升船机输水系统突阔体通气管道方案.doc

升船机输水系统突阔体通气管道安装方案（修）审批： 审核： 编写： 葛洲坝机电建设有限公司景洪通航项目部2014年11月29日升船机输水系统突阔体通气管道安装方案一、 工程概括：根据业主委托书和昆明设计院设计图纸ND62-KM347-0943-52-50（1/2、2/2）设计及相关规范（GB/T8564、DL/T5018）、景洪升船机上下游阀室设备制造采购询价书和相关技术文件要求，开展升船机输水系统突阔体通气管道，为确保施工有序顺利开展，及确保施工安全和质量达标，特制定本方案。主要施工内容有：1、制作安装管道支架；2、装焊通气管道；二、 主要工程量序号名称规格数量单位备注1通气管560*8 98米镀锌钢管2管道支撑20a#槽钢53米镀锌3连接法兰DN550 PN1.0MPa10片镀锌、包括螺栓、密封垫片4主管弯头560*8弯头6件镀锌5管箍-10*130-100040件镀锌6膨胀螺栓M20*20080套7通气管支管323.9*12.510米镀锌8支管弯头323.9*12.53件镀锌实际工程量以最终完成工程量为准。三、 主要作业流程勘查管道安装现场管道安装放样制作安装管道支撑管道制作、吊装就位管箍固定、支撑加固与突阔体焊接整体验收。四、 主要施工措施1、 施工手段及施工准备1.1 钢管吊装手段：竖井段垂直钢管总长33.7米，总重3.6t，竖井段钢管吊装拟采用主机房160t桥机5t检修回转吊满足起吊技术性能要求，5t回转吊挂钢丝绳(20mm)，卡钢管上预焊制的2个吊耳板孔，逐节装焊；上游阀室段垂直钢管总长22.8米，总重2.5t，采取25t汽车吊站主机房竖井孔口，利用汽车吊小钩吊装，至阀室顶部与竖井交届处，由牛腿斜面侧墙36钢筋焊制的吊环，挂2台3t手拉葫芦，接钩倒吊装就位；1.2 平台准备；考虑站人平台结构可靠，稳定，拟采取钢砼平台（3.2m*3.2m*0.5m），周围设置护栏，采取4根等长8米28mm钢丝绳挂钢砼平台四角吊环，以主机房160t桥机起吊该站人平台开展作业施工，该站人平台仅作为施工人员站人平台用，可放置用桶装少量简单工器具，严禁放置较大设备或当做固定点挂物；平台上施工人员不得超过3人，平台上施工人员必须规范佩带安全带，安全带挂安全绳系160t桥机大钩可靠固定。每日施工前必须检查钢砼平台结构、钢丝绳及卡扣、吊环及焊缝情况；起吊前均试吊急刹3次以确保桥机性能可靠，方可站人开展施工；1.3 施工照明：主机房照明满足竖井段施工垂直移动照度；上游阀室内照明满足阀室段施工；局部施工采取移动手持灯筒；1.4 井口防护：主机房竖井孔口四周设1.1m防护栏杆及踢脚板；1.5 管道组拼工装：1） 在主机房竖井孔口4米方向下游侧孔口边，设置2根20a#工字钢横跨孔口。2） 在上游阀室下游侧桥机轨道左岸侧桥机防撞桩旁边，利用50钢管，焊制1.5米高1m*1.5m井字型临时施工平台，护栏高0.8m，平台满铺竹跳板并绑扎牢靠；1.6 管道到货验收：管道到货后，转运至主机房614平台左岸实体存放，存放地面用胶片铺垫，用枕木可靠支垫钢管，在由施工单位现场组织监理、业主对管道进行到货验收，符合图纸要求和相关规范标准，三证齐全。并检查记录钢管的长度偏差和直线度。1.7 管道焊接布置：焊机布置在竖井附近，焊条按工艺进行烘烤，随取随用，使用过程中用保温桶盛装，电源取自主机房临时配电柜；2、 管道安装顺序为避免定位焊接的不利因素，管道分4段进行制作安装，从下往上安装就位，中间采用法兰连接。其中，与突阔体连接管段支管装焊需等突阔体安装就位后在连接。见附图所示，主要安装顺序：下段来回弯管段制作安装就位阀室段垂直管段装焊和上段来回弯管段制作安装就位竖井管段装焊就位与突阔体连接段主管安装就位与突阔体连接段支管装焊完成。3、 管道安装主要流程措施3.1 管道安装放样：在竖井孔口焊制线架，沿管道安装垂直中心吊钢丝线，施工人员在平台上，沿竖井段、阀室段管道安装位置，按施工详图所示，对管道安装支撑点放样，并整体检查墙面跑模偏差量，复测土建结构尺寸，调整支撑槽钢面垂直度不大于5mm；3.2 槽钢支撑安装和管支墩装焊； 施工人员在平台上，按竖井段、阀室段管道安装位置测放的槽钢位置点，打孔装膨胀螺栓及槽钢（管道抱箍紧固螺栓预先焊在槽钢上）；并装焊下来回弯管段管支墩；槽钢支架和管支墩必须牢固可靠。3.3 钢管安装部件制作：在上游阀室敷设钢板搭设临时制作平台，按施工详图和实际测放的尺寸，制作焊接下段来回弯管段、上段来回弯管段以及与突阔体连接段主管、支管。严格控制来回弯的法兰之间管段尺寸符合图示及现场实测尺寸要求。经过检查合格后，在管段上段对称焊制2个吊耳板，吊耳板采用-20*200*150钢板，焊接围焊，焊脚高不小于10mm，焊缝总长不小于100mm；3.4 安装下段来回弯管段：利用主机房160t桥机主钩起吊至安装部位，利用手拉葫芦调整就位，装配并紧固连接段钢管管箍；3.5 阀室段垂直管段装焊：垂直段管道装焊在主机房竖井孔口进行装焊，在待安装的每节钢管上段对称焊制2个吊耳板（同3.3条中要求），利用主机房160t桥机的5t检修回转吊（最大吊点高约12m左右）钢丝绳挂耳板孔，吊起一节钢管进入竖井，以耳板落在竖井孔口布置的支撑工字钢工装上，在钢管口点焊挡块，并采用钢丝绳(20mm)在吊耳板下方绕钢管捆绑绳头，钢丝绳另一端固定在格构柱支墩作为锚固点；摘钩后，再次吊起另一节待装钢管与工字钢上支撑的钢管对位点焊，利用1米钢板尺检查四方向的直线度不大于1mm，对称焊接，焊缝经过检查合格后，涂装银粉漆；如此逐节装焊完成，按图示装配法兰，严格控制法兰之间的直管最终长度满足图纸和实测尺寸要求。3.6 上段来回弯管段安装就位：将预先吊至主机房的上段来回弯管段焊制2个起吊吊耳板和2个倒钩吊耳板。25t汽车吊定位与主机房竖井孔口附近，利用25t汽车吊小钩吊起上段来回弯管段与阀室直管段法兰相连；法兰连接可靠后，吊起上段来回弯管段和阀室段垂直管段的连接段；垂直落入阀室，至安装位置附近停止；主机房桥机160t大钩吊起站人平台落入竖井，降至阀室顶部与竖井交届处，平台上施工人员利用再此布置的2台3t手拉葫芦接钩，将上段来回弯管段和阀室段垂直管段的连接段基本就位；25t汽车吊仅松钩不摘钩。在阀室桥机梁上施工临时平台上的施工人员与钢砼平台人员相互协调，调整连接段下法兰面与下段来回弯管段的上法兰面连接，可靠紧固后；装配并紧固连接段钢管管箍；3.7 竖井管段装焊就位： 竖井管段装焊与3.5条阀室段垂直段钢管装焊工艺相同，竖井管段装焊完成后，其下端法兰与上段来回弯管段法兰可靠连接，装配并紧固相应的钢管管箍；应注意通气管弯头的方向正确。3.8 与突阔体连接管段主管安装将预先焊制好的与突阔体连接段主管，利用阀室桥机吊至阀室下游侧边墙附近；利用阀室20t桥机吊起钢砼平台，在上游阀室桥机梁下面安装与突阔体连接管段主管位置上方的两端和中间适当位置，钻孔装M20膨胀螺栓及基础版和吊耳板；施工人员在站人平台上，利用3台3t手拉葫芦调整钢管就位，与下来回弯管段的法兰连接，可靠紧固后，装配并紧固连接段钢管管箍；3.9 与突阔体连接段支管装焊：与突阔体连接段支管装焊共计3根支管，待突阔体安装就位后在进行装配。3.10 钢管焊接：1）钢管焊缝的分类、坡口型式及焊接方法a) 钢管对接焊缝和钢管与法兰的焊缝，无特殊要求均为三类焊缝；b) 钢管及法兰材质均为Q345；c) 钢管对接采取坡口焊接，采取单边30V型坡口，2mm钝边，对接缝预留1-2mm间隙。d) 采取手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊；e) 手工电弧焊：选用焊条E5015，焊条直径3.2mm和4.0mm。f) CO2气体保护焊：可选用型号ER50-6焊丝或型号E501T-1焊丝，焊丝直径1.2mm；2） 焊接工艺a) 焊前对所有焊接面及坡口两侧各20mm范围用砂轮打磨清理干净，除去氧化皮、铁锈、油污及其它杂物，并漏出金属光泽。b) 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为46mm。定位焊缝的长度一般为3060mm，间距以不超过400mm为宜。c) 定位焊的引弧和熄弧在坡口内进行；熔入焊道的定位焊缝应无缺陷，其焊接必须严格按正式焊缝焊接要求执行。d) 钢管环缝焊接时由12名焊工，沿圆周对称焊接，采用2层3道焊，分段退焊法对称焊接，分段长度440mm；多层多道焊的层间，必须打磨清理干净，无缺陷；层间接头应错开30mm以上；3） 焊接作业管理a) 钢管焊接管理按公司相关焊接工艺考试规程。b) 焊接人员应为横平立仰四门合格焊工，持证上岗。必须熟悉焊件材质和焊接方法、工艺要求；c) 焊接材料(含保护气体)必须是有质量保证的厂家生产的合格产品，并附有出厂材质证明书和质量保证书。d) 焊条严格按生产厂家说明书规定的温度和时间烘焙，并做好实测温度和时间的记录，烘焙后的焊条保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂痕。施焊时，待用的电焊条放在具有电源的保温桶内，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温桶内的保存时间不宜超过4小时，否则重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。e) 焊丝在使用前确保无铁锈及油污等杂质，否则予严格清除，焊丝的使用确保在其保质期内。在送丝机上过夜的焊丝，应采取防潮保护措施。f) 焊接设备完好，电力供应有充分保证，网络电压波动在规定的范围以内；4） 焊接检验所有焊缝均进行100%外观检查要求：无裂纹；表面夹渣深不大于0.1,长不大于0.3；咬边深不大于1；未焊满不大于0.2+0.02且不大于1，每100焊缝内缺欠总长不大于25；表面气孔直径小于1.5 的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20；对接接头焊缝宽度，盖过每边坡口宽度12.5mm，且平缓过渡；角焊缝焊脚K=10mm；五、 计划工期除与突阔体连接段支管装焊共计3根支管，待突阔体安装就位后在进行装配。按正常工作和条件，以正常工序预计，计划直线工期25个工作日。六、 人员、资源安排1 人力资源（表1）表1 人力资源序号工种人数1机械工62电焊工43起重24电工15辅助工2合计15 2 主要工器具及设备（表2）表2 主要设备及工器具序号名称规格单位数量1汽车吊25t台12载重汽车5t辆13轻型货车辆14直流焊机ZX7-400台35钢丝绳20两根米186倒链5t台27倒链3t台48卡扣6.5t个109白棕绳20米20010临时平台型钢焊接吨0.511吊耳板-20*200*150钢板块3512竹跳板块2013人字梯6米架214焊把线60米根115焊把线30米根116电锤台217磁力电钻台118氧气瓶1219乙炔瓶520焊条kg8021气体保护焊机台2七、 质量工艺管理1、 开工前，对全体作业人员进行详细的技术交底，使各级作业人员明白施工中的质量控制要点。严格按照批准的技术方案进行施工，不擅自改变技术方案，若需改变方案必须上报技术质量主管部门和监理，批准后方可实施；2、 指定专职技术质检人员对施工质量进行跟踪监控并实施有效控制，接受监理对工程质量的控制，不断地完善自我质保系统，保证质量目标的实现；3、 安装前，对钢丝绳进行仔细的检查，如发现有腐蚀、损伤或严重污垢等情况，不应继续安装。钢丝绳的安装，由有经验的作业人员负责承担各项工作；4、 装焊过程中，点焊的要求等同于焊接要求；对接焊缝坡口的打磨、清理必须彻底； 5、 焊缝打磨干净后，必须进行100%外观检查，必要应采用着色表面探伤检查。6、 对到货的钢管应充分进行安装前检查，防止缺陷进入到下一道工序；7、 钢管分段安装尺寸必须严格控制。8、 控制焊接变形，如钢管直线度不满足要求，应进行矫正；9、 焊缝处及其他部位镀锌层破损，必须手工打磨干净，涂刷银粉漆。八、 安全管理措施1、 一般管理规定1.1 施工前，根据现场施工条件和工作内容，班组施工人员必须掌握安全技术措施和危险源。施工中的注意事项和相关安全技术要求，按方案要求进行施工。1.2 作业人员必须穿戴各种合适的劳保用品，包括防护服、帆布手套、工作靴等，佩戴好安全帽、安全带等必要的安全防护用具，严格遵守电力安全生产规程及项目部的安全管理规章制度。施工中专人开展安全管理工作。1.3 在作业区域设置安全警戒线，并派专职安全员警戒，禁止无关人员进入。1.4 起重作业应指定专人指挥，专人检查。起重指挥人员必须标志明显，旗语、手势、哨声或对讲机等指挥信号必须清楚，起重设备操作人员在确认无误后方可操作1.5 高空临边施工，防高空坠落、防物体打击、防触电等伤害；1.6 吊耳板的焊接必须满足强度要求，吊耳焊缝必须经过检查方可使用；1.7 钢砼平台和桥机梁上平台的施工人员，必须专人指挥，精心操作；1.8 该站人平台仅作为施工人员站人平台用，可放置用桶装少量简单工器具，严禁放置较大设备或当做固定点挂物；1.9 平台上施工人员不得超过3人；1.10 平台上施工人员必须规范佩带安全带，安全带挂安全绳系160t桥机大钩可靠固定。2、 专项危险源识别及措施；作业活动危害事件危险源控制措施控制方法突阔体通气管安装高空坠落吊物孔口无防护设置防护栏杆及踢脚板，设置警示标示事先安全交底，专职安全员监督检查人注意力不集中。完善施工照明，保证照明充足；严禁酒后作业；互相提醒；触电伤人焊机损坏带电检修或电缆线漏电配电盘必须安装有漏电保护器，随时检查及整改电气线路绝缘状况，设备接地良好，严禁踩踏电线电缆。定期对焊接设备进行电气维护；电气专责工程师日常维护检查坠物伤人吊物孔口无防护设置防护栏杆及踢脚板，设置警示标示