1061工作面回采作业规程417.doc

织金县绮陌乡兴荣煤矿1601工作面回采作业规程编 制：张惠总工程师：安全矿长：生产矿长：矿 长：施工队长：二O一O年二月二十日第一章 巷道基本情况一、 地质说明书：概况煤层名称K16水平名称一水平采区名称二采区工作面名称1601运输顺槽地面标高+1385+1455工作面标高+1322+1355地面位置位于井田南部，地面为山峰。地面无建筑物，无水体，对本面回采没有影响。井下位置及四领采掘情况本面所处区域为井底车场以南，南部为井田连界，上、下均无采掘活动。上部煤层露头线附近有老窑存在，受深大多在30米左右。走向长420m平面积 16800地质储量67000容重1.45倾斜长55m斜面积23100可采储量63650回采率95%煤层厚度（m）0.90207煤层结构巷道倾角（度）25-251.50简单28该煤矿层走向515，倾向东南，平均倾角28。属稳定煤层。上距6#煤层98米，下距21#煤层34.5米。物理性质为黑色半亮型，呈玻璃油脂光泽，性脆，多为阶梯状断口，节理较发育。煤质坚硬，块度较好。岩层顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩447底板情况直接顶细砂岩1.32直接底黑色泽岩1.23炭质泥岩0.25水文地质情况及探水措施1、地下水：P21为矿蝇直接充水含水层：T1y、T1d、P1c为间接顶板含水层，补给条件好，富水性强，采空塌陷形成导水理解隙带进入矿井。2、老窑积水：井田内老窑开采深度较浅，积水量小，对矿井充水的影响较小。3、地表水：区内无地表水体，仅有季节性溪流，对矿井充水影响小。4、T1y夜郎组底部有泥岩、页岩等与下伏煤层相隔，对矿井充水影响较小。长兴组、大隆组含水层呈线状分布在矿区内，但出露多位于山脊，接受大气降淡淡补给差。本巷为穿层布置，但不过含水层。5、措施：a：坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，加强探、放、排工作。探水距离30米，严禁小于设计要求施工，并每班作好记录和汇报工作；b：发现有透水预兆时，当头的跟班人员、班长、安全员必须立即组织人员撤离工作面直至地面，并及时报告矿领导。影响掘进的其他地质情况最大涌大量50m3/h（矿井）正常涌水量15m3/h（矿井）瓦斯矿井绝对涌出量1.29m3/min，相对涌出量27.22m3/T。煤尘2006年2月对K16煤层鉴定为无煤尘爆炸性煤的自燃2006年2月对K16煤层鉴定为不自燃煤层，自燃倾向为级。地温属地温正常型矿井地压矿内区未发生过冲击地区，地压正常。地质构造情况本巷掘进区域为一单斜构造，地质勘探显示，本区域及附近未见断层等其他地质构造。问题及建议1、由于老窑开采情况不明，巷道回采过程中发现透水预兆或其他不明情况进必须停止作业，探钻摸清情况采取措施后才能继续作业。2、由于煤层倾角较大，必须加强支护，防止顶板冒落；同时作业时要严格高敲帮问顶制度。3、加强通风、瓦斯管理，确保工作面风量。附图第二章 采煤方法第一节 采煤方法的选择本工作面是兴荣煤矿第一个回采工作面，综合1601面两道掘进和地质说明书来看，本工作面煤层厚度变化较大，煤层倾角大，构造多。根据初步设计、安全专篇和工作面条件，本工作面采用炮采。工作面顺槽安装道，用0.75M3侧卸式矿车运输。工作面采用搪瓷溜槽自溜运输，工作面支护采用DZ系列单体液压支柱与HDJA1000型金属饺接梁配合使用，全部陷落法管理顶板。第二节 回采工艺 一、采煤方法： 本工作面采用单走向长壁区内后退式回采，一次采全高不超过2.2M，如局部地段煤厚超过2.2M时，只能留底煤，严禁留顶煤，工作面煤厚低于14M时，方可破底板，严格分采分运，但采高不少于1.2M。 二、工艺流程安排： 打眼、装药(修理)放炮(出煤、临时支护)挂梁护顶、临时支护出煤移溜(出余煤) 打正规顶子回柱放顶。 三、工作面循环进度： 根据使用的金属饺接梁的型号HDJA1000可知，循环进度为1.0M。 四、落煤方式：由于采煤方法采用炮采，所以落煤方式为放炮方式落煤，人工装煤。第三节 爆破说明 一、爆破说明本工作面使用三级乳化炸药，雷管为15段的毫秒延期电雷管，其延期时间不超过130ms，起爆器为MFJ200型电容式放炮器，放炮母线为两芯橡胶电缆。打眼采用MZ1.5千瓦电煤钻。二、爆破说明书：序号名称单位数量1炮眼深度M1.1-1.22炮眼水平角度50-803循环炮眼数腰眼个70底眼704装药量腰眼卷/眼1.5底眼2.55循环雷管数发1406循环炸药数KG427万吨雷管消耗量发/万吨87508万吨炸药消耗量kg/万吨2625附：1、以上是正常情况下的数据，在实际工作中要根据煤厚、顶板、煤的软硬度等实际情况适当调整煤眼个数、深度、角度及装药量。2、每卷炸药以150g计算。三、炮眼布置图为了不崩倒柱子和不崩翻溜槽等，降低炸药、雷管消耗、不破顶，就要根据顶板稳定程度，煤层厚度，硬度及节理裂隙等情况采用合理的钻眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、深度、每眼装药量等。如果遇到有断层等地质构造带或顶板破碎，则不布置腰眼，并且眼的深度要尽量小一些，装药量少一些，以利于控制好顶板，坚持多用岩尖挖为主。如果煤坚硬，炮眼与煤壁水平夹角一般取50；煤软时一般取80。炮眼在垂直面上与顶底板间夹角，在顶板稳定时取510。如果煤层薄、煤软，节理发育，炮眼排列采用单排眼布置。如果采高较低的中厚煤层，则采用双排眼（三花眼）布置。如果煤质坚硬，采高较高的中厚煤层，可采用三排眼（五花眼）布置。如果顶板破碎，或过地质构造带时，必须布置单排眼，尽量参岩尖挖为主。一般的炮眼排距与煤层可采厚度之比为3：5，如果煤层采高为1.67m时，那么炮眼排距可为1m。如果遇有煤层较软，顶板不太稳定，节理发育，可适当增加跟距。总之，炮眼爆破参数及装药时要视工作画面实际情况而定。炮眼布置示意图：四、装药连线：工作面采用正向装药，正向爆破，装药量：腰眼1.5卷/眼，底眼2.5卷/眼，装药量在实际工作中要根据具体情况适当增减。连线方式采用串联。工作面采用毫秒爆破，毫秒雷管13段，放炮架数视顶板坚固及破碎程度而定，放炮一次一般为79个眼，即35架，同时必须满足运输能力的控制顶板不垮为宜，放炮顺序由上而下沿工作面进行。为避免放炮崩倒柱子，一方面顶子要打紧，另外打眼应靠支柱布眼，使眼底正好处于相邻两柱之间，减少支柱所受冲击力。五、预期爆破效果：名称炮眼利用率循环炸药量循环雷管量循环进度循环炮眼总长度单位%Kg发MM数量90421401.0154由于炮眼要1.11.2M深，所以循环炮眼总长度取其平均值。第四节顶板管理 一、支架规格 选用DZ系列单体液压支柱与HDJA-1000铰接梁配合使用，排列方式为齐柱式。在同工作面严禁使用不同类型或不同性能的支柱，在地质条件复杂地段使用时，必须另补充安全技术措施。 二、排距、柱距 1、因工作面选用HDJA1000型铰接梁，排距为1.0M。 2、(1)规定柱距为0.8M以内，遇有顶板破碎或过断层适当加密支护到0.6M以内；(2)加强护顶，要求护顶严密充实，严禁空顶，同时顶子对山，初撑力不小于64Mpa：3)尽量以岩尖挖为主，如须放炮，只能少量装药，并在做好修理的前提卜放炮，放炮后及时挂梁，补好临时支护：(4)严禁空煤墙，如空煤墙超过03M，必须掏梁窝挂梁，引、补好邦贴柱：(5)如顶板破碎地段架数较多，则须采超前过破碎带； (6)扩顶材料1.80.6M(长宽)；(7)放顶时，所放出的顶子必须打在切断线上，并挂好挡矸帘。 三、控顶方法及参数： 工作面采用“见四放”的控顶方法，最大控顶距为4.0米，最小控顶距为3.0米，放顶步距为1.0M。 四、工作面上、F出口的特殊支护方式及放顶线处的支护： 1、两道榴树的特殊支护规定如下 (1)回采正作面煤壁线以外10m范围内必须用单体配合铰接梁进行超前双边榴树，20m范围内单边榴树。上、下出口高度不得低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m。 2、工作面厂出口使用“四对八梁”，所有钢梁全部使用长度为4.0m的11#矿用工字钢。每对钢梁工字钢之间的间距中对中小于200mm，每对钢梁之间间距0.8m，交替迈步前进，移钢梁步距为2.0m，并保证一梁三柱。顺槽下邦设一对抬棚，交替迈步前进，步距为2.0m。 3、放顶线处的支护： 根据实际工作需要工作面“见四放”，工作面不得有空载支柱，并且所有回出的单体必须采用戗柱或点柱的形式支护在切顶线上，如顶板破碎或悬顶面积超过规定且采高大于2M，加设双排戗棚，对随放随落的顶板实行单排戗棚。 五、支护要求和质量标准： （一）、支护要求： 1、支护的辅助材料要齐全，每三梁之间必须有两块以上的背板护住顶板，背板长度不得小于18m，厚度不得小于5cm。 2、工作面顶子必须对山有劲，齐梁齐柱式前进，必须有一定的迎山角，严禁单梁单柱现象(特殊地段除外)。 3、当煤层坡度大于15时：(1)支架必须有防倒措施，梁与梁之间必须打撑筒，必要时要用绳索连紧或用杆子横挡支柱。(2)陡坡处加强设备管理，溜槽要固定。(3)陡坡处应对溜槽进行防滑措施，每合人必须打两个尖顶。(4)陡坡处控制采高不超过2m。(5)陡坡处必须用新单体。(6)采上山煤老塘用皮子挡严实。(7)采上山煤煤墙贴邦柱齐全，扩煤墙严实。 当底板较为松软、支柱下陷时，支柱必须要穿鞋。 4、挂梁必须由两人同时进行，一人挂梁，人上拴子和水平销，水平销小头向上，给顶子加压时只能站在人行道一控，慢慢加压，同日寸水平销前后不准站人，以防飞销伤人事故。水平销必须要挂有链条，以防丢失。 5、若-厂作面顶板有所改变，如遇断层或地质破碎带，需要改变支护形式时，必须另编安全措施，经矿总工程师批准。 6、工作面所需的单体数量：550.86=413(根) 两道超前榴树需单体数量：60(根)备用单体数50根，则工个作面总需用单体523根。 7、所有支柱都必须打设牢固，严禁空顶作业，严禁在控顶区域内提前搞柱。 (二)质量标准：1、工作面支护不准缺梁少柱。2、工作面支柱必须打成直线，其偏差不超过l00mm。3、支柱的初撑力不少于64Mpa，乳化泵压力至少达到18Mpa，乳化液浓度不小于23。4、两道超前榴树的方式按前条所述。5、柱距偏差不大于100mm,排距偏差不超过100mm。第五节 采空区处理 一、切眼初采时管理： 1、工作面初采时，先将切眼全部用单体配合铰接梁支护，支柱初撑力必须达到64Mpa以上。工作面先反采两控，再顺采达到5控后，即进行初次放顶。为避免放顶推垮工作面，可适当推迟初次放顶，加强切顶，确保初采的安全。 2、如果顶板较破碎，煤壁片帮严重，初采期间不得放大炮，初次放顶期间，必须沿切顶线打牢密集支柱，每35m留设安全出口，宽度不小于0.50.6m，必要时每隔l020m要打丛柱，或架设木垛，初次放顶结束后，视工作面情况，逐步拆除丛柱，工作面进行初次放顶时，要编制专门安个措施。 二、强制放顶方去： 如工放顶后，采空区K时间不冒落，悬顶面积超过质量标准规定(2xSM2)时，必须采取打点柱、戗柱、木垛等特殊支护形式，加强切顶，工作悬顶而积过人人，对开采构成威胁时，要采取强制放顶，具体安全措施另行编制。 三、初次来压前及周期来压前期间的采空区处理： 工作面自切眼向前推进一段距离，压力越来越大，必须编制并执 行专门的初次放顶、初次来压的顶板管理措施。工作面采空区老顶初次来压的顶板管理措施：工作面采空区第一次垮落后，初次来压基本 结束，但随工作面不断推进，直接顶上方老顶又会出现垮落，从而出 观周期性的顶板来压观象，工作中必须认真掌握来压特征，制定相应措施。 匹、回柱放顶： 回柱放顶是工作面中生产的一项重要工序。为保证安全，回柱时必须由下而上，由里向外地进行。回柱放顶与其它工序平行作业地点的安全间距必须大于15m。 工作面回柱放顶必须使用卸压手把和拔柱器或回柱纺车，严禁用岩尖卸压，放顶时必须由两人以上同时进行，一人放顶，一人监视顶板和搬运材料，放顶人员必须站在上方，担任放顶的人员必须先做好修理，在确保顶板稳定后，然后卸压、回柱，放顶必须放齐，不留残顶，残梁，为不使丢失顶子、梁子，当班验收员必须在放顶现场监督，回出的顶子必须做到打在切断线上，梁子竖放、码放整齐。 如果顶板较为破碎，采高超过16m，或采下山煤时，放顶前必须设好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。 五、矿压观察： 工作面自开采之日起，必须进行矿观观察，测定工作面回采时单体初撑力，由当班验收员负责，测定数量不少于采煤支柱的90，凡初撑力未达要求必须重新注液，并及时填写报单记录，如实反映。矿、二区领导要坚持每班查阅报表，及时落实、处理存在问题。附图第三章 生产系统一、运输系统1、运输工作：工作面铺设搪瓷溜槽，运输顺槽内铺设轨型为15kg的钢轨，有0.75m3侧卸式矿车及料架子运输。2、运输路线：运煤（矸）路线：工作面1601运输顺槽井底车场主井地面。材料、设备用矿车或料架子装载。3、采用人工装煤碴，实行分装分运。附：运输系统图二、通风系统1、通风方式：采用上午负压通风。2、风量计算（1）按工作时最多人数计算，平均每人供风量不小于4m3/min，则Q=4Mk=4352=280m3/min式中：m同时工作最多人数取17人K为系数，取2（2）按沼气涌出量计算Q=100qK=1004.9261.6=788m3/min式中：q瓦斯绝对涌出量 q=8600027.22(3302460)=4.926m3/minK为系数，取1.6（3）按炸药消耗量计算Q=25A=2525=625m3/min式中：A一次爆破使用的最多炸药，取25kg。（4）按工作面温度计算Q=VcScKj=18.20.960=444m3/min式中：Vc采煤工作面适宜风速，取1m/s Sc采煤工作面平均有效断面，取8.2m2 Ki工作面长度系数，取0.9（5）按风速进行验算Q0.2560S=0.25608.2=123m3/minQ460S=4608.2=1968m3/min通过以上计算，故Q=788m3/min(2)工作面进、回风路线为：进风路线：新鲜风从主井井底车场1601运输顺槽工作面。回风路线：乏风从工作面1601回风巷风井地面附：通风示意图三、防尘供水系统防尘措施：放炮喷雾、洒水降尘、水炮泥封孔、冲洗巷道、湿式凿岩，炮后及时洒水，回风散内设两道喷雾装置，距工作面15米设一道，随工作面前移，离回风巷口20至30米的回风中设一道，水管每隔50米设水叉，安装闸门和软皮管。附：防尘洒水系统图。四、排水系统1601运输顺槽巷道内设水沟，工作面积水由水沟自流至井底水仓。五、通风、瓦斯监测系统必须按规定安设瓦斯自动检测报警断电仪，监测分站安装地点：中央石门靠近主井井底车场的进风流中。探头布置：T1离工作面上出口不超过10米 T2回风巷口进去1015米之间断电瓦斯浓度：T11.5%；T21%断电范围：T1：断去工作面全部非本质安全型齐备的电。 T2：断去工作面及巷道中全部非本质安全型设备的电。 复电瓦斯浓度：T1、T21%，复电必须人工复电。附：瓦斯监测系统图六、供电系统：工作面及巷道中设备用电均由井下中央配电点供给。供电线路：中央配电点1601运输顺槽用电点附：供电系统图第四章 劳动组织与正规循环作业1、作业制：采用“三八”作业制；2、作业方式：三班采煤，三班准备，连采边准。3、正规循环图表4、劳动力配备出勤率工种班长大工放炮员小工轮休小班计大班计出勤172721957注：出勤率：89.5%第五章 主要经济技术指标序号项目单位数量1循环炸药消耗量Kg422循环雷管消耗量发1403万吨坑木消耗M3104月循环个数个505月度生产能力吨80006循环进度m17回采率%958出勤人数人/日519工效吨/工5.2第五章 安全技术措施第一节 预防五大灾害的技术措施一、顶板事故的预防及处理措施（一）顶板事故的预防：1、进入工作面地点必须坚持敲邦问顶制度，发现问题及时处理。2、工作面支护严格按质量标准化要求进行。3、放炮后必须及时挂梁，按规定架设好临时顶子，严禁空顶作业。如果顶板有松动的岩块，必须用长柄工具（如岩尖），站在安全地点敲掉，发现有被崩倒或被崩松的顶子必须扶正加固。4、加强工作面出口及两道的维护和修理工作，必须确保符合质量标准化的要求，两道如有顶板离层、开裂的地段需分时套棚修理，两道落山角及时齐放透。5、顶了必须牢固对山，要有一定的迎山角，排距、柱距必须符合标准，单体支柱和金属顶梁在井下使用超过8个月必须检查，失效的顶子、梁子严禁使用。6、加强上、下出口处的支护，顺槽出口要超前一控，钢梁抬棚要一梁三柱，并保证支柱初撑力达到6.4MPA以上。7、工作面过断层或地质构造带时，必须编制相应的安全措施，对小构造地段只能放底炮，断层面要贴面支护。8、回采工作面矿压显现大的地段，必须用戗柱、丛柱或密集支柱加强支护、戗柱、丛柱必须对由吃劲，架密集支柱段必须每隔35m设一安全出口。 9、加强初次放顶和收尾的顶板管理工作，并要制定专门的安全技术措施。10、实行正规循环作业，适当加快工作面进度，减少超前压力。11、工作面严禁空顶作业，移溜前后都必须对后一排顶子重新注液加压，严禁提前摘柱。 12、梁端与煤墙的距离超过3分寸，需先挖梁窝，挂超前梁，补上临时顶子，如果超前来压，煤墙被压垮，则按上述措施执行。 13、对顶板有淋水地段，说明顶板压力已增大，或有构造，更需要加强护顶工作。 14、顺槽、回风巷超前，必须采取特殊支护措施。 15、工作面采下山煤时，制定如下安全技术措施： (1)加密支护，柱距规定05m以内； (2)加强工作面抄底，采高确保12m以上； (3)加强工作面护顶工作，支护材料充足； (4)初撑力确保64mpa以上，对山吃劲： (5)放顶前老塘必须挂好挡矸帘，有大块矸石冒落时，必须用扁木加树枝梁挡矸，放顶人员站在上方。 (二)顶板事故处理措施： 1、冒顶事故发生后，当班班长要立即清点人数，将人员撤至安全地点，并把冒顶区范围、地点和被埋人数等情况迅速报告调度室。 2、人员如被埋住，应尽快将其救出，在掘进过程中要轻挖稳重，以免不慎造成损伤人体，遇有大块岩石压住人员时，可使用撬棍千斤顶工具移动石块，尽量少用斧敲锤打，一般情况下严禁放炮破碎岩块。 3、如知被埋人员的头部所在位置，应先挖头部的煤矸；让被埋人员的头部尽早露出外面，并立即消除其中的煤矸，当身体其它部分全部挖出后，应迅速将其撤离危险区，根据伤势轻重，进行急救，撤离过程中，严禁用手拖伤员的双脚或其它粗鲁动作，以免加重伤势。 4、当班人员应积极协助瓦斯检查员恢复冒顶区的通风工作，如一时不能恢复时，可利用压风、供水管向被埋或被堵住人员输送新鲜空气。 5、当工作面发生局部冒顶垮区范围不大时，一般先做好垮区边缘的修理工作，再在冒顶范围清理一部分煤矸石，支一梁二柱或一梁三柱的棚子，用长柄工具或钎子挑住浮煤、厚矸在棚顶上架设小木垛，阻止冒顶进一步扩大，在处理垮区支护顶板时，旁边必须有经验丰富的工人观察顶；阪。 6、工作面若发生顶：阪事故，所有人员必须停止作业，首先采取各种有效措施，抢救遇难人员，同时立即向调度室汇报事故地点和范围。 发生顶：阪事故时的避灾路线为：从事故地点向工作面或两道安全地点撤退。 二、火灾事故的预防处理措施： (一)火灾预防措施： l、工作面余煤必须出干净，提高工作面回采率，同时，放顶要放齐，防止老塘漏风。 2、加快工作面的推进速度。 3、严禁放糊炮、明炮和用动力电缆放炮，每个炮眼都 必须使用水泡泥。 4、力U强各种电缆管理，电气设备消火火爆，除电工检修以外，任何人不得拆开电气设备，且严禁带电搬迁电气设备，放炮母线要消灭明接头。5、杜绝设备漏油，严禁乱丢油棉纱。6、1601运输顺槽和回风巷都要安装消防管路，并每隔50m设置支管和阀门。 7、加强落山角管理，定期检查CH4、C02、温度等，发现异常及时处理。 8、工作面要跟顶板开采，严禁丢顶煤。 9，工作面每推进10米，两道落山角各打一石垛密闭，以防老塘发火。 10、工作面回采结束后，两道按煤矿安全规程及时密闭。 （二)火灾处理措施： 1、井下发生火灾时，应立即采用一切可能的方法直接灭火。并迅速报告调度室，说明火灾地点、范围等灾情，如不能直接灭火，必须尽快通知处于回风系统的3337、3407及3501等人员，沿避灾路线撤到安全地带。 2、灭火时特别注意，防止因灭火和撤退人员而引起沼气聚集。 3、当工作面一旦发生电气或油类火灾时，必须用砂子、岩粉或灭火器扑灭，严禁用水直接灭火。 4、发生电气火灾事故时，必须先切断电源，再采取措施灭火。 （三)发生火灾时的避灾路线：1、当作业人员处于火灾事故回风时，附近人员应及时迅速进入进风侧，按第二条措施执行，如远离事故地点的。人员，佩戴压缩氧自救器撒出。2、如远离事故地点的人员处于进风侧时，人员按以厂避灾路线撤退： 1601工作面一1601运输顺槽一井底车场一主井一地面。 三、瓦斯灾害的预防和处理措施：(一)瓦斯灾害的预防：1、工作丽必须配备一名专职瓦斯员，必须做到“炮三检”，严禁空班漏检，未经瓦斯员检查，不准放炮，严格执行“三人联锁”放炮制。放炮后经30分钟由工作面班长 打电话向调度室询问，在瓦斯不超限的情况下，方可进入工作面。在工作面放完炮后，班长必须向调度室汇报，撤除警戒。具 体放炮操作程序如下：（1）经跟班干部、班长、瓦斯员、放炮员检查，在采区工作面瓦斯不超限及其他安全状况正常的情况下，进行打眼装药工作。（2）装药连线完毕后，经检查一切正常时，所有作业人员一并离开放炮地点，放炮员走在最后面，并由班长指派警戒员从工作面出发经1601回风巷，到回风巷口挂上警戒绳和填写警戒牌，拐弯后在风井下执行警戒，工作面没有放完炮，严禁撤出警戒，严禁在回风巷内放警。与放炮无关的人员全部撤到警界点以外后，将撤人情况及人数汇报调度室调度员。（3）调度员证实人员全部撤清，瓦斯浓度在1%以下，其它安全情况一切正常的条件下，方可对放炮员下达放炮命令。（4）放炮员接到调度室放炮命令后，开始放炮。（5）调度员必须立即通过地面瓦斯监测系统观察瓦斯变化，并采取相应措施：当瓦斯超限进，立即通知井下停止停止放炮；当发现工作面瓦斯异常，有瓦斯突出的可能性拭 ，必须立即打电话反查工作面的情况，并立即通知整个区域断电撤人；当瓦斯未超限时，继续放炮，每放一炮，工作面都必须严格执行“一炮三检”。（6）放炮后，在瓦斯不超限的情况下，由瓦斯员、班长、放炮员进入工作面检查，跟班干部在放炮地点负责严禁其他人员入内，警戒人员原地不动。（7）放炮完毕后，由瓦斯员、放炮员、班长三人进入工作面检查，证实瓦斯不超限，一切正常后，由瓦斯员汇报调度室。调度室接到汇报后，通知警戒人员撤除警戒。整个放炮过程结束。2、全体作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆：即煤层紊乱、煤 变软、变暗元光泽：煤体和支护压力增大，煤壁外鼓，发生掉渣、片 邦等，瓦斯忽高忽低，煤壁变冷，煤尘增大，打钻发生顶钻或夹钻等， 一旦有任何一人发现有突出预兆时，必须采取以下撤人措施：撤人 地点：并底井场。撤。人范围：1601工作面所有作业人员。避灾 撤人路线按1601 工怍面的瓦斯避灾撤人路线执行。班长、瓦斯员 将具体情况迅速汇报调度室，待隐患排除后，方可恢复生产。 3、工作面、回风巷都必须安装瓦斯断电报警仪，瓦斯超限自动 切断电气设备电源。 4、工作面两道各安装一组隔爆水袋，距工作面50100米，每 组水量确保每平方米巷道不少于200升，保持水量充足，并随工作面推进逐次后移。 5、加强瓦斯管理，当二正作面瓦斯浓度达到1时，严禁用电钻打眼，瓦斯浓度达到15时，停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理：当放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到l时，严禁放炮： 当工作面在体积大于0.5m2的空间中，局部瓦斯积聚浓度达到2时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理：当瓦斯浓度降到1以下时，方司：人工复电，开动机器；在1601回风道风流中瓦斯浓度达到1时，处于回风系统中的人员必须全部撒至安全地段。严禁在停风或在瓦斯超限的区域进行机电、回收等作业。6、放炮前，工作面回风系统中户必须撤人， 1601回风巷与风井交岔口设置放炮警戒牌，并设专人执行警戒，具体警戒过程按放炮操作程序的第(2)条执行。 7、加强两道维护，确保供风断而的供风量，同时加强工作而两道落山角的管理，初放期间，挂挡风市，防止瓦斯积聚。 8、为方便回风巷上邦回收支架，尾上带采部分不超过2M，并必须超前l一2米，挂挡风帘，防止瓦斯积聚。 9、严禁塞断电开关，关瓦斯探头等进行作业。10、放炮后，必须在瓦斯员检查瓦斯不超限后，方可开启机械设备。11、电气设备“三大保护”必须灵敏可靠。 12、工作面平时放炮距离为50m，放炮时，与放炮无关的人员全部撒到顺槽有压风自救器设施处等候。 13、严格管理，杜绝一切火源。防止发生撞击火(花，如支架顶梁发生的撞击火花，电气火花和油脂着火等现象出观。 (二)瓦斯灾害的处理措施： 1、工作面万一发生瓦斯突出爆炸事故时，应立即向调度室汇报，说明灾害地点、性质、范围及波及面，灾区人员尽快将化，学氧自救器佩戴好，不要惊慌，并在统一指挥下，背离突出点或爆炸冲击波的震动方向，尽快撤入就近的避难峒室，发出求救信号等待救援，远离事故地点的进风侧的人员，可沿避灾路线撤退。 2、为防止事故连续发生，必须有专人经常检查事故区域的有毒有害气体成分，向救灾总指挥汇报，决定对灾区的处理。(三)避灾路线：1、当作业人员处于瓦斯事故的回风侧时，应迅速佩戴好自救器，等待营救，或按以下路线撤离：1601回风巷风井下部中央石门并底车场主井地面。 2、当作业人员处于瓦斯事故进风侧时，按以下避灾路线撤退：1601工作面1601顷槽井底车场主井地面。 四、水灾的预防措施： 本工作面水文地质简单，煤层与井下、地面富含水体较远，对回采不够成威胁，工作面存在局部顶板灰岩裂隙水，在工作面中发现有突出预兆时，要及时撤出人员，观察处理，并汇报矿调度室。避灾路线：1601工作面1601回风巷风并地面。 五、煤尘的预防措施： 1、加强对工作面两道的余煤清理，巷道内的煤尘每周洒水两次。 2、各转载点必须有喷雾降尘装置，两道距工作面50M处应分别至少装设一道水幕防尘。 3、坚持使用水泡泥，并执行炮后用高压枪洒水出煤。 4、在控制瓦斯浓度不超限的情况下，可适当调节风量，防止煤尘飞扬。 5、加强个人防护，应佩戴低阻和轻便的防尘口罩。第二节 安全生产的注意事项 一、主要机电设备管理： 1、对机电设备如溜子、乳化泵、绞车等设备的管理，使用维护必须建立岗位责任制和交接班制度。2、作面两道内电缆敷设应严格按煤矿安全规程执行，发现有破损、漏电的电缆必须更换或处理，同时工作面电缆容易损坏，更须在作业过程中特别爱护。3、各类电气设备严禁超负荷运转。4、溜子必须保持平、稳、直，并要固定好。5、坚持日常维护制度，比如设备的日常润滑管理制度，要定点、定质、定量、定期、定人的“五定”规定。3、人一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于等于5时不得小于10m：坡度大于5时不得小于30m。9、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方盲人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 10、严禁放飞车。 11、人工翻碴时，人员必须站在碰头一侧，严禁人员站在矿车前面，用脚踩。 二、打眼、放炮及火药管理： 1、在打眼、放炮时必须严格按煤矿安全规程的有关规定。 2、在打眼、装药前应对操作范围内的顶板情况进行检查，发现有危石悬顶和煤邦松动，应及时进行处理，在确定无危险时方可进行打眼装药作业。严禁打直眼放炮，严禁从上往下放炮。 3、装药时，除装药量要严格按规定控制外，还应随时掌握炸药的质量变化，发生药质变化时应及时调整装药量。同时黄泥封泥量足，严禁用煤及其它可燃物代替黄泥作封孔。 4、放炮地点为1601运输顺槽距工作面50米以外的安全地点。放炮时，必须撤出工作面及回风巷内所有人员，并在各通道口处挂警戒牌或设立安全岗哨担任警戒，以免有人误入放炮危险区。 5、放炮后必须首选详细检查有无拒炮、残炮和崩倒支柱或棚子，对拒熄的处理，必须在距该炮眼0.3M处打一平行眼，然后装药放炮，如本斑没有处理时，必须在现场交接班交代清楚：对崩倒支柱应及时进行重新支护，否则不准进入下一工序。 6、加强火药管理，并下严禁乱丢私藏雷管炸药，雷管炸药箱上锁。对本班用了多少还剩多少，当班班长必须在记录本上签字，剩余的雷管炸药必须入库。1601 工作面初次放顶措施一、初采 1、工作面初采前必须把各系统先准备好，并确保正常工作。系统不完善，设施不全严禁采煤。 2、做好两道的不少于10米的双边榴树以及10米的单边榴树(工作面侧)。 3、准备好一切需要的材料和设备。 4、工作面初采前，在切眼的支架(采煤段)全部用单体和铰接顶梁替换，并保证工程质量，以后随工作面向前推进逐渐增没工作面单体。 5、初采期间要严格观察顶板动态和CH斗涌出情况，限据实际情况采取相应措施，以保障安全生产。 二、初次放顶1、初次放顶的最大控顶距为5米，放顶步距为2米(2控)。2、初次放顶安排与要求： (1)初次放顶前，先打好双排切断线，做好牢固修理，切断线要一次打齐，不准分段放顶。 (2)初次放顶前，要做好工作面的修理工作，工作面单体进行一次全面力口压，初设排梁子要紧贴煤壁，以后在放顶的过程中，放顶工也要做好修理，发现隐患先处理好后，才能继续放顶。(3)初次放顶时，跟班人员要加强现场的跟班指挥，监督安全事项，发现隐患及时处理。安全员在现场检查监督，协助解决问题。(4)初次放顶工作必须指派两名有经验的大工担任，另派一名大工、一名小工做流动修理，班长专门观察顶板动态。放出的单体和铰接顶梁及时架设在控顶段，有多的单体等及时组织人员运出，保证放顶人员退路畅通。 (5)初次放顶前，除做修理，停止一切其他与