木业制造过程品保手册.doc

木 业 有 限 公 司 程 序 文 件 品 保 手 册 文件编号： ZY-QP- 制 定： 审 核： 管理代表： 批 准： 序号制/修订部门版次修订页次生效日期1品保部修订木业有限公司程序文件版本/次A/0品保手册页次1/5 品质管理系统1.0 目的依照ISO9000国际品质保证标准之要求，建立本品保手册以面化品质管理系统公布全体员工知悉，并使客户了解本公司的品质体制。2.0 适用范围凡本公司之所有品质活动，如：进料、采购、生产制造、文件管制、矫正与预防措施、内部品质稽查、教育训练等均适用本品保手册。3.0 权责执行本公司品质系统之相关部门。4.0 作业规定4.1 凡本公司之所有品质活动及管理均以本品保手册为指导纲要，各项指示作业规范、程序及说明书，均须依照品保手册之要求。4.2 各部门管理干部应充分且适当运用下列资源与人员：4.2.1 机械设备运用及管理。4.2.2 检测设备运用及管理。4.2.3 厂房及原物料运用及管理。4.2.4 人员资料及专业技术人员运用及管理。4.2.5 品质资料使用规范管理，关于检验、测试监查、检讨或稽核相关结果等之记录及图表均视为品质记录，必须妥善管理及保存。4.3 品质系统之稽核监查应由独立且经资格认可之人员担任。4.4 鉴于内部品质稽核或管理监查时得知之异常现象，结果与建议事项，均须书面呈报本公司最高主管，并采取必要之改善与预防措施。5.0 支持性文件ISO9001 2000年版国际品质保证系统标准。木业有限公司程序文件版本/次A/0品保手册页次2/5 品保职务说明书一、 职务：品保主管主要责任及工作项目：1.1 公司制度的遵照执行。1.2 品质方针、制度的遵守与推动和有效实施。1.3 负责品质管制与作业规划、制订与执行。1.4 督导来料产品品质检验。1.5 督导出货产品品质检验。1.6 日常品质管理工作的检查。1.7 品质鉴定与意见的签署。1.8 品质作业程式与规划的制定，推行。1.9 所属品质人员工作之督导、考核。1.10 协调相关单位解决品质问题。1.11 品质相关资料记录的统计分析与管制。1.12 督导各部门品质改善事宜。1.13 督导各阶段品质绩效的分析与对策。1.14 上级交待事项的执行。二、 职务：品保组长 主要责任及工作项目：2.1 公司制度的遵照执行。2.2 品质方针、制度的遵守与推动和有效实施。2.3 健全各阶段品质管制作业流程。2.4 来料品质控制。2.5 有效改善本区产品品质。2.6 各阶段品质异常的掌控与处理报告。2.7 各阶段品质绩效的分析与对策。2.8 出货产品品质控制。2.9 品管人员的工作指导和纪律监督。2.10 上级交待事项的执行。三、 职务：IQC主要责任及工作项目：3.1 公司制度的遵照执行。3.2 品质方针、制度的遵守与推动和有效实施。3.3 健全进料品质检验规范。3.4 进料品质检验作业的执行与控制。3.5 填写进料检验结果与报告。3.6 进料品质异常的报告与处理。3.7 厂商品质异常的追踪与处理。3.8 上级交待事项的执行。四、 职务：IPQC4.1 公司制度的遵照执行。木业有限公司程序文件版本/次A/0品保手册页次3/54.2 品质方针、制度的遵守与推动和有效实施。4.3 制程巡回检验作业的执行与产品质量控制。4.4 填写制程首检结果报告4.5 填写制程巡检结果报告。4.6 制程品质异常的报告与处理。4.7 制程品质异常的追踪处理。4.8 制程品质绩效的统计分析与报告。4.9 上级交待事项执行。五、 职务：IQA5.1 公司制度的遵照执行。5.2 品质方针、制度的遵守与推动和有效实施。5.3 出货产品的品质抽查与判定执行。5.4 库存成品的品质抽查与判定。5.5 填写出货品质报告。5.6 客户投诉原因调查及初步改善方法提出。5.7 上级交待的事项执行。木业有限公司程序文件版本/次A/0品保手册页次4/5质量检验规范一、 目的明确本公司活动过程的质量控制要点，提高品检人员的业务水平，以保证品质得到合理有效地控制，减少不良品之产生。二、 适用范围2.1 来料检验。2.2 制程检验。2.3 出货检验。三、 参考文件3.1 来料检验管理程序。3.2 制程检验管理程序。3.3 出货检验管理程序。四、 职责4.1 IQC负责来料检验。4.2 IPQC负责制程检验。4.3 IQA负责出货检验。五、 作业内容5.1 来料检验规范5.1.1 检验方式按：MIL-STD-105E II单次抽样方式，AQL值=1.5。5.1.2 五金制品：不许有氧化生锈、色差、电镀不良、乱花、变形、脱落、表层粗糙、颗粒、尺寸误差、开启不灵活、批峰等不良情况。5.1.3 POLY制品：不计有缺损、明显色差、变形、形态不一、露白、颗粒、表层粗糙、刮花、脏污不洁等不良情况。5.1.4 布料产品：不许有打皱、纹理不理顺，歪斜、毛绒不均匀、脱毛、色差、挂丝露头、破损（洞）、成品尺寸误差+/-3MM以外、脏污不清洁等。5.1.5 塑料制品：不许有变形、色差、脏污不洁、表层粗糙、形状不一等。5.1.6 纸箱：不许唛头字印错，内、外径尺寸大小不许超过1CM、纸质是否与订单相同、唛头印刷不许模糊不清或大小不一等不良情况。5.1.7 木材：含水率在7%12%之间，不许有朽木、虫蛀、发黑色差不良情况 5.1.8 MDF（中纤板）和PB（刨花板）PW（夹板）：每张板表层树皮孔许超过5个，厚度误差在-0.1+0.2MM之间，批量不许有明显色差，表面不许有明显的波段，波浪情况。5.1.9 玻璃：表层不许有明显斑点、模糊不清、视物变形、表面划痕不良情况。5.2 制程检验规范白身制程检验5.2.1 尺寸长短公差在+/-0.2MM之间。5.2.2 产品不许有跳刀、崩缺、虫蛀、腐朽、死节、超过2CM以上的活节，不许有碰伤、划伤、压伤、木毛、产品表面不许有死节，如有少量虫孔要把孔内灰尘吹净，再用相近的颜色的补土补平，最好不用于正表面。5.2.3 产品摆放不当也是造成质量问题的原因，产品摆放高度应不超过人的身高，在1.5M左右为宜。并且注意摆放方法。叠放整齐，不同的产品要用保护膜木业有限公司程序文件版本/次A/0品保手册页次5/5以防歪倒损伤产品或人身安全。5.2.4 孔位注意深浅、位置、孔的大小，并与组合的部件试装检验。5.2.5 五金部件上木器产品时注意牢固度、深浅、并有必要与相关产品试装检验。5.2.6 组装产品不许有明显虫蛀、腐朽、死节、碰划伤、木毛等不良情况。5.2.7 产品接口无缝隙、胶水饱满，结构稳固。不许有划伤、碰伤产品的动作。5.2.8 结头处平整、紧密、角度准确、标准。无外露钉头，胶水擦净，产品上无其它不洁的杂物，摆放合理。 涂装制程检验 5.2.9 白砂根据涂装的颜色选用颜色相近的补土，补土到位，补土前先把填补处的灰尘清理干净。5.3.0 手感平滑、边略圆润、无砂眼、无坑洼不平、无灰疤。无颜色污染，无明显砂痕，无砂不到位的情况。5.3.1 底漆着色要到位，不许流油和涂装不到位，涂层要求平滑、均匀、涂前灰尘吹干净，产品上无其它污染。 5.3.2 转下制程时要产品上油漆干燥，摆放合理，无碰伤、划伤。 5.3.3 底砂要砂到位，不许漏砂、砂变形、砂穿现象。底砂补土时要根据油漆的颜色选用补土，补土后砂平，砂磨要光滑。 5.3.4 面漆上线前灰尘吹净，无碰伤划伤，无变形。 5.3.5 涂层要求平滑、涂沫到位、表面无明显的坑凸不平、光泽亮、哑度、颜色均要接 接近色板、无花斑、无桔皮、无针孔、无擦伤露底、无严重失光、无明显流痕及 及灰疤、手感细腻，无色差。 包装制程检验