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机械零件精度设计与产品检测 副教授 陈敏 极限与配合的选择原则 一 尺寸公差带与未注公差 1 尺寸公差带国家标准 20个公差等级 28种基本偏差孔公差带 20 27 3 543 J6 J7 J8 轴公差带 20 27 4 544 j5 j6 j7 j8 选用原则 选用公差带时 应按优先 常用 一般 任意公差带的顺序选用 基轴制有47种常用配合 13种优先配合 基孔制中有59种常用配合 13种优先配合 一 尺寸公差带与未注公差 2 线性尺寸未注公差 GB T1804 2000 未注公差尺寸 是指图样上只标注基本尺寸 而不标其公差带或极限偏差 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求 其极限偏差应按 未注公差 标准规定选取 GB T1804 2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差 一般公差等级分为四级 f m c v 极限偏差全部采用对称偏差值 在图样上 技术文件或标注中 用标准号和公差等级符号表示 例如 选用中等级时表示为GB T1804 m选用粗糙级时表示为GB T1804 c 二 极限与配合的选用 极限与配合的选择原则 实质上是尺寸的精度设计 二 极限与配合的选用 基准制的选择选用基准制时 主要应从零件的结构 工艺 经济等方面来综合考虑 优先选用基孔制配合 2 特殊场合选用基轴制配合 举例 3 与标准件配合 4 需要时可选择混合制配合 1 加工工艺2 技术测量 与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制 而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴制 为了满足某些配合的特殊需要 二 极限与配合的选用 公差等级的选用选择原则是 在满足使用要求的前提下 尽可能选择较低的公差等级 方法 类比法 二 极限与配合的选用 公差等级的选用选择考虑 1 工艺等价性 2 加工方法 3 公差等级的应用范围 4 选择时 既要保证设计要求 又要充分考虑加工工艺的可能性和经济性 二 极限与配合的选用 公差等级的选用选择考虑 6 熟悉常用公差等级的应用 5 在非基准制配合中 有的零件精度要求不高 可与相配合零件的公差等级之差2 3级 二 极限与配合的选用 配合种类的选择本质 在确定了基准制的基础上 根据使用中允许间隙或过盈的大小及变化范围 选定非基准件的基本偏差代号 有的配合同时确定基准件与非基准件的公差等级 方法 1 计算法2 试验法3 类比法 二 极限与配合的选用 配合种类的选择选择配合时还应考虑 1 载荷的大小2 配合的装拆3 配合件的长度4 配合件的材料5 温度的影响6 工作条件 二 极限与配合的选用 计算法选择配合若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后 可以通过计算并查表选定其配合 根据极限间隙 或极限过盈 确定配合的步骤是 1 首先确定基准制 2 根据极限间隙 或极限过盈 计算配合公差 3 根据配合公差查表选取孔 轴的公差等级 4 按公式计算基本偏差值 5 反查表确定
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