产品监视和测量控制程序.doc

产品监视和测量控制程序补充实施细则说明：该细则按国家行业现行标准及公司预拌砼供货合同中的技术要求制定，当用户需要提供有关原材料国家标准规定的全部或部分技术指标时，可以用各原材料生产厂家提供的出厂检验报告实测数据为依据。一、 原材料抽样检验方案（一） 水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。复验项目：强度、安定性、细度和凝结时间。（二） 外加剂检查数量：按同一生产厂家、同一品种规格，每次进场不超过50t为一批，每批抽样不少于一次。 复验项目：PH值、密度（或细度）、坍落度增加值及坍落度损失（可用水泥净浆流动度及流动度损失试验方法代替）。（三） 粉煤灰检查数量：按同一生产厂家、同一品种规格，连续进场不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。复验项目：细度、需水量比、含水量和28天抗压强度比。（四） 粒化高炉矿渣粉检查数量：按同一生产厂家、同一品种规格，每次进场不超过400t为一批，每批抽样不少于一次。复验项目：活性指数、流动度比和含水量。（五） 砂石骨料1、 天然砂检查数量：对同一生产厂家，连续供应且质量稳定，以一周为一检验周期，每周抽样不少于一次。检验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量和泥块含量。2、 人工砂（机制砂）检查数量：对同一生产厂家、同一品种规格，连续供应且质量稳定，以一周为一检验周期，每周抽样不少于一次。检验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量和坚固性。3、 卵石和碎石检查数量：对同一生产厂家、同一品种规格，连续供应且质量稳定，以一周为一检验周期，每周分别抽样不少于一次。 检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量。注：（1）若砂石骨料质量不稳定，则应按国家现行标准规定的检验组批规则确定检验数量。 （2）当砂石原料资源或生产工艺发生变化时，需要砂石生产厂家按现行国家标准的技术要求，提供砂石骨料的型式检验报告，可以此检验结果为依据。（六） 拌合用水1、 采用符合国家标准的生活饮用水拌制砼，对该生活用水可免检。2、 当采用部分商品砼厂设备的洗刷水拌制砼时，应做洗刷水与饮用水配制砂浆或砼28d强度对比试验，证实洗刷水满足要求后方可免检洗刷水。3、 地表水和地下水首次使用前，应按国家现行砼拌合用水标准进行检验，符合要求方可采用。二、 混凝土质量控制（一） 混凝土配合比的确定与控制砼配合比设计应根据合同要求按JGJ55-2000等国家现行有关标准的规定进行，所确定的施工配合比每季要进试配验证，并注意结合气候和原材料的变化情况，对施工配合比进行系统的调整。建议各站厂按砼施工的入仓方式，设计三套通用品预拌砼施工配合比：1、泵送类，坍落度设计为18030mm。2、塔吊类，坍落度设计为15030mm。3、直卸类，坍落度设计为12030mm。同时结合各地常规合同的要求，设计有关的特制品预拌砼配合比备用。（二） 混凝土生产质量控制1、 砂石骨料含水率测定：不同品种规格的砂子，每工作班分别各检测一次。雨天或含水率有显著变化时要酌情增加砂子含水率检测次数，同时要检测各类石子的含水率。当天检测砂石含水率结果，作为当天或第二天砼施工配合比通知单的依据。2、 不同施工配合比每天首次使用时，要核定称料结果与配合比通知单的实际误差是否在允许偏差范围之内。通过目测或实测砼坍塌度的大小，及时调整用水量和等量的砂子用量，以满足设计配合比的工作性要求。然后可取样试验成型，并以实测坍落度和各种材料实际的配料数据填写取样记录，这类的取样记录可作为开盘鉴定记录。另外要按规定验证拌合楼上的配料打印记录。3、 与组批（1） 每100盘相同配合比取样不得少于一次；每工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。每次检测坍落度和成型强度检测试件。（2） 对有抗渗要求的砼，同一工程、同一配合比取样成型试验不得少于一次（或按合同要求增加取样组次）。（3） 预拌砼的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频繁，应按合同规定进行。（4） 要主动帮助条件较差的施工单位的现场取样工作，做到从取样成型