喷煤车间技术操作规程.doc

喷煤车间岗位技术操作规程目 录一、干燥炉技术操作规程二、中速磨技术操作规程三、制粉系统技术操作规程四、喷吹工技术操作规程五、空压机技术操作规程六、除尘工技术操作规程-I-一、干燥炉技术操作规程1 烧炉1.1 高炉煤气煤气充足、稳定、附属设备及仪表正常。1.2 打开放散阀，启动助燃风机，吹扫炉膛。1.3 点燃高炉煤气，启动助燃风机，使炉膛逐步升温至850900。1.4 当炉膛的温度过低不能直接进行送煤气点火时，则应在送煤气之前，先将放散阀打开十分钟左右，待炉膛内残余煤气排净后，先将点燃的木片、棉纱等塞入炉膛，然后渐开煤气点火；如在制粉系统运行期间，则要通知制粉先停机，再进行上述操作。1.5 向炉膛内填塞点燃的木片、棉纱时操作人员必须先确认炉内无煤气、煤气阀门已关闭，作业人员站在点火孔侧面，严禁直对点火孔，防止残余煤气燃烧喷溅。2 送风2.1 主排粉风机启动后，启动引风机，打开热风切断阀；2.2 热风引送正常后，关闭热风放散阀；2.3 调节煤气及助燃风量、满足制粉温度要求。2.4 调节各阀及主排粉风机风量控制炉内压力。3 停车3.1 准备停车时、渐关高炉煤气阀、实行降温、打开放散、保持炉膛温度800左右。3.2 接到停送通知后、关闭热风阀。3.3 将引风机的变频调节到5Hz运行、停助燃风机、打开点火炉门。3.4 转入正常烧炉。4 突发性故障处理规定4.1 烟气升温炉突然灭火4.1.1 打开放散阀，关闭所有烧咀阀门，关闭热风切断阀。4.1.2 停引风机，助燃风机，打开点火孔。4.1.3 10分钟后，等煤气抽净后，重新点火。4.2 中速磨突然停机4.2.1 打开放散，视情况关小或全关煤气阀。4.2.2 关闭热风切断阀。4.2.3 停引风机，助燃风机，打开点火孔。4.3 干燥炉出现正压冒火或负压过大4.3.1 调节燃烧炉系统各阀门,使炉内压力恢复正常。4.3.2 检查制粉系统问题并解决。二、中速磨技术操作规程1 操作步骤及要求1.1 磨煤机启动1.1.1 启动润滑油系统：当减速机油池油温低于25时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。减速机油池油温高于28时，油泵由低速切换到高速；当油池油温高于30时，切断加热器。当供油压力大于130 kPa，减速机油温达到28，推力瓦油池油温低于50，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。1.1.2 建立密封风压力启动密封风机前应具备以下条件：1、磨煤机进口切断阀关闭；2、给煤机棒条阀门打开；3、磨煤机出口煤粉隔绝门打开；4、一次风机启动并且一次风压建立；5、盘车装置脱开；6、磨煤机稀油站、高压油泵工作正常；7、热工保护系统正常。 启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。 具备启磨条件的差压值 p2kPa1.1.3 启动高压油站；加载油泵启动，调节电磁溢流阀的压力值。1.1.4 惰性气体由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入氮气610分钟。1.1.5 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。1.1.6 磨辊提升：磨煤机磨辊提升由磨辊定加载液压站子程序控制。1.1.7 磨煤机启动1.1.8 分离器出口温度控制调至启动控制1.1.9 给煤机启动：给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。1.1.10 磨辊下降（磨煤机磨辊下降由定加载液压站子程序控制。）1.1.11 磨煤机加载至正常运行，磨辊下降到位后，液压油站对磨辊实施定加载。1.1.12 运行时根据负荷来调节磨煤机出力（在一定范围内内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。）1.2 正常停磨煤机停磨之前，逐步将给煤量调到最小给煤量，同时逐步减小系统风量使布袋收粉器入口温度降至60时，停止给煤，提升磨辊，关闭一次风切断阀，打开冷风阀，视情况充氮26分钟，磨煤机空转60120秒，停磨煤机主电机，磨辊下降复位。1.3 快速停磨煤机下列情况采取快速停磨：1.3.1 给煤机断煤或小于最小给煤量。（正常给煤量的20%）1.3.2 磨煤机突然振动异常。1.3.3 润滑系统出故障。1.3.4 密封风与一次风的压差1.5kPa1.3.5 一次风量小于最小风量（额定风量的75%）。1.3.6 分离器出口温度：t60或t110。1.3.7 减速机进口油压100 kPa。1.3.8 平面推力瓦油池温度70。1.3.9 中速磨主电机轴承温度901.3.10 磨煤机的电动机线圈温度130。1.4 紧急停磨煤机1.4.1 下列情况采取紧急停磨： 一次风量小于最小风量的85%。 分离器出口温度：t55或者t120 。 电动机停止转动。 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作： 紧急关断磨煤机进口切断阀。 开冷风调节阀、废气放散阀。 停称重给煤机。 送入防爆氮气。1.4.2如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作： 磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。 可以关闭密封风机、稀油站、高压油站。1.4.3 如果紧急停磨后，故障已排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作： 检查一下磨煤机及辅助设备。 排渣。 然后按“正常启动“程度启动磨煤机。三、 制粉系统操作规程1 制粉上煤操作1.1 确认原煤仓料线至下料位后，通知准备上煤。1.2 启动皮带和电磁除铁器。1.3 启动振动给煤机、开始上煤。1.4 运转中检查不要使皮带超负荷、以免打滑、跑偏、跑煤等。2 制粉停止上煤操作2.1 确认原煤仓料位至上料位后，通知皮带工准备停机。2.2 停振动给煤机。2.3 停皮带和电磁除铁器。2.4 停机后检查托辊、轴瓦、皮带运转情况、并清理除铁器杂物。3 系统原始状态3.1 热风炉废气引风机停，入口调节阀关。加热炉保温燃烧。3.2 干燥气管道切断阀关，放散阀、冷风阀开。3.3 中速磨煤机系统、布袋收粉器系统及其它设备正常待用。3.4 主排粉风机停，调节阀关闭状态。4 启动磨煤程序4.1 确认各设备正常，高、低压配电正常，通知相关人员准备启磨。4.2 启动中速磨煤机稀油站、液压油站。 4.3 启动煤粉振动筛、叶轮给料机。4.4 启动中速磨密封风机，启动布袋收粉器系统。 4.5 启动助燃风机，渐开高炉煤气和助燃空气调节阀。4.6 启动主排粉风机，渐开其入口调节阀。4.7 渐开干燥气管道切断阀，渐关放散阀、关闭冷风阀，并保证燃烧炉负压在-20Pa -50Pa之间.4.8 中速磨煤机升辊，确认三个磨辊到位后，启动主电机。4.9 启动称重给煤机，按最大给煤量10%给煤。4.10 确认煤入磨机后，磨辊下降到位。（放散阀全部关闭）4.11 及时调整各系统阀门，使系统工作的技术数据在要求的稳定、安全值以内。5 停止磨煤程序5.1 通知相关人员准备停机。5.2 逐渐减少称重给煤机的给煤量至最大量的10%。5.3 渐开冷风阀、开放散阀、关闭切断阀，调节减小高炉煤气、助燃空气流量使炉膛负压在 -20 Pa -50pa 左右。5.4 停给煤机，磨机升辊，并确认三个磨辊上升到位后，停中速磨主电机。5.5 磨机降辊、确认三个磨辊下降到位。5.6 中速磨机压差降至2kPa左右，温度降至70以下且不再上升后，全开冷风阀停主排粉风机。5.7当主排粉风机风量为零后关排粉管道上入口阀。5.8 10分钟后关停布袋收粉系统，停叶轮给料机、煤粉振动筛。5.9 10分钟后停液压站。（手动或自动） 30分钟后停密封风机和稀油站。（手动或自动）7 系统正常工作调节内容7.1 调节给煤机转速来调给煤量，中速磨出入口压差在6kPa左右。7.2 调节煤气调节阀、助燃空气调节阀和废气引风机频率来控制中速磨煤机入口温度在250-300之间。7.3 调节磨机干燥气入口温度和给煤量来控制中速磨出口温度在70-100范围。7.4 调节布袋反吹时间来确保布袋压差在0.7kPa-3kPa。7.5 调节分离器折向门开度、磨辊压力、给煤量和烟气流量来控制煤粉粒度，确保粒度达到生产要求。四、 喷吹工技术操作规程1 喷吹罐装煤操作：1.1 打开放散阀，使罐体卸压；1.2 打开DN300三偏心球阀1分钟后，打开DN300气动阀；1.3 开始装煤；1.4 喷吹罐内装到设定的煤量时，停止装煤，关闭DN300气动蝶阀一分钟后，再关闭DN300三偏心球阀。2 喷吹操作2.1 根据高炉喷煤量要求提前设定好罐压，开充压阀，向喷吹罐充压到设定值。 2.2 打开补气阀和出煤阀，开始喷煤。2.3 喷煤过程中观察其混合压力、出煤量的大小，适时调整设定罐压，以达到喷煤量的需要。2.4 喷吹时注意氮气、压空压力变化情况，及时调节喷吹量。3 倒罐操作3.1 当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时，应进行倒罐操作。3.2 准备罐装煤（操作如前述）。3.3 准备罐开充压阀，罐内压力充到设定值。3.4 开准备罐补气阀、快切阀3.5 工作罐喷到下限值时关闭出煤阀、快切阀、补气阀、充压阀。3.6 打开准备罐的出煤阀，进行喷吹，这时准备罐成为工作罐。3.7 喷吹完煤的空罐打开放散阀泻压至零时，成为准备罐，按上述要求装煤，准备下次喷吹用。4 停煤操作4.1 因炉况原因，个别喷枪停煤时，可操作分配器上的球阀，使之只送压缩空气、停送煤。4.2 高炉需要短时间停煤时，可只关闭喷吹罐出煤阀和充压阀，打开放散阀，不必停压缩空气。4.3 如果高炉短时间休风，先关喷吹罐出煤阀、充压阀，根据高炉具体视情况确定是否停压空。4.4 因喷吹等原因需要停煤停压空时，关闭喷吹罐出煤阀，高炉必须通上炉台压空或拔枪后，方可关闭快切阀、补气阀，打开放散阀，使罐压降到零。5 故障处理规定5.1 管路故障5.1.1 一般性管路堵塞时，利用自动吹扫疏通5.1.2 严重管路堵塞时，通知高炉视情况集中疏通或排放更换新管5.2 阀门打不开5.2.1 检查电路、气路、机械故障及时排除。5.2.2 采取临时措施，手动打开。5.3 空气压力突然降低立即转入停煤操作，防止管路全部堵塞。5.4 长期停喷时喷吹罐内煤粉应排空。五、空压技术操作规程1 空压机操作规程1.1 启动前：1.1.1 检查油位，如必要，添加润滑油。1.1.2 确认空压机出口第一道阀门已关闭。1.1.3 确认系统各阀门开关位置，储气包、储气罐进、出阀门全开，放散排水阀已关闭，安全阀完好，厂房内各分气包阀门全开，各喷吹补气阀全部关闭。1.1.4闭合主电源开关，“显示屏”点亮表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。1.1.5 设置好空压机工作的起跳压力和回跳压力，并观察其它参数的设置情况，确认无误后，方可进行下步操作。起跳压力最高不得高于1MPa，最低不得低于0.75 MPa，回跳压力低于起跳压力0.13 MPa为宜。1.2 启动一台空压机（主机）1.2.1 打开该空压机出口第一道阀门，按下“START”启动按钮，压缩机启动。1.2.2 由于系统压力很低，压缩机会自动加载，同时压力上升。1.2.3 初次运行必须严密注意系统压力变化。系统压力不允许超过1000kPa，系统压力到回跳压力设定值时，机组应能卸载，操作人员根据用气负荷及时调整压缩机回跳压力。1.3 启动第二台空压机（副机）1.3.1 如果一台空压机不能满足系统用气负荷，根据情况准备启动第二台空压机，先将拟投运的空压机起跳压力、回跳压力等参数设定好，然后打开该空压机出口第一道阀门，按下“START”启动按钮，压缩机启动。1.3.2 根据系统压力变化及时调整副机的起跳压力、回跳压力，并做好记录。1.4 倒机操作倒机前先检查备用机组的各部位螺栓、附件、油位等是否符合运行条件，打开该空压机出口第一道阀门，闭合主电源开关，“显示屏”点亮表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。 按下“START”启动按钮，压缩机启动。机组参数按副机设定。 待该机组运行正常后，停运行的主机，将原副机参数设为主机。1.5 停机1.5.1 按下“STOP”卸载停机按钮，压缩机立即卸载，并继续运行约7秒钟后，压缩机停机。如果在卸载运行过程中，按下“STOP”按钮，压缩机会立即停机。1.5.2 切断主电源开关。1.6 紧急停车：1.6.1 如果有必要立即停机或者按“STOP”按钮7秒后不能停机，请按下“E/STOP”紧急停车按钮，压缩机会立即停机。1.6.2 切断主电源开关。六、除尘工技术操作规程1 准备工作1.1 系统启动前的准备工作 检查各部位阀门是否灵活，关闭、开启是否到位； 检查箱体各布袋是否破损、是否上牢； 检查各部位人孔是否关闭，箱体及通风管道是否漏气； 检查气包气压是否符合工艺要求，要求气包压力达到200-500kPa； 检查加湿除灰供水管路是否有堵塞或泄漏现象； 检查各电气设备和线路是否正常； 检查各部位紧固件是否牢固； 检查螺旋输送机、叶轮给料机、加湿卸灰机是否正常。1.2 风机启动前的检查工作 检查供电是否正常，v=380V； 检查风门、开启是否灵活到位； 检查风机油池油位油温是否正常，冷却水阀门是否开启； 检查各紧固螺丝是否松动；1.3 以上各项检查工作，应认真仔细，发现问题处理后方可开机。2 送电操作2.1 验明进线断路器端电缆接头已来电；2.2 合母线侧隔离刀闸；2.3 检查控制保险完好后，按下万能式断路器合闸按钮；2.4 拨动电压转换开关至380V，检查三相电源是否符合工艺要求。3 检漏操作3.1 在除尘系统运行过程中，观察废气排放中粉尘含量是否增加，如果增加说明布袋有破损；3.2 在反吹过程中，反吹到某一箱体时，发现排放物粉尘含