简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目五星乡道路专项施工方案

简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村）道 路 施 工 方 案编制人： 审 核： 审 批： 四川省川力水利电力建设有限公司2017年11 月目 录一、编制依据与说明3二、工程概况及特点4三、道路施工方案7四、工程质量保证体系与措施26五、工程技术组织措施39六、安全、文明管理体系与措施42七、雨季的施工安排55八、地上、下管线及周围建筑物的防护措施56一、编制依据与说明 1、本施工方案将作为本工程组织施工的指导依据，同时也是业主、监理对本工程项目实施监督管理的依据。是在充分考虑本项目部实力的基础上，对施工所需的各项资源，主要施工方法以及工程技术保证措施进行了精心的组织和准备，其中在协调管理、管线保护、文明施工管理等方面，均充分体现了本企业“业主至上”的企业宗旨。2、 本施工方案依据河南省水利勘测设计研究有限公司设计的成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段工程系统图、其他现行国家有关施工技术标准、四川省有关政策和文件规定、以及我公司长期施工经验，公司有关质量、安全及现场文明施工管理等企业标准进行编制。3、 行业技术标准本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）：高标准农田建设评价规范（GB/T 33130-2016）；土地整治项目验收规范（TD/T 1013-2013）；土地整治工程质量检验与评定规则（TD/T 1013-2013）；公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）公路工程技术标准（JTG B01-2014）四川省乡村机耕道通用技术条件（DB51/T379-2003）公路水泥混凝土路面设计规范(JTGD40-2002)；公路路基设计规范(JTGD30-2004)；公路砖石及混凝土桥涵设计规范（JTGD61-2005）；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2012）；公路桥涵地基与基础设计规范（JTG_D63-2007）；二、工程概况及特点 2-1工程建设概况 1、项目名称：成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段2、建设地点：简阳市五星乡五星村、高坪村、又新村、团和村3、建设单位：简阳市汇众农业投资发展有限公司设计单位：河南省水利勘测设计研究有限公司监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司施工单位：四川省川力水利电力建设有限公司4、建设规模：整治道路27.132km，错车道99处，涵管136座，机耕桥16座。 5、工程内容：道路工程图纸范围内容。 6、质量目标：合格及其以上等级 7、施工工期：150天 2-2 道路工程 施工段号：五星村L1L15，高坪村L1-L13，又新村L1-L11，团和村L1-L13。 本标段长约27.132公里，路幅宽1.5-4.5米不等. 整治农村机耕道，完善田间生产道路及其配套设施，与通乡、通村道路形成路网。提高农田抗灾减灾能力、农田灌排能力和农机作业能力。满足中小型联合收割机、水耕机、插秧机下田作业，满足农用运输车农副产品田间转移，满足农机具自行进出田间；产业道路采用4.5m宽，机械作业道采用2.5m宽，田间作业道采用1.5m宽。 路面结构设计： 1、1.5生产便道路面结构如下（由上至下）： 15cm厚C20砼面层10cm厚级配碎石垫层压实土基Ep30MPa 2、3.0m改造水泥道路面结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 找平层3、3.0m新建水泥道路面（穿田）结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 40cm厚级配碎石垫层 压实土基Ep30MPa4、3.0m新建水泥道路面（不穿田）结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 15cm厚级配碎石基层 压实土基Ep30MPa5、4.5m新建水泥道路面（穿田）结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 40cm厚级配碎石垫层 压实土基Ep30MPa6、4.5m新建水泥道路面（不穿田）结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 15cm厚级配碎石垫层 压实土基Ep30MPa7、4.5m改造水泥道路面（不穿田）结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 压实土基Ep30MPa8、1.5m加宽到3.0m改造水泥道路面结构如下：20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 15cm厚级配碎石垫层 压实土基Ep30MPa9、2.5m加宽到4.5m水泥道路面结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 15cm厚级配碎石垫层 压实土基Ep30MPa10、3.0m加宽到4.5m水泥道路面结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 15cm厚级配碎石垫层 压实土基Ep30MPa11、3.5m加宽到4.5m水泥道路面结构如下： 20cm厚C30砼路面层 15cm厚4%水泥稳定碎石基层 15cm厚级配碎石垫层 压实土基Ep30MPa12、错车道路面结构如下： 20cm厚C30水泥混凝土面层 15cm厚级配碎石基层 30cm厚碎石垫层 压实土基Ep30MPa 2-3工程特点 经总结分析，本工程有以下五大特点： 1、质量目标为合格及以上标准，施工中必须按相关标准要求进行全过程质量控制。 2、工期紧：本标段工期150天，工程量大，工期紧，须设有节点控制目标。 3、安全管理重要：该道路位于农村村庄中，沿线的很多村民尚未拆迁，村内儿童容易往工地上跑，施工时对沿线存在安全隐患的部位要及时围护并做好警示标志。另外，施工时必须保证附近居民必要的交通，安全要求高。4、协调难度大：本工程沿线居民多，还有部分房屋尚未拆迁，乡村路口多且道路狭窄，施工过程中，必将对沿线的村庄造成影响，协调难度大。5、现场形象要求高：本工程对现场文明施工、施工环境管理、现场形象均有比普通工程更高的要求。三、道路施工方案 1、路基土石方施工道路施工，要特别注意选择水稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、表皮土不得用于路基修筑，碾压时的含水率，应根据现场试验确定。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当土料含水量过大，应采取翻松、晾晒、风干、掺入干土等措施，如土料过干，先予洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。当填料为碎石类土，碾压前要充分洒水湿透，以提高压实效果。碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般以2-3km/h，并控制压实遍数，“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层不应超过25-30cm，碾压从两边逐渐压向中间，先静压后振动，边角、边坡、边缘压实不到之处，应铺以人工夯实。路基整修（1）用开挖自然土来做为道路填筑材料；（2）土方填筑、平整工作应按施工图所示或监理人指示的填筑线、坡度、尺寸施工；（3）根据施工方法实施其填筑和碾压；为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划；监督、质量控制与检查；监理人指示的与填筑有关的工作；（4）监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑。（5）填筑试验土料填前，承包工程人就根据监理人的指示，在选定区内取土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。（6）填筑平整要求1）土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。2）土方填筑平整应按施工设计图规定的高程预留考虑沉陷影响的超高填筑。3）填筑料必须是经过批准的取土场的土料或监理认可的利用料，其粒径组长配应符合有关规范的要求。回填压实、平整、质检1）首先，恢复各项标注，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。2）土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。3）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。4）修整的路基表面厚150mm 以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm 的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。5）路基整修完后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。6）土路基压实后回弹模量EP30Mpa，才能进行下道工序道路基层施工。软土地基处理根据地质实际情况来选择合适的方案来处理，一般采用换填和抛石挤淤。换填要求分层铺筑，逐层碾压密实。抛石挤淤应从路堤中心向两边对称地抛填，使淤泥或软土向两侧挤出，待抛填出水面后再做反滤层。2、管涵工程施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。b基槽开挖后，应做地基承载力试验，基础的承载力要求地基承载力不得低于0.16MPa，否则应进行换土或者其它加固措施，涵管基础地基承载力合格后方能进行下道工序。c紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上， b、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。C、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。D、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%。E、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。F、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(3)圆管涵敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(4) 管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。(5)管涵回填管涵回填采用原土回填，回填土压实度应达到90%以上。3、砂砾底垫层施工方案：材料要求：所用材料最大粒径不超过10，含泥量不大于10%，含水量与最佳含水量之差不超过4%。施工程序、方法：测量放线： a.根据设计图，恢复线路中心控制点。b.测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。c.测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d.按路堤设计，顶面宽度加宽50放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e.整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可。 路基填筑时采用水平分层，纵向分段。以机械施工为主人工为辅的作业方法。纵向分段长度平均为200米左右，每层路基摊铺宽度稍大于设计宽度，以保证边坡修整的净宽及压实度。沿纵向同层次如需改变填料时，应作斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面为宜。如填方相邻作业段交接处不同时填筑，则先填地段按坡度分层留好台阶；若同时填筑时则分层相互交迭衔接，搭接长度不少于2m。 掌握好虚铺厚度，根据各桩的底基标高控制每层的顶面标高。当一段落（200m左右）由推土机摊平经检测符合要求，经监理工程师认可后进行碾压工作。碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。 具体要求：a.由路基两侧边沿向路中推进；b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；c.重型振动压路机拓约6-8遍；d.前后相邻区重叠1-1.5m；e.压路机行驶速度一般控制在3km/h。碾压后由技术人员进行自检。自检内容： a外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象。b实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试，碎石垫层压实度不得低于93%；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度以及弯沉值。级配碎石底基层压实度(重型) 要求不得小于95%；顶层弯沉值不得大于135(1/100mm)。c在自检合格的基础上，填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。当路基填方高度已达到路槽底部时，技术人员进行各项数据检测、质量评定，填写各种检测与质量评定表报监理工程师复检认可。4、水稳碎石基层1、水泥稳定粒料基层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺. 2、原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥稳定的粒料的颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限 %塑性指数90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-72893、混合料组成设计承包人应在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。混合料的配合比设计a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。B.按最佳含水量计算的干密度制备试件。每一组试件进行强度试验时，作为平行试验的件不应小于9个。c. 试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJ057-2004规定的方法进行试验。水泥稳定碎石基层压实度(重型) 要求不得小于95%；顶层弯沉值不得大于83(1/100mm)，标准试件7天无侧限抗压强度不小于2.5MPa。4、对底基层作全面的检查和验收施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检验标准如下表:底基层压实度检查:对于底基层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除。底基层沉降检查:路面底基层结束后,当沉降速度连续两个月小于5mm/月的段落,才可铺筑基层.5、铺筑试铺段正式开工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于单幅、单层100m.采用拌和场集中拌和,两台平地机梯队摊铺作业,并避免形成纵向接缝.试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路基施工规范(JTJ034-93)进行,试铺段要决定的内容如下:确定施工配合比.混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料时间、混合料的均匀性和拌和产量等.混合料的松铺系数.确定标准施工方法：A混合料的拌和方式及拌和设备和生产工艺；B混合料的摊铺方法和所用机具；C压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数；D运输车辆的合理数量及运输方式；F接缝的处理工艺确定每天作业段的合理长度；制定质量保证的具体措施；制定有效的施工组织设计6、施工方法下承层准备A合格的基础上铺筑水稳基层，包括：标高、平整度、压适度、横坡度等的检测。B清理下承层上的杂物及污染处，使其表面洁净测量放样A放出半幅基层的边线；B培路肩，每10m开挖排水沟槽；C打基准杆，每 10m不少于1根；D架设基准钢丝，按大于800m的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。拌和A采用连续式稳定粒料和设备进行集中拌和，其产量250t/h；B正式生产前进行稳定粒料拌和和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配；C拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量；D碎石中不应有粘土、植物等有害物质，石屑其它细集料可以一般碎石场的筛余料，或专门轧制的细碎石集料；E采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境；F配料要准确，拌和要均匀，成品料应随时用装载机推平，避免形成锥体而引起离析；H做好安全生产工作运输A混合料的运输采用自卸汽车运至现场；B装车时要清扫车辆；C运输车辆应盖蓬布，防止混合料污染环境；D设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。摊铺A摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好两台平地机的横坡，使其横坡一致；B二台平地机成阶梯形，前后相差10-20m，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料；C运料车辆在平地机前方20-30cm处停车，防止碰撞平地机，由平地机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与平地机速度相协调；D后一台平地机与前一台平地机应有10cm左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压；E平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min;F.为确保碎石两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽10-20cm，待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸；G每天作业段应设置横模板，其高度与该层压实厚度相同，并与路中线垂直。碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。A摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；B碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；C碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑上层的厚度，设专人负责碾压管理工作；D设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。当发现标高超出规范要求时，要及时分析原因，对症下药，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。施工中注意的事项:A.碎石中不要含有粘土;B.投料机投料准确,且在投料运输带上定期取样,检查各料仓的投料数量;C.拌和要均匀,不得出现粗细料的离析现象,成品料堆应随时用装载机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底;D.拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24小时内完成,不得超过48小时;E.严禁用薄层贴补方法进行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压;F.碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况;G.避免纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝;H.施工中注意上、下两层之间应连续施工。、养生与交通管理a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行，限制施工车辆通行5、混凝土路面1 准备工作1） 拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。2） 材料准备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。3） 测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。2 混凝土拌和与运输1） 混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。拌制混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标。特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2） 混凝土运输在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。3 摊铺与振捣1） 摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。严格控制水泥从摊铺到碾压的时间，不能越过水泥的凝结时间，作业长度也不宜太长，每段作业长度200m为宜，注意含水量的控制。2） 振捣与整平摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000 次/min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压2-3 遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用3-5m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。4 接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔4-5m 设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2-12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90 度角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20-40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm 宽80mm 深，第二次切8mm 宽30mm 深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。（2）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（3）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。5 养生及拆模1） 养生混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为2d，使用普通硅相加水泥约为14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿2-3 次，混凝土板浇注3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。2） 拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况时，混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后1-2 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h 后开放交通。6 质量控制混凝土面层要求：水泥混凝土厚度容许偏差值：-5mm；28d抗弯拉强度：4.0MPa四、工程质量保证体系与措施1 质量目标 1、总体质量目标：合格。 2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%，检验批合格率95%。 3、针对上述目标，我公司将委派高素质的项目管理和项目质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作。以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 2 建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以GBT19002ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制； 1、质量管理体系机构 建立由项目经理领导，由项目副经理、工程技术部、质量员、技术员、施工员、安全员组成项目经理部、各施工作业班组的质量管理网络。质量管理体系见后附图1. 2、质量职责 2.1 项目经理 2.1.1 项目经理是单位工程施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。 2.1.2 组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。 2.1.3 接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。 2.1.4 组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。 2.1.5 加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。 2.1.6 发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。 2.1.7 加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。 2.2 项目总工 2.2.1 依据上级质量管理部门的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。 2.2.2 贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。 2.2.3 对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。 2.2.4 有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。 2.2.5 检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。 2.2.6对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。 2.2.7 组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。 2.2.8 协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。 2.3 专业工长、施工班（组）长 2.3.1 专业工长和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。 2.3.2 认真执行上级各项管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。 2.3.3 组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任。 2.3.4 接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。 2.3.5 施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料。 2.3.6 对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。 2.4 操作者 2.4.1 坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。 2.4.2 按规定认真作好自检和必备的标记。 2.4.3 在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。 2.4.4 接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。 2.4.5 参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。 2.5 专职质量检查员 2.5.1 严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。 2.5.2 严把材料试验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。 2.5.3 对违反操作规程、技术措施、技术交底 、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报 。 2.5.4 负责区域内质量动态分析和事故调查分析。 2.5.5 协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。 2.6 工程技术部 2.6.1 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 2.6.2 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 2.6.3 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 3、质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了一个差错，势必使施工质量达不到相应的要求，在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 4、确保工程质量的技术组织措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上控制，从而达到施工质量目标的要求。 4.1 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三个阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 4.2各施工要素的质量控制措施 4.2.1施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划，阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工阶段上的操作人员，合理调拔原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 4.2.2施工技术的质量控制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，从而保证操作中要求施工，杜绝质量总是出现的问题。 施工操作人员必须加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 4.3施工材料的质量控制措施 4.3.1为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 4.3.2在材料进场时，一定要求供应商随货提供产品合格证或质保书；同时对管材、钢材、水泥复试和分析报告，对钢材应按炉号及钢筋直径分批检验，严格控制硫、磷的含量；水泥应按出厂编号分批复试，且有符合标准的规定；只有复试报告、分析报告等全部合格的材料，方能允许用于施工。 4.3.3本工程除预制盖板外均采用商品砼，在施工前必须出具各种标号的砼配比报告，提交有关方面审核后才能用于施工。在施工时，必须严格按规范要求做好砼试块，除按规定标养护外，另做一组试块在施工同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。 4.4施工中的计量管理保证措施 计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗，就必须加强计量管理工作。 3 现场质量管理制度 1、技术交底制度 1.1各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。 1.2技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。 1.3整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。 1.4技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。 1.5 技术交底由施工员、技术员编写，技术质量部经理审批签发。 1.6 所有技术交底资料都要列入工程技术档案。 1.7 技术交底包括项目总工向施工员和技术员交底及施工员向班组长交底。 项目总工向施工员和技术员交底内容：工程概况一般性交底；工程特点；施工方案；施工准备要求；施工注意事项。 施工员向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进行分项工程操作交底。 1.8 技术交底应按工程分部、分项进行，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。 2、材料进场检验制度 2.1 基本要求 2.1.1 材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。 2.1.2 材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。 2.1.3 重要材料在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。 2.1.4 验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。 2.1.5 经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。 2.1.6 对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。2.1.7 因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。 2.2 现场见证取样 2.2.1 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。 2.2.2 见证取样的规定： 取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。 2.2.3 见证取样送检的范围及数量：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 2.2.4 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 2.2.5 对涉及结构安全