小康煤矿风井梯子间壁网更换措施.doc

小康矿风井梯子间壁网更换工程 施工组织措施第一章、工程概况小康矿风井梯子间壁网因自然腐蚀比较严重，构成安全隐患，矿方决定在今年4季度对壁网进行更换，现工程部施工单位确认函已经下发给矿建公司，公司将该工程的施工任务交给我单位，我单位接受任务并进入施工准备阶段。 小康矿风井井深511.80m，井筒直径6m,井筒平面布置图见附图-1。梯子间层间距为4m，共127层。每层梯子间壁网正面网两片，侧面网每边一片，共两片；每层壁网合计4片，重量为189.66kg，全部壁网总508片，重量24086.82kg。本工程计划2012年10月10 日开工，至2013年1月30日，总工期106天。本工程壁网加工图纸由小康矿机电科提供，共1张：中央风井井筒壁网加工图 S1296-118-9 1张；本措施编制依据：1、中央风井井筒壁网加工图 S1296-118-9 1张；2、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 上下册；3、煤矿安全规程4、现场实际情况 为了按期优质完成本工程，特编制此施工组织措施。主要工程量包括以下各项：1、 壁网加工及运搬工程量1、 正面网 1272片2、 侧面网 1272片3、 新壁网运搬 24吨4、 旧壁网运搬 24吨2、 临设工程量 机械部分：1、 稳车安装 1台2、 钢丝绳缠绕19mm 650m2根3、 不旋转钢丝绳22mm 650m4、 稳车基础 1项5、 井底座绳梁安装 1套/1吨6、 井底施工平台安装 1套/3吨7、 天轮平台加工 1套/10吨8、 天轮平台安装 1套/10吨9、 壁座=20mm 16个10、 锚杆M2740 64套11、 天轮安装 2台12、 钢丝绳板卡 10付13、 起重机5t 2台14、 临设设备拆除 1项电器部分：1、 磁力启动器 1台2、 馈电开关 1台3、 声光信号装置 4台4、 动力电缆 MY-1000 -325+110 100m5、 动力电缆MY-1000 -34+12.5 1600m6、 拆除 1项三、壁网拆除及安装工程量1、旧壁网拆除 1274片2、新壁网安装 1274片3、瓦斯采样管卡子拆除及安装 1272组第二章、施工准备第一节、技术准备一、图纸会审；了解设计意图，解决设计图纸中的疑问和漏洞，优化设计。二、材料进场及验收。采购的材料一律要符合国家标准要求，并且提供出场合格证书或材质试化验单。对有怀疑的材料要重新做试化验分析，提出合格证书，不合格产品一律不能进入加工制作程序。三、对加工的成品件进行编号，清点数量，登记造册，并分规格按安装顺序摆放于指定地点便于安装时查找和装运。四、对采购的标准件一律进场清点数量，验收质量并装箱。五、对到货的设备进行清点检查，编制入井安装顺序，并做好记录。六、编制安装施工组织措施及安全技术措施，并向全体施工人员贯彻，参加人员要进行登记签字。七、编制井下施焊安全技术措施，审批后贯彻实施。各项施工准备工作都应该进行验收，均完成后方可进行安装作业。详见附表-1检验、试验计划第2节 、稳车钢丝绳校验稳车提升钢丝绳选用22mm不旋转钢丝绳，其吊运的构件的最大重量为：吊笼重量为680kg，6层壁网的重量为1138kg，合计重量为1818kg；22mm钢丝绳每100m重量为178kg，按钢丝绳悬垂550m计算，其悬垂重量为979kg；计算总起吊总重量为2797kg；22mm钢丝绳的最小破断拉力为23400kg，计算其安全系数为8.36，大于6.5倍额定安全系数，符合要求。第三节、施工前的检查工作1、现场勘查组织全体施工人员，在矿方工作人员的引领下，熟悉入井到工作面的路径，了解风井上下现场环境，明确施工用风源、电源位置，确定设备、材料摆放位置。认证现场是否具备开工条件。2、 装卸车场地及.运输线路的确认装卸车地点要宽敞、清洁，不能有妨碍装卸施工的物品。如果有杂物，要组织人员进行清理，地面风井梯子间入口处堆有大量垃圾，必须在开工前清理干净。确认运输线路，要确保运输线路畅通。井巷运输由矿方负责完成。从副井到风井需要经过两道风门，两道风门间距约为10m，这两道风门有闭锁机构，运输经过风门时，必须由矿方人员操作风门，并指挥车辆通过。3、 施工机具检查 检查机具的完好性，重点检查起重机具和风动工具是否符合规程要求，检查施工机具的数量要与计划相符，能够施工需要；检查测量工具是否已检合格。4、安全劳保用品检查重点检查安全带、安全帽是否合格，检查劳保用品数量是否满足施工要求。第四节、施工设备、机具及材料准备 一、主要施工设备及机具明细表序号名 称规格及型号单位数量用 途2稳车单10吨台1井筒吊运3汽车吊25吨台1现场租赁4电焊机BX1330台1660v/380v5低压隔爆磁力开关QBZ80台16低压隔爆馈电开关BKD16-200A台27起重机5吨台2罐道绳张紧8天轮600个29转环3吨个1吊吊笼10钢丝绳盘支架组111厚壁钢管7810m212脚手杆根25安装井底平台13风钻台114风煤钻台115风绳1寸M80 二、测量工具明细表序号名 称规 格数 量1弯尺1把2卷尺5m2把3石笔1盒4粉线1卷5线坠2个三、临设材料明细表序号名 称规 格数 量1吊笼自加工1个2天轮平台1组3稳绳座梁1组4综合信号对讲装置4个5跳板=50mm L=4m20块6麻绳2050米7橡套电缆MY-1000V-325+110200m8橡套电缆MY-1000V-310+1650m9橡套电缆MY-1000V-34+12.52600m10镀锌铁线8#50kg11锚杆2740064根12等强锚杆22200016根13树脂锚固剂112根14钢丝绳192650m15不旋转钢丝绳22650m16元宝卡子2020个17元宝卡子2210个18钢丝绳板卡2210付19螺栓M2012040套20绝缘胶20袋四、小型工具明细表序号名 称规 格数 量2钢丝绳扣196根3卡环5吨4个4大剪刀1把5手锤1把6活搬子12寸2把铁锹2把7电焊工具1套8火焊工具1套五、安全劳保用品明细表序号名 称规 格数 量1安全带起重工用4个2安全帽10个3警示牌3个4彩绳50m5毛巾10条6手套10付7矿靴10双8矿灯、自救器矿方准备各10个9便携瓦检仪矿方准备2个第三章、施工方案及工艺方法第一节、劳动组织根据工程特点及本单位现有人力资源，按每天8小时单班工作制作业，安排作业人员如下：起重工：2人 电 工：2人 焊 工：1人 钳 工：2人 信号工：2人 安检工：1人 稳车司机：1人 跟班干部：1人全部施工人员共12人。第二节、施工方法 一、工艺流程现场勘验及测量壁网加工吊笼加工井底罐道绳座梁及施工平台加工天轮平台加工信号系统安装暂设设施安装梯子间壁网拆除及安装交接验收二、施工方法1、 现场勘查及测量现场勘查，确定稳车安装位置，确定天轮平台的加工及安装方式，确定罐道钢丝绳及提升钢丝绳的投绳位置，详见附图-1风井井筒平面布置图。明确井下构件运搬路径及摆放位置。明确施工人员的人井通道，并将入口清理干净。2、 壁网加工壁网加工在调兵山基地进行，加工完成后运输到小康矿副井附近，装矿车入井安装。壁网材料进场后，必须及时进行检验，认证合格后，再投入使用。壁网加工前，必须实地测量各层壁网的外形尺寸，避免加工失误，给安装造成困难。特殊层间距的壁网，要分别绘制加工图纸，并进行编号记录，避免安装错误。根据矿方要求，将网格状的壁网改为钢筋条状。形式与原壁网一致。壁网加工时，需要在车间钢板平台上，按照壁网加工图纸，制作两个加工胎具平台，其中一个用来加工前壁网，另一个用来加工侧壁网；加工用钢管、扁钢及圆钢采用无齿锯下料，再将截好的材料按照图纸放到胎具上进行组对焊接，焊接要牢固可靠，焊缝符号规范要求。单片壁网加工焊接完成后，从胎具中取出，进行除锈防腐作业，除锈要干净彻底，防腐刷两遍红丹防锈底漆和两遍环氧富锌漆。3、 吊笼加工吊笼加工见附图-2。吊笼的作用是用来在井筒内垂直运输壁网，每次可以吊运6层共24片壁网。吊笼全部连接均采用焊接方式，在调兵山驻地加工，全部组合焊接完成后，运输到小康矿，经副井运到风井井下进行安装。吊笼加工完成后，请公司机电科、安监处有关人员进行安全认证。4、 井底罐道绳座梁及施工平台加工4.1罐道绳座梁加工钢丝绳罐道座梁采用1根25#工字钢加工，长度为3.5m，经副井运输到风井井下待用。详见井底罐道绳座梁加工图-54.2施工平台加工井底施工平台加工见图井底施工平台构件加工图4-04-2。平台各部件加工完成后，在地面进行组对试装，组装后检验其外形尺寸和强度必须符合使用要求，组装认证合格后，再拆解运输到小康矿。5、 天轮平台加工天轮平台组合图见图-3地面布置图3-13-4天轮平台分为两层，下层为罐道钢丝绳的座梁，采用两根32#工字钢加工；上层为天轮平台，同样采用两根32#工字钢加工。两层平台净间距为1m；平台小梁和立柱采用32#工字钢加工，平台内部的16个斜支撑采用20#工字钢加工，平台外部的一组斜支撑采用22#工字钢加工。天轮平台坐在4个立柱上，立柱利用M27400锚杆固定在风井混凝土外墙壁上，每处用6根锚杆固定；同时，在每根立柱下面垫一块=16mm钢板，同样利用M27400锚杆固定在混凝土地面上。全部钢材运输到风井地面后，在现场进行加工组装。6、 信号系统安装本工程需要设置两套信号系统，一套信号负责井底与绞车之间的联系，另一套信号负责井筒工作面与绞车之间的联系。另外，在地面施工时，天轮平台处与绞车司机之间采用对讲机联系。在井筒作业期间，井筒施工人员带两台对讲机作为备用信号系统，在声光信号失去作用时使用。地面绞车两个信号分开挂设在绞车棚内两侧，井底信号安装在存放壁网的一侧，距离井筒10m位置，梯子间信号随着施工进度移动。信号采用矿用隔爆型信号综合对讲装置，共4台，采用127V交流工频电源，电源取自副井井底车场，由矿方给出电源位置，并由矿方负责安装风电闭锁装置，其作用是在风井井筒瓦斯浓度超过1.0%时，自动关闭施工信号电源。信号电缆采用矿用橡套电缆MY1000v -34+12.5，共需1300m。绞车与井底之间联系的信号电缆从梯子间直接敷设到井底，电缆在梯子间每层绑扎一道。绞车至井筒工作面的信号电缆采用100m每卷的短电缆，随着施工进度边施工边敷设，电缆长度不够时，连接下一卷电缆，电缆接头采用冷包防水绝缘包布，灌注冷补绝缘胶，并固定在没有淋水的地方。7、暂设设施安装7.1 确定投绳点提升钢丝绳的投绳点定在井筒梯子间中心线上，距离梯子间梁外缘1000mm，两根罐道钢丝绳的投绳点在提升钢丝绳两侧，距离提升钢丝绳800mm，两罐道钢丝绳投绳点间距为1600mm，并把投绳点返到风帽上。详见附图风井井筒平面图-1。投绳点确定后，在3个投绳点位置绘出80mm割孔，在孔周围焊4个M1240螺栓，用来安装孔的盖板。然后利用火焊工具，在风帽上投绳点的位置切割80mm孔，风帽为双层结构，切割前必须办理施焊手续，审批后，方可在矿方瓦检人员现场监测下施工，切割时，外层割孔比内层割孔稍大一些，便于取出割下的钢板，切割下来的钢板必须保留，待施工结束后恢复原样。投绳孔切割后，先利用孔边缘的4个螺栓安装一块=10mm橡胶板，将孔盖上，待钢丝绳穿过时，用壁纸刀将橡胶板切割开，钢丝绳从切口穿过。7.2凿井绞车安装绞车安装位置定在风井西侧的机加车间院内，绞车的出绳方向与两根罐道钢丝绳连线重合，绞车滚筒轴线距离车间办公室墙壁5m。院内地面覆盖=200mm厚混凝土，绞车就位前，先在混凝土地面画出绞车提升十字中心线及绞车基础外形尺寸，然后，用风镐将绞车绞车轮廓线内的混凝土地面破除，用铁锹开挖1.5m深基础坑，基坑挖好后，在坑口搭设4根22#工字钢，每根长度4m，之后，利用25吨吊车将凿井绞车吊运到工字钢上就位，操平找正，使绞车出绳方向对准提升中心线，穿上地脚螺栓，灌注混凝土，混凝土强度采用C25，绞车基础混凝土浇筑7天后，将地脚螺栓拧紧，在这之前，可以进行缠绳和平台加工工作。绞车地脚螺栓采用221600等强锚杆，共需锚杆12根。绞车安装前，检查绞车减速机齿轮磨损不得超过规范要求，绞车各安全保护装置齐全完好；安装后，检查齿轮润滑油质量合格，油面高度合格，检查绞车工作闸、安全闸机构合格，调整安全闸及工作闸制动力满足工况要求。检查绞车电控系统工作正常。利用505角钢搭设绞车防雨棚，共需4m角钢15根，棚顶铺石棉瓦15m2，并在侧面安装防风板10 m2。7.3天轮平台安装天轮平台安装利用25吨汽车吊配合进行。在风帽井台的4个角对称安装有4个风帽重锤立柱，利用这4个立柱，先在立柱基础上载6根M27400锚杆，在锚杆上安装=16mm钢板，同时，在其下方的地面平放一块=16mm钢板，用3根M2740锚杆固定，然后，在每组锚杆处的钢板上，垂直安装两根16#槽钢，高度3240mm，并进行组合焊接，之后，利用吊车在每两根立柱上安装一根45#工字钢横梁。两根横梁安装完成后，根据井筒中心线确定天轮平台中心线，并把中心线返到横梁上，根据中心线测量出座梁的位置。利用吊车在 横梁上安装32#工字钢座梁，座梁净间距为50mm，并在横梁上平面座梁的旁边安装4根立柱及小横梁，最后安装上面的32#工字钢天轮梁，并安装加强筋板及斜支撑，平台组装详见地面布置图3-13-4.将两个天轮用吊车吊起安装在天轮平台上，用螺栓固定，天轮轴承座两端焊限位挡板。7.4井下罐道钢丝绳座梁安装根据井下现场勘查，风井井底现有凿井时遗留的型钢框架，框架上表面与井底地面平齐，表面无锈蚀，强度能够满足罐道钢丝绳安装要求；因此，确定将罐道钢丝绳座梁安装在该型钢框架上，使用预先加工好的U型螺栓固定。罐道钢丝绳座梁安装就位后，检测其中心线的位置必须与两个罐道钢丝绳投绳点连线重合。即梁的中心线距离梯子间主梁边缘为1000mm。7.5井下施工平台安装将加工好的施工平台构件经副井运输到风井井底，先确定安装位置，然后进行组装，平台外边缘紧靠爬梯，高度要求高于罐道绳头卡子，要使吊笼下落后能平稳的坐在平台上。平台与地面间用跳板铺设过道，施工人员经过道到达吊笼，进行装卸壁网的作业。跳板用铁线绑扎牢固，跳板上平面每隔0.4m，绑扎一道木方，便于施工人员行走，避免打滑跌倒。详见附图井下暂设示意图-67.6罐道钢丝绳安装在绞车正前方约10m处的混凝土地面上，将钢丝绳盘利用吊车吊起，架在支架上，将钢丝绳头引出，安装在凿井绞车滚筒上，开动绞车，将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上。然后，将钢丝绳头经过天轮，穿过风帽绳孔引到井筒中，停车，施工人员准备一根L=1m左右的36kg钢轨作为配重，经地面风井入口抬到梯子间上层平台上，将钢丝绳头用3个元宝卡子卡在钢轨上，之后，将钢轨放入井筒中，使其处于自由悬吊状态，待其稳定后，用对讲机通知绞车继续下放钢丝绳，同时，安排施工人员经副井下到风井井底，在信号点观察风井井底，待看到绳头到达井底后，井底施工人员利用声光信号通知绞车司机停车，然后，拆除钢轨配重，用钢丝绳卡子将钢丝绳头卡成绳环，共卡6个绳卡子，绳卡螺栓紧固后，打点通知绞车司机将钢丝绳头提起距离地面2米左右，施工人员撤离井底。接着，在地面的施工人员用4付钢丝绳板卡将钢丝绳卡在井上钢丝绳座梁上，卡固完成后，将钢丝绳头从绞车滚筒上拆除下来；之后，通知井下施工人员，将1台5吨起重机挂在钢丝绳头上，起重机下面钩头经一根19mm钢丝绳扣挂在座梁上，用一名工人操作起重机，将钢丝绳拉紧。检查罐道绳回头不得高出施工平台上平面。之后，施工人员撤离井底。在地面，施工人员将天轮改装到另一个罐道钢丝绳投绳点上，用同样方法安装另一根罐道钢丝绳。7.7提升钢丝绳缠绕两根罐道钢丝绳安装完成后，将天轮改装到提升中心线上。将提升钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，绳头经天轮，穿过风帽提升绳孔进入井筒，在地面井筒内，将3吨转环安装在提升绳头上，然后，通知绞车司机下放提升绳头至井下。7.8吊笼安装 吊笼加工完成后，经副井运到风井下。将提升钢丝绳头引到吊笼顶部，在绳头的转环上穿两根长度相同的19mm钢丝绳扣，用两个5吨卡环连接在吊笼顶部的承重梁上。另外，用两根稍长的19mm钢丝绳扣，用两个5吨卡环同样连接在吊笼顶部的承重梁上，作为二次保护；用声光信号指挥绞车司机提升吊笼，直到吊笼完全立起进入提升间，停放在施工平台上。然后，安装4个滑套，拧紧滑套的安装螺栓。往滑套内注满润滑脂。将吊笼停在平台上待用。在地面钢丝绳座梁的下面安装一个过卷开关，过卷开关的动作机构系一根=3mm钢丝绳，经风帽投绳孔进入风井井筒内，下端悬挂一个环形钢构件，套在提升钢丝绳上，使提升钢丝绳头到达与梯子间上层平台平齐时，能够托起环形构件，使过卷开关动作。过卷开关的常开触点接入到绞车电源控制回路中，起到停止按钮的作用，从而达到防止吊笼提升过卷的目的。8、梯子间壁网拆除及安装 梯子间壁网的更换工作自上而下进行。施工人员从风井梯子间地面入口进入井筒内施工作业，施工结束后，视工作面的位置，可以向上攀登升井，也可以向下到井底，然后从副井升井。首先进行装料工作。施工人员从副井入井，进入风井井底，此时，吊笼停在井底平台上。入井施工人员需要4人，两人一组，先将壁网抬到吊笼旁边，然后，其中两人带麻绳沿吊笼侧面的爬梯登到吊笼顶部，将安全带系在提升钢丝绳上，放下麻绳给下面的施工人员，下面的人员接到麻绳后，将麻绳牢固的系在一个壁网上，然后上下人员一起用力将一片壁网立起，装入吊笼内，吊笼分为3个空间，壁网装在两边的两个空间，中间的空间留给拆除的旧壁网。每次可以装6层共24片壁网。壁网装完后，将每个空间的上下两道门栓挂上，在吊笼底部挂设一盏矿灯，并将矿灯打开，便于工作面人员观察。经检查无误后，全部施工人员撤出井筒区域，由信号工发出提升信号给绞车司机，绞车司机收到信号后，通知井筒施工人员进入井筒工作面，当井筒施工人员到达工作面后，向绞车司机发出提升信号，绞车司机操作绞车提升吊笼到达工作面。当吊笼底部与工作面梯子间梁上平面平齐时，打点停车，进行施工作业。在梯子间作业人员需要4人，分为两组，一组在待拆除作业层，系安全带，安全带系在爬梯上，先用铁锹及撬棍清理工作面平台杂物，并用手锤用力敲打待拆除的壁网，将壁网上挂的杂物震落，便于拆除作业，侧面壁网外有两根瓦斯采样管，用卡子固定在梁上，需要将其拆除；另一组带麻绳在上层梯子间，将麻绳穿过壁网到达下面，下层人员将麻绳系在待拆除壁网上，上下4人一起用力抬起壁网，将其拆除下来，先拆除一个侧面壁网，侧面壁网拆下后，向里平移，平稳的立在旁边，接着拆除靠近该侧侧面壁网的一个正面壁网，待这个正面壁网拆下后，直接装入吊笼中间位置，接着将已经拆下的侧面壁网也装入吊笼。然后，从吊笼中取出一片相同位置的侧面壁网，将麻绳系在壁网上端，搬运到梯子间平台立着放置在一边，再从吊笼中取出一片正面壁网安上，最后将梯子间立着的侧面壁网安上。用同样方法更换另外两片壁网。同层的4片壁网安装完毕后，恢复该层的瓦斯采样管固定卡子，利用声光信号指挥绞车司机下落吊笼至下层，进行下层壁网的更换工作。 9、临设设施拆除全部壁网更换完毕后，先将井下吊笼从提升钢丝绳上拆下，并将吊笼整体运输到地面，并将提升钢丝绳头提到地面，从天轮平台抽到绞车前，在绞车前的混凝土地面上，将绳盘架起，将钢丝绳缠绕在绳盘上；然后，将投绳点处的天轮改安到一根罐道钢丝绳的投绳点的位置上，并将该钢丝绳上端经天轮引到绞车前，将绳头固定在绞车滚筒上，开动绞车，将地面多余的钢丝绳缠绕在滚筒上，直到钢丝绳被拉紧；在井下，施工人员将待拆除的这根罐道钢丝绳从座梁上拆除下来，并拆除绳头上的全部元宝卡子，然后，施工人员撤离井底，用对讲机通知地面人员施工，地面天轮平台处的施工人员，用对讲机指挥绞车将座梁处的钢丝绳板卡提起约100mm，停车，拆除板卡，之后，进行提升钢丝绳，直到将全部钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，然后，再把钢丝绳从绞车滚筒上吐出，改缠到绳盘上；用同样方法拆除另一根罐道钢丝绳。拆除井下作业平台，并将座绳梁拆除，将井下拆除下来的材料及构件全部装车升井。全部钢丝绳拆除完毕后，拆除天轮平台，天轮平台拆除时，必须利用25吨汽车吊配合进行，拆除顺序为由上自下进行，平台立柱从锚杆上拆下，锚杆根据矿方意见进行处理。拆除凿井绞车，恢复混凝土地面；拆除绞车配电及信号系统。然后，由我方施工人员和矿方技术人员共同进行验收，确保安装质量达到合格标准。第五章、工期安排及保证措施1、根据工期要求，排出详细的施工进度计划表。详见附表-2施工进度计划表2、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。3、 根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。4、建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。建立奖罚机制，调动积极性。5、材料供应要及时，不因材料供应而影响工期。6、及时掌握导向气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。7、合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。第六章、安全技术保障措施一、安全目标 1、杜绝人身伤害事故。 2、杜绝火灾、机械及车辆交通事故。 3、消灭重大环境事故和集体食物中毒事故。2、 安全管理机构 成立安全领导小组 组 长：X 副组长：X 成 员：X 三、资源配置 1、工地设专职安全员1人，负责监督检查施工安全工作。 2、施工人员配备必要的安全防护用品，如：防尘口罩、手套、安全帽、安全带、防风眼镜、毛巾等，入井施工必须佩带矿靴、自救器、矿灯。 3、作业人员必须持证上岗。 4、消防水源及其他消防设施齐备。 5、安全通道畅通，且有足够照明。 四、危险因素1、高处坠落。2、物体打击3、漏电4、瓦斯燃烧及爆炸 五、安全技术保障措施1、开工前安全技术保障措施1.1开工前清除现场及周围杂物及易燃物，运输物料的道路要通畅，确保没有障碍物。1.2使用的各种工具要完好无损，特别是安全带、绳索、卡环、手拉葫芦、电火焊工具、氧气、乙炔瓶、氧气、乙炔袋、电焊把线等。1.3使用的各种开关、电缆要完好无损，电气开关要有漏电保护，电缆应该进行检测，确保绝缘良好无漏电。1.4对用电设备进行全面检查确保设备完好，电气绝缘合格。1.5贯彻安装施工技术措施，参加人员要进行登记签字。1.6施工人员要进行明确分工，各负其责。1.7在厂区内工作人员一律要穿工作服、佩戴安全帽。1.8施工用电设备要有接地保护，室外用电设备要加盖防护罩，防止雨淋。2、乘罐安全技术措施2.1乘罐时先下后上，不能拥挤，待罐笼停稳后，信号工打完停点后，按照井口安检人员指挥上下，在开车信号发出后，严禁上下。2.2除随身携带工具外，乘罐时不得携带超大超重物体。2.3乘罐时，身体任何部位不得超出罐外，不得在罐内打闹。3、井筒作业安全技术措施3.1进入梯子间及风井井底施工的人员，每组必须携带一个便携式瓦检仪，并在施工过程中时刻监测工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时，停止施工，撤离井筒（或井底回风巷）。3.2在风井井筒内作业时，在拆除和安装壁网的作业过程中，必须系安全带，安全带必须检验合格，系在牢固可靠的地方。3.3施工现场所有危险源部位必须挂上安全警示牌，包括风井地面入口处，以及井下风井巷道两侧。在施工人员进入井筒期间，井上入口处及井下距井筒5米范围内严禁站人和过人。井下施工人员往吊笼上装卸壁网工程中，地面任何人严禁进入风井入口处，梯子间严禁有人行走和作业。3.4临设的吊笼及天轮平台焊接必须由有经验的焊工操作，焊接必须牢固可靠。3.5为避免吊笼提升过卷，必须在钢丝绳上相对于吊桶最高位和最低位，用醒目的铅油及彩布条做标记，提醒绞车司机注意该位置必须停车。3.6必须安装吊笼防过卷保护开关，当吊笼提升到最高位置时，过卷0.5m能使开关可靠动作，断开绞车电源，达到保护目的。4、防机械伤害措施4.1落实设备使用岗位责任制，制定设备安全操作规程，责任落实到人。4.2设备使用前，必须相关相关人员检验，确认安全合格后方可使用。4.3建立健全设备巡检制度，定期维护，发现安全隐患，及时停机处理。4.4严格按照公司要求配置设备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。4.5设备不用时要及时停电、停风，妥善保管。4.6运行的矿车附近严禁站人。4.7使用风钻、角磨机、电锤、电钻等设备时，必须按章操作，操作人员必须戴防护眼镜及手套，其它人员不得围观。5、防起重设备滑落措施5.1起重工必须经严格专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。5.2工作前必须认真检查所用设备工具是否安全可靠，检查起重现场应有足够的操作空间，检查交通运输通道应畅通。5.3多人操作时应由一人统一指挥，起重工必须熟悉并掌握起重信号。5.4根据构件的质量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。5.5设备（构件）起吊前，必须进行试吊，试吊时，先将设备（构件）吊起200mm左右，确认安全可靠无问题后方可进行正常吊运。5.6构件与钩头的卡接必须牢固可靠。5.7严禁用人体质量来平衡吊运物体或以人力来支撑物体起吊，更不允许人站在物体上同时起吊。5.8选用的钢索长度应符合要求，各分股间的夹角不能超过60。5.9吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下，严禁吊运重物从人的头顶上越过，所有人员不得在重物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中。5.10起吊重物需要下落时，严禁让其自由下落。5.11构件装车后，必须绑扎牢固，要用大于M22的花篮螺栓绑扎至少两道。5.12装卸车时，必须先锁车，再吊运； 6、安全用电技术措施6.1建立建全安全用电制度，明确安全用电责任人；组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。6.2电工上岗前必须经过培训，并取得上岗资格证，持证上岗。6.3电工必须按规程施工，坚决杜绝“三违”现象发生。6.4电器设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。6.5电器设备出现故障，必须由电工维修处理。6.6每班开工前，电工必须手动试验漏电断路器三次，确保每次都能动作。6.7电工必须建立定期巡检制度，及时发现并处理电气故障，不得使电器设备带病运行。6.8电工必须掌握电器设备的电气参数及性能，同时还应了解本工程的施工内容和程序，掌握设备运行动态。6.9电工不准带电作业，不准单独一人检修电器设备。电工检修电器设备时，必须停电、验电、放电，加装三相临时短路接地线，箱门上锁，并在该回路隔离开关上挂“有人作业，不准送电”字牌，作业时，设专人监视。6.10电工必须保证工地全部电气设备、照明及电缆的可接近裸露导体可靠接地（PE），用接地电阻测量仪检测接地电阻值不得大于4，接地导体的连接和选型必须符合现行规范要求。6.11电器设备不得有串联接地现象。用螺栓连接的接地导体，接触面必须除锈。6.12入井的电气设备必须认真检查，操作要灵敏可靠，符合防爆要求，不得有失爆现象。6.13井筒电器必须实现风电闭锁，当井筒瓦斯浓度超过1.0%时，能够自动切断井筒用电设备的电源，确保施工安全。7、防火安全技术措施7.1井下及井筒（指在风帽上面切割投绳孔作业）动用火电焊，必须提前办理相关审批手续。井下及井筒施焊前，必须编制施焊防火措施，经审批后，方可在指定地点、规定时间内施焊。7.2地面加工施焊点设2枚干粉灭火器、一个水箱等防火工具。7.3施工用的油脂、用过的破布应放入专门的容器并且远离火源。7.4氧气及乙炔分别存放，空瓶及重瓶不能混放。7.5氧气及乙炔使用前检查气带、气压表的严密性，并对气压表做防水、防砸保护。7.6下井人员禁止携带烟火，焊工有施焊任务时，可允许携带一个点火用火柴。7.7油漆、树脂锚固剂等均是易燃物品，一定要远离火焊区域，妥善保管。7.8由于施工地点是风井，瓦斯浓度较高，因此，在风井下和井上施焊时，必须有矿方瓦检员跟班连续对作业点瓦斯浓度进行检测，确保施工安全。第七章、保证质量措施一、质量目标根据顾客对质量的要求及矿建分公司对顾客的承诺，确定本工程质量目标为合格。 二、施工质量控制依据：煤矿安装工程质量检验评定标准（上下册）mT 5010-95 施工图纸及设计技术要求。三、 验收制度1、分部（子分部）工程验收：当某分部（子分部）工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及甲方代表进行质量核定。2、 工程验收：当所有分部工程完工后，由公司及项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请业主组织由质监站、设计、监理、施工等单位参加的最终验收评定。四、保证工程质量的技术措施1、 材料质量：所有进场材料都必须具有质量保证书，对钢材等材料都应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量要求交采购部门，进场后按质量要求进行验收。2、 技术资料的收集与整理：按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。3、 技术复核制度：对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。对特殊的施工方案要经项目技术负责人审批同意后实施。4、测量施工过程中，所有测量用具要进行检查或进行校验。对测量的点和线要有适当的保护措施，防止基准点及线的损坏。5、焊接工程中，要求焊接质量符合二级标准，严格按图纸及规范要求施工。对焊接材料要进行检验，符合图纸及规范的要求方能使用。6、每道工序完工后，必须自检合格，自检不合格严禁进入下道工序。7、工序交接必须办理工序交接手续。五、责任落实制度根据公司质量管理手册和质量管理程序文件要求，结合工程具体情况，制定质量管理责任制，明确各施工人员的职责，做到职责清楚，奖罚分明。全体施工人员应高度认真，精心施工，确保施工质量满足合同要求。1、首先公司应按照ISO9001质量管理体系的要求建立健全质量管理网络，做到分工明确，责任到人。2、做好岗前培训工作，提高全提施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，就是质量是干出来的，而不是检查出来的。3、建立健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。4、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。5、工程质量严格按煤矿安装工程质量检验评定标准（上、下册）MT 5010-95及相关规程、规范、标准执行。6、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合。7、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。8、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。9、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。10、原始记录的整理应详细齐全。11、工程竣工后应提交竣工报告，同时向甲方交付资料，甲方组织有关人员对合同内的安装工程进行检查验收及试运行验收。如有施工质量问题及时处理。第八章、文明施工、环境保护措施认真贯彻执行我公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。一、文明施工（一）、施工场地文明施工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和标识板。2、施工场地要平整、清洁、卫生。3、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。5、各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。（二）、文明施工管理措施1、文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐