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企业总公司选矿厂“链篦机回转窑”球团生产线改造方案企业总公司选矿厂“链篦机回转窑”球团生产线于2006年6月5日动工，10月1日试产以来，由于工艺设备、原料的问题，加上冬季生产的影响，造成生产不太稳定、产品质量差、生产成本高。为此，经集团公司批准，于2007年1月22日停产进行改造。一、产量及指标情况 试产以来累计产球团2万7千多吨，抗压强度在18002832牛/个球，转鼓强度在8092，氧化亚铁在37%， 其中生产较稳定的12月份加工成本122.91元/吨。二、影响生产及产品质量、成本的因素1、原料的影响（见下表）项目2006年10月2006年11月2006年12月2007年1月水分8.95%9.45%9.53%10.05%磨细度65%43%40%41.6%由上表可见原料质量差，尤其进入冬季以后铁精粉的含水升高、磨细度降低给生产组织带来很大难度。由于精粉含水太高，烘干机本身能力偏小，烘干后精粉含水偏高。一方面影响润磨机的润磨效果；另外生球水份也由原来的7.58%提高到9%以上，造成链篦机干燥和预热效果变差，球团一次氧化不充分，氧化亚铁偏高；同时生球爆裂现象严重，烟气含尘量急剧增加，导致多管除尘器严重磨损，有近一半已经损坏，风机风轮严重磨损，风轮寿命仅有20天左右。2、链篦机风箱通风面积偏小，造成风阻大，也影响链篦机的干燥和预热效果。3、回转窑窑尾箱密封为原设备带来的迷宫密封，由于迷宫密封效果差，窑尾给料溜槽频繁烧坏，影响正常生产。4竖冷器布局不太合理，出风面积偏小，竖冷器风机不能充分发挥能力导致竖冷器二次氧化及冷却效果不好。由于以上原因加上冬季原料条件恶化的影响造成生产一直不太稳定，成品球质量差，加工成本高。针对以上问题，我们于2007年1月23日组织了一次考察，经过与迁安宝利球团厂12万吨链篦机回转窑球团生产线、霸州前景钢铁公司85万吨链篦机回转窑球团生产线对标，找出了我们生产线目前存在的不足，并初步确定了我们生产线下一步的改造方案。三、改造方案1、原料系统：烘干机改造方案现状：目前烘干前水份10%左右，烘干降水份2%左右，不能满足生产需要，虽然有5200m3/h通风机，但由于红粉、膨润土受抽风影响损耗太高, 通风机使用受限。改造方案：将目前的逆流式烘干改为顺流式烘干，解决红粉、膨润土未与湿精粉混合就被抽风机抽走的问题。将供热的喷煤机改为反射炉，解决喷煤机事故率高的问题。加装旁通皮带出料口安装布袋收尘系统，同时将通风机加大到150002000m3/h。预计投资：25万元增加一台4.5米造球盘替代现在的3.6米球盘。预计投资：20万元润磨机给料改造现状：由于精粉含水太高，润磨比不足30%，润磨效果极差；另外润磨机螺旋给料机寿命12周。改造方案：将润磨机自然通风改为机械通风，风机风量1000012000 m3/h。润磨机螺旋给料改为高速皮带给料。预计投资：8万元2、链篦机系统：辊筛改造方案现状：现在布料辊筛为14根，没有大球辊筛；另外布料辊筛为单辊单电机，由于小电机多，事故率高影响生产。改造方案：增加布料辊筛为23根。在布料辊筛上方反向安装大球辊筛。改辊筛传动为单电机联动。预计投资：20万元链篦机主体改造178万元现状：目前链篦机与回转窑系统配置不合理，由于通风面积太小，链篦机预热段烟罩高度为0.75 m，通风面积仅为0.9 m2，另外气路布置不合理导致回转窑的热烟气进入链篦机困难，漏风点太多，链篦机各段温度低，达不到应有的干燥、预热效果。链篦机烟罩改造将链篦机烟罩加高，通风面积达到2.16 m2。采用并借鉴史密斯和川崎技术进行整体改造方案。同时链篦机风箱由过去的砌砖改为浇铸料，解决链篦机风箱砌砖频繁倒塌堵塞风道的问题。改造方案：（1）将链篦机不合理的主反应室与干燥一段，2段和沉降室的结构进行整体改造，重新分布主反应室与干燥一段，2段和沉降室。（2）改造并重新制造链篦机壳体；（3）重新改造气路，风路。（4）增加链篦机料位调整伐3组（5）增加高温调整阀门3组 （6）增加链篦机下蓖排密封 （7）增加链篦机进料端密封。 （8）链篦机风箱由过去的砌砖改为浇铸料 （9）增加链篦机一体式重力沉降除尘器，以减轻对风机磨损。（10）增加下料筛分和返料装置。（11）风管路加内保温措施。 （12）改造回热风机为集散可控气流一体布置（13）增加链篦机导热流岐管 （14）将风管路加内保温措施。 预计投资：178万元。链篦机改自动润滑现状：目前链篦机轴为手动润滑，不易操作。改造方案：将链篦机轴改自动润滑。预计投资：6万元。链篦机头密封改造现状：链篦机头部密封效果不太好，漏风严重。改造方案：改铲料板和加装机头密封装置。预计投资：10万元。3、回转窑系统：尾罩密封及窑尾溜槽改造方案现状：窑尾箱及溜槽目前仍延用原设备带来的迷宫密封，效果不太好，漏风严重，且窑尾溜槽频繁烧坏，事故率高。改造方案：参照白灰厂窑尾设置将窑尾改为鱼鳞片密封同时去掉窑尾溜槽。预计投资：20万元。窑头篦条改造现状：窑头篦条现用由承钢购入的篦条，采用横向布置，由于窑头温度高，篦条高温下变形严重，使用寿命2月左右。改造方案：按照竖冷器出口重新铸造篦条，采用纵向布置。预计投资：10万元。回转窑砌砖更换，恢复窑中热电偶现状：前期由于回转窑频繁结圈，处理结圈导致窑体砖损坏严重，最薄处已经不足120 m m，且窑中热电偶投产初期已经损坏。改造方案：回转窑重新砌砖，窑头、尾换浇铸料恢复窑中热电偶。预计投资：35万元竖冷器料位显示探头安装。预计投资：2万元增加备用斗提一个。预计投资：6万元4、出料系统：链板机改造现状：链板机前期由于损坏严重需要更换备件，另外链板机机尾较短，影响竖冷器增加出料口改造。改造方案：将链板机尾部加长2 m左右，降低链板机基础，更换损坏部件。预计投资：6万元。竖冷器改造现状：竖冷器不合理，目前冷却效果不好，出料不均匀且温度高，二次氧化效果不好。改造方案：将竖冷器出风口提高到窑口下侧100 m m，增加二次氧化区。在竖冷器上锥体南北开两个圆形出风口，并通过保温管将竖冷器热风引到窑头箱。将竖冷器现有的一个排料口改为两个排料口。在风梁下方开8个孔通过围管引风排空。将现有的两台风机分别给竖冷器上下两层进风管供风。预计投资：48万元。5、其他：除尘改造方案现状：目前粉尘量大，除尘效果极差，风轮寿命20天左右，多管除尘器已经严重磨损，近一半已经磨漏。改造方案：修复多管除尘器，在多管除尘器前安装重力除尘器。预计投资：30万元。风系统改造现状：现有回热风机、主抽风机能力显不足。改造方案：回热风机选定风压4.55Kpa、风量8万m3/h，主抽风机选定风压5Kpa风量12万m3/h。预计投资：70万元。四、投资概算以上改造投资预计494万元，其他设备检修等预计15万元，合计509万元。五、改造后效益测算1、改造后指标情况按照上述改造方案实施以后，预计抗压指标2200牛/个球；转股86；FeO1.5%；日产量可达到500吨以上。2、改造后成本情况项目单耗单价单位成本(元)一、原材料46.21、精粉2、红粉0.06300183、煤0.0640724.424、膨润土0.0152523.78二、制造费用61.341、工资162、工资附加2.83、材料备件74、折旧费75、电费206、水费0.037、修理费68、其他5.5三、期间费用28.571、产品销售费用10.592、管理费用2.433、财务费用14.554、税金及附加1四、总成本费用139.1元/吨注：以上加工费用扣除节省下的铁精粉32.1