量产流程综述文档.docx

常兴SAP ERP项目文档 TB-PP-100 磨具生产部量产流程文档流程名称：磨具生产部量产流程 流程编号：TB-PP-100 版本号：V3.0作 者：PP小组保存日期：2020年1月29日状 态：确认稿发布日期：2020年1月29日修改历史修改日期修改人修改内容半检控制姓名岗位签名日期流程描述主要描述: 本流程阐述了磨具生产部量产流程。本流程适用于常新技术股份公司磨具生产部涉及部门：计划部，磨具生产部，仓库，采购部，品质部，sap标准数据小组关键控制点:1、BOM及工艺路线的维护, 磨具生产部模具及设备的可用状态。2、仓库及采购部门的物料可用性。3、报工控制点的有效性，SAP系统数据录入的准确性、及时性。详细描述: 1、 磨具生产部工艺小组计划部运行MRP之前提供准确的BOM及工艺路线数据,计划部做出合理的计划订单2、 仓库、采购部对磨具生产部量产排产提供及时的物料支持。3、 品质部半检结合生产实际和领班及工艺组建议，保证生产顺利有序完成,统计在关键控制点及时准确的报工.4、 sap标准数据小组结合生产实际及时，真实，有效的进行数据维护。涉及表单表单编号表单名称联数归存部门生产工单由本部门开单去仓库领料，白单存根，红单交仓库领料单由本部门填写交采购，白单存根，红单采购，黄单财务报废单由本部门填写单交机电班，白单存根，红单机电班不合格单当本部门领料错误时开单交仓库退料 白单存根，红单交仓库请购单由本部门开单去仓库领料，白单存根，红单交仓库委外加工/维修单本部门填写申请单，由计划部签批后交采购部，白单存根，红单采购事故调查报告单由本部门填写交由行政人事部及总经办签批后存档与人事部工装夹具制作申请单由本部门填写交由生产总监审批后送至营销部开流水单至加工部门报废申请单品质部填写报废申请单，白单交本部门经部门工艺师签字确认后重新开领料单不合格品单品质半检开具不合格品单，黄单和红单品质留底，白单跟随流水单至本部门，特采申请单由本部门工艺师开具特采单至品质，白单存根，红单半检补制单由营销部经由计划部到本部门工装夹具检具设施等制作审核审批表本部门填写表单，经由本部门经理签字确认，交由相关生产部门TB-PP-100磨具生产部量产流程V3.0.doc 第 6 页，共 6 页流程图流程备注1、金刚石属贵重物料，仓库管理，采购部存贮2、每道工序完成后半检检验，并进行半成品报工3、产品大批量出现问题，或者发现非人为操作失误问题时，工艺组、领班申请工程变更；领班或组长确认一般性生产不良和报废时，执行不良及报废处理流程4、工程变更流程维护后，计划部修改生产工单5、生产过程中半检后报工，分别在车，压，磨三道工序后进行，和成品报工，共5次报工6、生产中报工完成后半成品进入下到工序，最后一道工序完成后进入品质部全检改进对比NO.改进点对比1生产计划的有效性、执行性及共享改进计划订单不且实际的情况，确保计划订单生产周期的合理性2工艺路线和BOM建立更加规范的BOM及工艺路线，生产中规范的工艺执行3物料需求计划的自动实现未来在需求管理中，生产计划通过运行MRP,可自动确定物料需求，产生自制的物料供给数据4生产进度的有效控制未来将对生产过程进行有效的进度控制流程绩效：工艺路线的准确性对生产效率和产量及进度控制起着重要作用，它的可执行性和权威性，保证了生产的有序性和可监控性，关键控制点的报工有对生产进度的总体把握发挥重要作用,利于SAP系统的正常运行，从而保证实际整体业务流程的顺畅执行。未来表单建议 表单编号表单名称联数归存部门工单1领料单2由本部门开单去仓库领料，白单存根，红单交仓库请购单3由本部门填写交采购，白单存根，红单采购，黄单财务设备维修单2由本部门填写单交机电班，白单存根，红单机电班生产退料单2当本部门领料错误时开单交仓库退料 白单存根，红单交仓库委外加工/维修单2本部门填写申请单，由计划部签批后交采购部，白单存根，红单采购工装夹具制作申请单1由本部门填写交由生产总监审批后送至营销部开流水单至加工部门报废申请单2品质部填写报废申请单，白单交本部门经部门工艺师签字确认后重新开领料单不合格品单3品质半检开具不合格品单，黄单和红单品质留底，白单跟随流水单至本部门，特