑塊抽芯產品內部之文字則由型芯上蝕刻（雕刻）成型。2.澆注系統產品上下分型流道一分為二呈半環型從產品端面入水。3.抽芯機構產品內部結構由一個型芯成型為防止產品前端有披鋒型芯超過產品前端面一定距離外加上流道包卷型芯部分故相對抽芯距離較長。4.冷卻系統冷卻水道為前后模各兩條直通水道一條靠近橫支澆道另一條則為產品前端。5.溢流及頂出產品頂出靠溢流槽及流道頂出溢流槽設置在橫支澆道對沖處及產品前端（尾端）。二模具加工方1.模具型腔先CNC開粗再用銅公（粗、精公各一個）電火花加工粗公加工放電間隙為0.3mm精公為0.1mm再稍留0.050.1省模。2.滑塊抽芯之各部分可由CNC加滑塊大小設計加工大小不一避免生產過程中裝模裝錯方向不至顛倒。滑塊限位裝置因其為澆口套處朝下故只需限位板即可其可加工成“T”型中間鎖一螺絲拆卸時只要松懈這螺絲再旋轉就可拆下滑塊方便修模。（滑塊限位一左一右用定位珠較佳而頂端則用彈簧限位）三設計之漏點1.尾部（前端）之溢流槽澆口不可從單一一點拉出去除溢流槽時缺料正確的為增加一溢流于型芯底部呈半環形再連接左右之溢流槽澆口為半環形。這樣抽芯距加長。2.橫支澆道呈半環形過長不應超過1/2產品端面圓周。3.產品方向性。卡位之角度裝配處之脫模角度可小些而非裝配處則可增加至S,便于脫模及加強卡位強度。接上設計時間1999.12.7模坯尺寸290*390*330（推板模）產品特點 此產品為圓環形外形有直齒體積小可一模多穴。一設計要點1.澆注系統產品外形為圓環形流道可設計為切線方向的流道一模六穴由產品端面分型推板推出即流道開在定模板上產品由定模入水橫澆道尾端設置緩沖區域。2.頂出機構因產品形狀模具設計成推板頂出機構較佳動模由推板動模板支承板組成。為增加模具壽命推板與支承板采用優質鋼材制作為FDAC。推板與型芯配合間隙小故應增大配合角度（錐度為1.53O）分流錐變同。3.冷卻系統（1）定模由橫澆道處上下冷卻水道澆口套處亦開設冷卻水。（2）動模則由動模板避開型芯開設三條直通冷卻水道。4.其它動模表面即推板表面不應有螺絲孔防止積壓鋅料合模不嚴另固定推板之螺絲應有一定的安全距離。二模具加工方式（1）模胚外購（2）型芯由車床加工
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